CN204052368U - 可无级调节流量的喷射梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧机技术领域，提出一种可无级调节流量的喷射梁。提出的可无级调节流量的喷射梁的梁体（5）截面为长方形的空腔结构；若干喷嘴（10）通过所对应的控制阀与油腔（6）连通；阀体（8）上具有与梁体上的油腔相连通的前腔进油口（18）和后腔进油口（17）；控制阀阀体的空腔内设置有阀芯（12）；阀芯（12）为具有多个台阶的阶梯柱状结构，所述阀芯（12）的前端面为与喷嘴上轴向通孔的后部相配合的锥面；对应阀芯（12）设置有步进电机（1）；步进电机（1）的输出端通过螺杆（13）与阀芯（12）螺纹连接。本实用新型实现了冷却油流量的无级调节；具有结构简单、操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种可无级调节流量的喷射梁。
背景技术
喷射梁的作用是冷却工作辊，而目前的冷却方式有两种：一种是连续式喷射冷却,一种是断续式喷射冷却。连续式喷射冷却是喷射梁上的阀体在轧制过程中一直保持打开状态，轧制油源源不断地喷出；断续式喷射冷却则是在单位时间内阀体以一定频率开启和关闭，使轧制油间断喷出。目前所使用喷射梁内的控制阀只能实现开和关这两种功能，无法对喷出的冷却油的流量进行控制。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种可无级调节流量的喷射梁。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种可无级调节流量的喷射梁，所述喷射梁的梁体截面为长方形的空腔结构；所述喷射梁的梁体上的空腔构成喷射梁的油腔；所述的喷射梁上设置有若干喷射油液的喷嘴且所述的喷嘴对应轧辊设置；若干所述喷嘴通过所对应的控制阀与油腔连通；所述控制阀的阀体位于喷射梁的梁体上的空腔内，且控制阀所述阀体的前端伸出梁体；控制阀的所述阀体为中空结构的圆柱体；所述的阀体上具有与梁体上的油腔相连通的前腔进油口和后腔进油口；控制阀所述阀体的空腔内设置有阀芯；所述的阀芯为具有多个台阶的阶梯柱状结构，所述阀芯的前端面为与喷嘴上轴向通孔的后部相配合的锥面；对应所述的阀芯设置有用以驱动其在阀体的轴线方向移动的步进电机；所述的步进电机固定在控制阀所述阀体的后部；所述步进电机的输出端通过螺杆与所述的阀芯螺纹连接，构成所述的螺杆在步进电机的作用下旋转，使所述的阀芯在所述的螺杆上运动，调整阀芯与喷嘴结合面的开口度，从而调节冷却油流量的结构。
所述的阀芯前部的一个台阶面作为前作用面，且所述的前作用面与喷嘴之间构成前腔，所述的前作用面与喷嘴之间的所述前腔通过挡体上的油道、阀体上的前腔进油口与梁体上的油腔相连通。
所述的阀芯后部的一个台阶面作为后作用面，且所述的后作用面与阀体之间构成后腔，所述的后作用面与阀体之间的所述后腔通过阀体上的后腔进油口与梁体上的油腔相连通。
所述的阀芯前部的一个台阶面作为前作用面，所述的阀芯后部的一个台阶面作为后作用面，且前作用面的面积大于后作用面的面积，用以使阀芯所受的合力始终向后。
本实用新型提出的一种可无级调节流量的喷射梁，采用由步进电机驱动螺杆旋转带动阀芯动作的结构，将螺杆的旋转运动变换成阀芯的直线运动，调节阀芯与喷嘴结合面的开口度，从而实现了冷却油流量的无级调节；具有结构简单、操作方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
图中：1、步进电机，2、联轴器，3、长法兰，4、短法兰，5、梁体，6、油腔，7、防转键，8、阀体，9、挡体，10、喷嘴，11、O形密封圈，12、阀芯，3、螺杆，14、轴承，15、输出轴，16、长螺栓，17、后腔进油口，18、前腔进油口，19、油道，20、前腔，21、后腔，22、前作用面，23、后作用面。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种可无级调节流量的喷射梁，所述喷射梁的梁体5截面为长方形的空腔结构；所述喷射梁的梁体5上的空腔构成喷射梁的油腔6；所述的喷射梁上设置有若干喷射油液的喷嘴10且所述的喷嘴10对应轧辊设置；在所述空腔安装有控制阀的阀体8，所述阀体8为中间具有通孔的圆柱体结构，所述阀体8的一端穿过喷射梁的梁体5的前端，且阀体8的一端具有外法兰；所述喷嘴10为具有挡体9的圆环形结构，所述喷嘴10的挡体9与所述阀体8的外法兰贴合且通过螺钉固定在所述喷射梁的梁体5上，所述阀体8外壁和喷射梁的梁体5之间有O型密封圈11密封；所述喷嘴10沿轴向具有通孔，通孔一端连通阀体8内部，另一端对准轧辊；若干所述喷嘴10通过所对应的控制阀与油腔6连通；所述控制阀的阀体8位于喷射梁的梁体上的空腔内，且控制阀所述阀体8的前端伸出梁体5；所述的阀体8上具有与梁体上的油腔相连通的前腔进油口18和后腔进油口17；控制阀所述阀体8的空腔内设置有阀芯12；所述的阀芯12为具有多个台阶的阶梯柱状结构，所述的阀芯12前部的一个台阶面作为前作用面22，且所述的前作用面22与喷嘴10的挡体9之间构成前腔20，所述的前作用面与喷嘴之间的所述前腔通过挡体9上的油道19、阀体上的前腔进油口18与梁体上的油腔6相连通；所述的阀芯后部的一个台阶面作为后作用面23，且所述的后作用面23与阀体8之间构成后腔21，所述的后作用面23与阀体8之间的所述后腔21通过阀体上的后腔进油口17与梁体上的油腔6相连通；所述前作用面的面积大于后作用面的面积，用以使阀芯所受的合力始终向后；所述阀芯12的前端面为与喷嘴10上轴向通孔的后部相配合的锥面；对应所述的阀芯12设置有用以驱动其在阀体的轴线方向移动的步进电机1；所述的步进电机1通过长法兰3、短法兰4固定在控制阀所述阀体8的后部；所述短法兰4与阀体的结合面具有凹槽，凹槽的深度根据阀芯的运动长度确定；所述步进电机的输出轴15通过联轴器2连接有螺杆13；所述的螺杆13与所述的阀芯12螺纹连接，所述的螺杆13在步进电机1的作用下旋转，使所述的阀芯12在所述的螺杆13上运动，调整阀芯12与喷嘴10结合面的开口度，从而调节冷却油的流量。
如图1、图2所示，本实用新型的使用过程为：首先梁体5内的油腔6要通上带有一定压力的冷却油，冷却油依次通过前腔进油口18和油道19进入前腔20，冷却油通过后腔进油口17进入后腔21；冷却油的压力会作用在前作用面22和后作用面23上，因此阀芯会受到来自两个作用面的力的作用，由于前作用面22的面积大于后作用面23的面积，因此阀芯12所受的合力始终向后；图2所示为控制阀完全打开时的结构状态，实现步骤是：由步进电机1驱动螺杆13旋转，使阀芯12上的内螺纹和螺杆13上的外螺纹进一步旋合，阀芯12就能向后移动，使阀芯12与喷嘴10的结合面从紧密贴合状态顺序变化到间隙最大的状态，实现流量的无级调整；由于步进电机1是靠脉冲驱动旋转的，一个脉冲能使步进电机旋转一个固定的角度，所以通过控制脉冲的数量来控制阀芯的行程，其实质是阀芯的行程和脉冲的数量成线性关系。
Claims (4)
1.一种可无级调节流量的喷射梁，所述喷射梁的梁体（5）截面为长方形的空腔结构；所述喷射梁的梁体（5）上的空腔构成喷射梁的油腔（6）；所述的喷射梁上设置有若干喷射油液的喷嘴（10）且所述的喷嘴（10）对应轧辊设置；若干所述喷嘴（10）通过所对应的控制阀与油腔（6）连通；所述控制阀的阀体（8）位于喷射梁的梁体上的空腔内，且控制阀所述阀体的前端伸出梁体；控制阀的所述阀体（8）为中空结构的圆柱体；其特征在于：所述的阀体（8）上具有与梁体上的油腔相连通的前腔进油口（18）和后腔进油口（17）；控制阀所述阀体的空腔内设置有阀芯（12）；所述的阀芯（12）为具有多个台阶的阶梯柱状结构，所述阀芯（12）的前端面为与喷嘴上轴向通孔的后部相配合的锥面；对应所述的阀芯（12）设置有用以驱动其在阀体的轴线方向移动的步进电机（1）；所述的步进电机（1）固定在控制阀所述阀体（8）的后部；所述步进电机（1）的输出端通过螺杆（13）与所述的阀芯（12）螺纹连接，构成所述的螺杆（13）在步进电机（1）的作用下旋转，使所述的阀芯（12）在所述的螺杆（13）上运动，调整阀芯与喷嘴结合面的开口度，从而调节冷却油流量的结构。
2. 根据权利要求1所述的可无级调节流量的喷射梁，其特征在于：所述的阀芯（12）前部的一个台阶面作为前作用面（22），且所述的前作用面（22）与喷嘴（10）之间构成前腔（20），所述的前作用面（22）与喷嘴（10）之间的所述前腔（20）通过挡体（9）上的油道（19）、阀体上的前腔进油口（18）与梁体（5）上的油腔（6）相连通。
3.根据权利要求1所述的可无级调节流量的喷射梁，其特征在于：所述的阀芯后部的一个台阶面作为后作用面（23），且所述的后作用面（23）与阀体（8）之间构成后腔（21），所述的后作用面（23）与阀体之间的所述后腔（21）通过阀体上的后腔进油口（17）与梁体上的油腔（6）相连通。
4.根据权利要求1所述的可无级调节流量的喷射梁，其特征在于：所述的阀芯前部的一个台阶面作为前作用面（22），所述的阀芯后部的一个台阶面作为后作用面（23），且前作用面（22）的面积大于后作用面（23）的面积。
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| CN110253601A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 广东技术师范大学天河学院 | 一种全液力仿人形机械手 |
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