CN204051984U - 自动喷涂机的喷涂盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：包括喷涂架，喷涂架两侧相对设有可滑移的架管，该架管上设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，该夹持件包括伸缩杆及连接杆，连接杆与架管转动连接，所述连接杆内设有内孔，所述伸缩杆位于该内孔中，且伸缩杆与连接杆间设有限制伸缩杆的伸缩量及避免伸缩杆相对内孔转动的限制机构，且伸缩杆上设有可顶入磁辊铝管内夹持磁辊铝管的头部，且伸缩杆上设有能够使伸缩杆复位的弹性元件，所述连接杆端部设有能够与另外的传动机构连接或分离的离合机构。

Description

自动喷涂机的喷涂盘

技术领域

本实用新型涉及一种自动设备，特别是一种自动喷涂机的喷涂盘。

背景技术

磁辊是激光打印机的重要部件，由铝管及装入铝管内的磁芯构成，为了防止铝管表面氧化同时为提高对碳粉的摩擦带电量，铝管表面的显影工作区都喷涂有涂层，而铝管两端的部分是一定不能有涂层的。普通的喷涂方式是采用人工手持喷枪手动对每根磁辊的表面进行喷涂，上述方式不仅单位时间内的工作效率低，而且喷涂的材料具有一定的毒性，对环境和人体都有一定的危害性。因而，本设计人发明了一种自动喷涂机来解决上述问题，该自动喷涂机从进料、喷涂到出料全部自动完成，不需操作人员直接参与喷涂过程，因而对操作人员的危害很小；而且一次喷涂多根磁辊，单位时间内喷涂的工件数提高了几倍，从而也不需要大量的喷涂人员，为企业节省了大量人工成本。本申请是针对该自动喷涂机的喷涂盘所提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动喷涂机的喷涂盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括喷涂架，喷涂架两侧相对设有可滑移的架管，该架管上设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，该夹持件包括伸缩杆及连接杆，连接杆与架管转动连接，所述连接杆内设有内孔，所述伸缩杆位于该内孔中，且伸缩杆与连接杆间设有限制伸缩杆的伸缩量及避免伸缩杆相对内孔转动的限制机构，且伸缩杆上设有可顶入磁辊铝管内或顶紧磁辊铝管轴头的头部，且伸缩杆上设有能够使伸缩杆复位的弹性元件，所述连接杆端部设有能够与另外的传动机构连接或分离的离合机构。

所述限制机构包括连接销、设置于连接杆上的滑槽及设置于伸缩杆上的连接孔，连接销穿入滑槽及连接孔内与伸缩杆固定。

所述连接杆包括前杆及后杆，所述内孔、滑槽均设置于前杆上，所述后杆通过轴承与架管连接。

所述弹性元件为杆压缩弹簧，其一端与头部顶触，其另一端与内孔底顶触。

所述内孔主要由三段孔径依次减小的第一分孔、第二分孔及第三分孔构成，第一分孔与第二分孔连接处形成第一台阶面，第二分孔及第三分孔连接处形成第二台阶面，所述第一分孔内设有可与第一台阶面顶触的滑环，所述杆压缩弹簧套于伸缩杆上，且位于第二分孔内，该杆压缩弹簧一端顶压第二台阶面，另一端顶压滑环。

所述喷涂架上相对设有滑轴，所述架管与滑轴滑动配合，且滑轴上套有架压缩弹簧，该架压缩弹簧一端与架管顶压，另一端与喷涂架顶压。

所述喷涂架底面设有滚轮。

所述离合机构包括尾连接套，所述连接杆与尾连接套固定连接，且该尾连接套端面上设有拨块。

所述头部为圆锥形，且头部的基部设有定位凸环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种自动喷涂机的喷涂盘，包括喷涂架，喷涂架两侧相对设有可滑移的架管，该架管上设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，该夹持件包括伸缩杆及连接杆，连接杆与架管转动连接，所述连接杆内设有内孔，所述伸缩杆位于该内孔中，且伸缩杆与连接杆间设有限制伸缩杆的伸缩量及避免伸缩杆相对内孔转动的限制机构，且伸缩杆上设有可顶入磁辊铝管内夹持磁辊铝管的头部，且伸缩杆上设有能够使伸缩杆复位的弹性元件，所述连接杆端部设有能够与另外的传动机构连接或分离的离合机构，通过上述机构的设置，可以自动完成如下功能：

1，在上管工位，当相对设置的两架管受外部机构勾住分离时可以使磁辊铝管进入两架管的预定位置，当外部机构与管架分离时，通过滑轴上架压缩弹簧的推压作用可使管架合拢，从而使伸缩杆头部顶入磁辊铝管内而夹持磁辊，

2，在喷涂工位时，受外部的传动轴的推动，架管可以进一步合拢，此时弹性元件受压缩，从而伸缩杆收缩，头部及磁辊的端部缩入内孔中，从而在喷涂时磁辊的端部不用喷涂的区域可以避免被喷涂，

3，在喷涂过程中，通过离合机构作用该夹持件可以被传动机构带动转动，从而实现磁辊的均匀喷涂，

4，当喷涂完成后传动轴后退，管架在杆压缩弹簧的作用下退回到自然状态，伸缩杆的头部及磁辊铝管非喷涂区从内孔内退出，进入下个循环，

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸视图；

图4是本实用新型的应用于整机内的局部放大视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种自动喷涂机的喷涂盘，包括方形的喷涂架1，喷涂架1两侧相对设有可滑移的架管2，本例中，架管2为方形管，该架管2上设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，该夹持件的具体结构在于：伸缩杆3及连接杆，伸缩杆3具有一圆锥形的头部4，该形状便于在顶入磁辊铝管或顶紧磁辊铝管轴头的时候起到定心的作用，也便于顶入磁辊铝管内。作为另一种结构，装上喷涂盘的磁辊铝管也可以是一端已经装上轴头(图中未示出)的，因而，如果是一端带轴头的磁辊铝管，那么相应侧的头部4只能顶在轴头上，而另一侧的头部4顶入磁辊铝管内，为了能够方便准确夹持轴头，与轴头很好配合，其头部4的结构也做了改动，其头部4的结构具体是，于头部4上设有凹孔(图中未示出)，夹持时轴头位于凹孔内，通过凹孔夹持定心，而另一端则仍然是圆锥形的头部4顶入磁辊铝管内。头部4的基部设有定位凸环5，定位凸环5可以顶住磁辊铝管，从而当两相对设置的夹持件的头部4同时顶入磁辊铝管内，通过其定位凸环5可以将磁辊铝管两端顶死，从而将磁辊铝管夹持住；连接杆整体由三段直径依次减小的圆杆构成，连接杆内设有内孔，伸缩杆3位于该内孔中，内孔主要由三段孔径依次减小的第一分孔6、第二分孔7及第三分孔构成，第一分孔6与第二分孔7连接处形成第一台阶面，第二分孔7及第三分孔连接处形成第二台阶面，所述第一分孔6内设有可与第一台阶面顶触的滑环8，所述杆压缩弹簧(图中未示出)套于伸缩杆3上，且位于第二分孔7内，当然，杆压缩弹簧也可位于第一分孔6内，该杆压缩弹簧一端顶压第二台阶面，另一端顶压滑环8，上述结构中，在自然状态时，杆压缩弹簧定压滑环8，使滑环8顶压头部4，从而使头部4保持伸出的状态，上述结构中，滑环8的作用在于可以调节伸缩杆3及磁辊铝管缩入内孔的缩入长度，因为磁辊铝管也有不同长度的规格，每种规格的非喷涂的区域的大小也是不同的，因而，为了能够采用一种最简单的，成本最低的方式来调节，本结构在第一分孔6内设有可与第一台阶面顶触的滑环8，滑环8的厚度也是分多种的，因而针对不同规格的磁辊铝管放入不同厚度的滑环8可以控制伸缩杆3及磁辊铝管的缩入长度。

如图所示，伸缩杆3与连接杆间设有限制伸缩杆3的伸缩量及避免伸缩杆3相对内孔转动的限制机构，该机构具体结构为：所述限制机构包括连接销9、设置于连接杆上的滑槽10及设置于伸缩杆3上的连接孔11，连接销9穿入滑槽10及连接孔11内与伸缩杆3固定，因而，当杆压缩弹簧通过滑环8将头部4推到极限位置时，恰好连接销9位于滑槽10的一端，为滑槽10所限制，因而，伸缩杆3不会掉出内孔外，而且在连接杆转动时，也可通过连接销9与滑槽10的配合带动伸缩杆3一起旋转。

如图所示，所述连接杆包括前杆12及后杆13，前杆12及后杆13通过销钉固定连接，上述两段式结构，可以便于加工及安装，所述内孔、滑槽10均设置于前杆12上，而连接杆与架管2转动连接，具体结构在于，所述后杆13通过轴承14与架管2连接。

如图4所示，在喷涂的过程中，为了能够均匀将整根磁辊铝管喷上涂层，磁辊铝管需在夹持件的带动下转动，而夹持件需要在传动机构的带动下旋转，但是，在喷涂前和喷涂后传动机构都需要与夹持件件分离，因而，连接杆端部设有能够与另外的驱动机构连接或分离的离合机构，该离合机构包括尾连接套15，所述连接杆与尾连接套15固定连接，且该尾连接套15端面上设有拨块16，该拨块16可与传动轴18上的相对设置的拨杆17配合，该拨块16位于过尾连接套15中心的位置，而拨杆17则偏心于传动轴18的中心的位置设置，因而当需要连接实，传动轴18前伸，使拨块16卡入两拨杆17间，传动轴18转动，则可带动拨块16转，同时可使架管2受力向前滑动，从而使从伸缩杆头部4及磁辊铝管非喷涂区滑入连接杆的第一分孔6内，进而整个夹持件及磁辊转动，从而可以在磁辊整个表面均匀喷上涂层，当喷涂完成后传动轴18后退，管架2在弹簧的作用下退回到自然状态，伸缩杆头部4及磁辊铝管非喷涂区从第一分孔6内退出，进入下个循环，上述结构非常简单，但是易加工、易装配，使用的可靠性高。

如图所示，所述喷涂架1上相对设有滑轴19，所述架管2与滑轴19滑动配合，且滑轴19上套有架压缩弹簧(图中未示出)，该架压缩弹簧一端与架管2顶压，另一端与喷涂架1顶压，从而可以使架管2复位，上述结构简单，制造方便，作为本结构的进一步设计，在滑轴19中部还可设置一辅助架管2后退的辅助弹簧，该辅助弹簧的两端分别与对应的架管2相顶压，当架管2受外部推动合拢到极限位置后，需要复位时，可能因为杆压缩弹簧的弹性力较小，架管2不能即时后退复位，通过辅助弹簧的帮助可以使架管2迅速复位到平衡状态。为了便于喷涂架1的移动，喷涂架1底面设有滚轮20，所述喷涂架1上设有定位块，定位块上设有用于搬运喷涂架1的定位孔。

如图所示，夹持件上的连接杆尾端，设有卡套21，卡套21侧壁上设有与其它夹具相卡的卡口，其它夹具通过卡入卡口加紧卡套，从而实现推动架管2合拢或是拉动架管2分离的动作，从而才能实现磁辊铝管的上料或是下料的过程。

以上对本实用新型实施例所提供的一种自动喷涂机的喷涂盘，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：包括喷涂架，喷涂架两侧相对设有可滑移的架管，该架管上设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，该夹持件包括伸缩杆及连接杆，连接杆与架管转动连接，所述连接杆内设有内孔，所述伸缩杆位于该内孔中，且伸缩杆与连接杆间设有限制伸缩杆的伸缩量及避免伸缩杆相对内孔转动的限制机构，且伸缩杆上设有可顶入磁辊铝管内或顶紧磁辊铝管轴头的头部，且伸缩杆上设有能够使伸缩杆复位的弹性元件，所述连接杆端部设有能够与另外的传动机构连接或分离的离合机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述限制机构包括连接销、设置于连接杆上的滑槽及设置于伸缩杆上的连接孔，连接销穿入滑槽及连接孔内与伸缩杆固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述连接杆包括前杆及后杆，所述内孔、滑槽均设置于前杆上，所述后杆通过轴承与架管连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述弹性元件为杆压缩弹簧，其一端与头部顶触，其另一端与内孔底顶触。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述内孔主要由三段孔径依次减小的第一分孔、第二分孔及第三分孔构成，第一分孔与第二分孔连接处形成第一台阶面，第二分孔及第三分孔连接处形成第二台阶面，所述第一分孔内设有可与第一台阶面顶触的滑环，所述杆压缩弹簧套于伸缩杆上，且位于第二分孔内，该杆压缩弹簧一端顶压第二台阶面，另一端顶压滑环。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述喷涂架上相对设有滑轴，所述架管与滑轴滑动配合，且滑轴上套有架压缩弹簧，该架压缩弹簧一端与架管顶压，另一端与喷涂架顶压。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述喷涂架底面设有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述离合机构包括尾连接套，所述连接杆与尾连接套固定连接，且该尾连接套端面上设有拨块。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述头部为圆锥形，且头部的基部设有定位凸环。

10.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机的喷涂盘，其特征在于：所述夹持件上设有卡套。