CN204048607U - 一种自动安全锁扣机构、四连杆升降装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动安全锁扣机构，包括基座，还包括一安装在基座上的固定座，固定座的侧壁上轴接一能摆动的锁扣铁片，锁扣铁片包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部的连接端轴接在所述固定座的侧壁上，第一折弯部上设有锁紧部；还包括铰接在基座上的被锁紧杆，被锁紧杆上设有一用于带动锁扣铁片摆动的销轴；还包括一种四连杆升降装置及设备。本实用新型采用锁扣铁片来锁紧被锁紧杆，使其避免在受到外力作用时自动折叠闭合，使得折叠桌具有自锁功能，不仅结构简单，安装方便，而且性能可靠，大大提升了折叠桌的安全性能。

Description

一种自动安全锁扣机构、四连杆升降装置及设备

技术领域

本实用新型涉及锁扣机构，尤其涉及一种自动安全锁扣机构、四连杆升降装置及设备。

背景技术

在现实生活中，折叠桌因具有小巧轻便携带、易于折叠收藏和便于随意搬动等特点，所以广泛运用于家庭生活或办公室等场所。有的折叠桌的桌腿是由四连杆机构组成，通过四连杆机构的联动作用实现桌腿的折叠，最终实现桌面的升降。但是，由四连杆机组成的桌腿也存在一些不足，比如折叠桌处于打开状态时，在受人们不小心对桌面的触碰，向桌面施加一个水平方向的冲击力时，桌腿容易发生折叠，使桌面下降，甚至桌面迅速下降回位，这时容易夹伤手、产生很大的噪音，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动安全锁扣机构、四连杆升降装置及设备，使得折叠桌具有自锁功能，不仅结构简单，安装方便，而且性能可靠，大大提升了折叠桌的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动安全锁扣机构，包括基座，还包括一安装在基座上的固定座，所述固定座的侧壁上轴接一能摆动的锁扣铁片，所述锁扣铁片包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的连接端轴接在所述固定座的侧壁上，所述第一折弯部上设有锁紧部；还包括铰接在基座上的被锁紧杆，所述被锁紧杆上设有一用于带动锁扣铁片摆动的销轴。

进一步地，所述固定座上设有用于吸附第二折弯部的磁铁。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出了一种四连杆升降装置，包括上述的自动安全锁扣机构，还包括：

第一上支架，所述第一上支架与所述基座之间设有第一四连杆机构；

第二上支架，所述第二上支架与所述基座之间设有第二四连杆机构；

用于实现第一四连杆机构与第二四连杆机构同时转动的联动杆，所述联动杆的一端与所述第一四连杆机构的下端铰链连接，另一端与所述第二四连杆机构的下端铰链连接；

弹簧，所述弹簧一端固定在基座上，另一端固定在相对应的第一四连杆机构的下端或第二四连杆机构下端；

所述第一四连杆机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一上支架以及基座，所述第一上支架的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆的上端铰接，所述第一支撑杆、第二支撑杆的下端分别与基座铰接；所述第二四连杆机构包括第三支撑杆、第四支撑杆、第二上支架以及基座，第二上支架的两端分别与第三支撑杆、第四支撑杆的上端铰接，所述第三支撑杆、第四支撑杆的下端分别与基座铰接；

其中，所述被锁紧杆为第二支撑杆，固定座和基座为一体结构，所述销轴固定设置在第二支撑杆的侧壁上，锁紧部包括设置在第一折弯部上的凸块以及第一折弯部的端部；

所述基座上设有一弧形导孔，所述销轴沿弧形导孔滑动以带动锁扣铁片摆动。

进一步地，所述第一四连杆机构还包括第一连接片，所述第一连接片的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆的上端铰接；所述第二四连杆机构还包括第二连接片，所述第二连接片的两端分别与第三支撑杆、第四支撑杆的上端铰接。

进一步地，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆均为设有空腔的空心方管或U型槽管，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆的两端均设有通孔，所述通孔内均设有套筒，还包括铆接在所述套筒内的台阶铆钉，所述第一连接片和第二连接片的两端均通过所述台阶铆钉铰接，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆的下端均通过台阶铆钉与基座铰接。

进一步地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构为铰接于第一四连杆机构或者第二四连杆机构的两个相对的对角线铰接轴上的气压支撑杆或油压支撑杆或直线阻尼或旋转式阻尼或压簧式阻尼或拉簧式阻尼。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出了一种四连杆升降设备，包括上述的自动安全锁扣机构，还包括安装板以及相互平行设置在所述安装板与基座之间的第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别铰接在安装板和基座基座之间，所述安装板、基座、第一连接杆以及第二连接杆构成一四连杆机构，其中，所述第二连接杆为被锁紧杆，所述固定座与第一连接杆为一体结构，所述销轴固定设置在第二连接杆的侧壁上，所述锁扣铁片通过转轴安装在第一连接杆上。

进一步地，所述第一折弯部上设有一导向槽，所述导向槽的一端设有与销轴卡接的卡口，所述卡口为所述锁紧部。

进一步地，所述第一连接杆与基座铰接端沿其长度方向延伸，并通过一反拉弹簧与基座连接。

进一步地，还包括一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端扣接在销轴与转轴之间。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型采用锁扣铁片来锁紧被锁紧杆，使其避免在受到外力作用时自动折叠闭合，使得折叠桌具有自锁功能，不仅结构简单，安装方便，而且性能可靠，大大提升了折叠桌的安全性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中自动安全锁扣机构的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例一中自动安全锁扣机构的结构示意图二。

图3是本实用新型施例一中四连杆升降装置的结构示意图一。

图4是本实用新型施例一中四连杆升降装置的结构示意图二。

图5是本实用新型施例一中四连杆升降装置的结构示意图三。

图6是本实用新型施例一中第一支撑杆与第一上支架安装时的结构示意图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是本实用新型实施例二中自动安全锁扣机构的结构示意图一。

图9是本实用新型实施例二中自动安全锁扣机构的结构示意图二。

图10是本实用新型实施例二中四连杆升降设备打开时的结构示意图。

图11是本实用新型实施例二中四连杆升降设备折叠时的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一的自动安全锁扣机构包括基座1、固定座2、锁扣铁片3、锁紧部4、被锁紧杆5、销轴6以及磁铁7，在本实施例中，固定座2与基座1制成一体结构，固定座2与基座1合为一个整体，结构更加牢固；锁扣铁片3包括第一折弯部31和第二折弯部32，第一折弯部31和第二折弯部32连接后构成呈“7”字型的片状锁扣铁片3，锁扣铁片3的中间位置通过转轴固定座2的侧壁上，保证锁扣铁片3可以绕转轴旋转摆动；锁紧部4包括设置在第一折弯部31上的凸块41以及第一折弯部31的端部42；被锁紧杆5铰接在基座1上，被锁紧杆5上设有一用于带动锁扣铁片3摆动的销轴6，磁铁7固定设置在基座1上，其用于吸附第二折弯部32。

为了更好的阐述实施例一中自动安全锁扣机构，下面结合实施例四连杆升降装置来进一步说明。

如图3至图5所示，本实施例的四连杆升降装置包括上述的自动安全锁扣机构，还包括第一上支架10、第二上支架20、第一四连杆机构30、第二四连杆机构40、联动杆50、弹簧60以及弧形导孔70，其中：

第一上支架10与基座1之间设有第一四连杆机构30，其中，第一四连杆机构30包括第一支撑杆301、第二支撑杆302、第一上支架10以及基座1；为了增加第一四连杆机构30的稳定性和牢固性，在第一四连杆机构30上设有第一连接片303，第一连接片303的两端分别与第一支撑杆301、第二支撑杆302的上端铰接，第一上支架10的两端分别与第一支撑杆301、第二支撑杆302的上端铰接，第一支撑杆301、第二支撑杆302的下端分别与基座1铰接。

第二上支架20与基座1之间设有第二四连杆机构40，其中，第二四连杆机构40包括第三支撑杆401、第四支撑杆402、第二上支架20以及基座1，第二上支架20的两端分别与第三支撑杆401、第四支撑杆402的上端铰接，第三支撑杆401、第四支撑杆402的下端分别与基座1铰接；为了增加第二四连杆机构40的稳定性和牢固性，在第二四连杆机构40上设有第二连接片403，第二连接片403的两端分别与第三支撑杆401、第四支撑杆402的上端铰接。

联动杆50用于实现第一四连杆机构30与第二四连杆机构40同时转动，联动杆50的一端与第一四连杆机构30的下端铰链连接，另一端与第二四连杆机构40的下端铰链连接。

弹簧60的一端固定在基座1的一端，弹簧60的另一端与固定在与其位置相对的第一四连杆机构30或第二四连杆机构40的下端。在本实施例中，弹簧60的一端固定在离第二支撑杆302的下端较近的基座1上，另一端固定在第四支撑杆402的下端，其他实施例中还可以是其他固定方式。

其中，相对于自动安全锁扣机构来说，被锁紧杆5为第二支撑杆302，固定座2和基座1为一体结构，销轴6固定设置在第二支撑杆302的侧壁上。

弧形导孔70设置在基座1上，销轴6沿弧形导孔70滑动以带动锁扣铁片3摆动。

工作时，如图3所示，四连杆升降装置处于打开状态，此时锁扣铁片3处于锁紧状态，由于锁扣铁片3受到自身重力的作用，凸块41搭在基座1的边缘上，第一折弯部31的端部42与销轴6抵接，这样当第一上支架10(用于安装桌面)受到一个向右的水平冲击力时，第一折弯部31的端部42顶住销轴6，阻止第二支撑杆302向右旋转，避免第二支撑杆302发生折叠，使桌面下降，甚至桌面迅速下降回位，避免伤手、产生噪音，完全杜绝了安全隐患；当要折叠四连杆升降装置时，首先将第一折弯部31的端部42抬起，如图4所示，此时锁扣铁片3绕转轴发生顺时针运动，第二折弯部32刚好被磁铁7吸附，此时把手松开，由于磁铁7的吸附力，第一折弯部31的端部42还将处于抬起状态，这时缓慢向右推动第一上支架10，带动第二支撑杆302向右做顺时针旋转，进而带动销轴6沿弧形导孔70运动，当销轴6与第二折弯部32接触并继续运动时，销轴6拨动第二折弯部32使其脱离磁铁7的吸附，这时锁扣铁片3由于自身重力作用，绕转轴做逆时针运动，第一折弯部31上的凸块41搭在基座1的边缘上，便于四连杆机构再次打开时，自动锁止做准备，由于此时第二支撑杆302已经离开销轴6，所以第二支撑杆302可以继续旋转，直至与基座1合拢；当要打开四连杆升降装置时，抬起第一上支架10，此时销轴6沿弧形导孔70向上运动，销轴6顶住第一折弯部31的下边缘321(如图1所示)向上托起，当销轴6继续运动至超出第一折弯部31的端部42时，此时第二折弯部32与磁铁7之间还留有预设距离，磁铁7无法将第二折弯部32吸附，同时由于锁扣铁片3受到自身重力的作用，第一折弯部31上的凸块41又一次搭在基座1的边缘上，第一折弯部31的端部42与销轴6抵接，回到图3所示的状态。

作为另一种实施方式，第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆401、第四支撑杆402均为设有空腔的空心方管或U型槽管，第一支撑杆301、第二支撑杆302、第三支撑杆401以及第四支撑杆402的两端均设有通孔，在此，单独用第一支撑杆301来举例说明，如图6、图7所示，第一支撑杆301上的通孔内设有套筒80，还包括铆接在套筒80内的台阶铆钉801，台阶铆钉801穿过设置在第一支撑杆301的两端的通孔内的套筒80，将第一连接片303的两端与第一支撑杆301和第二支撑杆302的上端铰接。同理，第二支撑杆302、第三支撑杆401、第四支撑杆402均采用此方式安装，组成运动可靠的四连杆机构。

在本实施例中，缓冲机构90为油压支撑杆，其中一端铰接在第三支撑杆401的下端，另一端铰接在第四支撑杆402的上端。在此，缓冲机构90不限于油压支撑杆，还可以是气压支撑杆或直线阻尼或旋转式阻尼或压簧式阻尼或拉簧式阻尼，为了方便第一上支架10和第二上支架20与第一四连杆机构30和第二四连杆机构40连接，还可以将原先横截面呈U形的第一上支架10和第二上支架20改进为横截面呈L形，由于L形结构更简单，遮挡面积更小，便于操作。

实施例二

如图8至图11所示，本实用新型实施例二的自动安全锁扣机构与实施例一中的自动安全锁扣机构相比，固定座2为设置在基座1上的第一连接杆200，锁紧部4为卡口501，被锁紧杆5为第二连接杆300，销轴6固定设置在第二连接杆300的侧壁上，并且锁扣铁片3通过转轴400安装在第一连接杆200上。

为了更好的阐述实施例一中自动安全锁扣机构，下面结合实施例四连杆升降装置来进一步说明。

本实施例二的四连杆升降设备包括安装板100、第一连接杆200、第二连接杆300、转轴400、导向槽500、反拉弹簧600以及拉伸弹簧700，其中：

以图10作为方向参考基准，第一连接杆200的上端铰接在安装板100上，其下端铰接在基座1上；第二连接杆300的上端与安装板100铰接，其下端与基座1铰接连接，并且第一连接杆200、第二连接杆300相互平行设置在安装板100与基座1之间，因此，安装板100、基座1、第一连接杆200以及第二连接杆300构成一四连杆机构。

第一折弯部31上设有一导向槽500，导向槽500的左端设有与销轴6卡接的卡口501。

还包括一拉伸弹簧700，拉伸弹簧700的两端扣接在销轴6与转轴400之间。

在工作时，如图10所示，此时四连杆升降设备处于打开位置，此时卡口501与销轴6卡接，这样当安装板100(用于安装桌面)受到一个向右的水平冲击力时，锁扣铁片3阻止第二连接杆300向右旋转，避免第二连接杆300折叠，使桌面下降，甚至桌面迅速下降回位，避免伤手、产生噪音，完全杜绝了安全隐患；当要折叠闭合时，首先将第一折弯部31抬起，此时卡口501脱离销轴6，第二折弯部32刚好被磁铁7吸附，此时把手松开，由于磁铁7的吸附力，卡口501还是处于脱离销轴6的状态，这时缓慢向右推动安装板100，带动第二连接杆300向右做顺时针旋转，进而带动销轴6沿导向槽500运动，在这个过程中，销轴6通过拨动导向槽500的内壁，使锁扣铁片3旋转，直至第二折弯部32脱离磁铁7的吸附，而且拉伸弹簧700由自由闭合状态变为逐步拉伸状态，如图11所示，在闭合过程中，拉伸弹簧700提供一个阻力，可以缓解安装板100向基座1闭合瞬间的冲击力，避免产生噪音、夹伤手指等安全问题。同理，当处于闭合状态需要打开时，抬起安装板100，销轴6沿导向槽500向左运动，直至卡口501与销轴6卡接，将第二连接杆300锁紧。

作为另一种实施方式，第一连接杆200与基座1铰接端沿其长度方向延伸，并通过一反拉弹簧600与基座1连接。当四连杆升降设备处于折叠状态时，反拉弹簧600处于拉伸状态，如图11所示，当四连杆升降设备需要打开时，反拉弹簧600具有助力的效果，在初始抬起安装板100时，更加省力。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动安全锁扣机构，包括基座，其特征在于，还包括一安装在基座上的固定座，所述固定座的侧壁上轴接一能摆动的锁扣铁片，所述锁扣铁片包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的连接端轴接在所述固定座的侧壁上，所述第一折弯部上设有锁紧部；还包括铰接在基座上的被锁紧杆，所述被锁紧杆上设有一用于带动锁扣铁片摆动的销轴。

2.如权利要求1所述的自动安全锁扣机构，其特征在于，所述固定座上设有用于吸附第二折弯部的磁铁。

3.一种四连杆升降装置，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的自动安全锁扣机构，还包括：

第一上支架，所述第一上支架与所述基座之间设有第一四连杆机构；

第二上支架，所述第二上支架与所述基座之间设有第二四连杆机构；

用于实现第一四连杆机构与第二四连杆机构同时转动的联动杆，所述联动杆的一端与所述第一四连杆机构的下端铰链连接，另一端与所述第二四连杆机构的下端铰链连接；

弹簧，所述弹簧一端固定在基座上，另一端固定在相对应的第一四连杆机构的下端或第二四连杆机构下端；

所述第一四连杆机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一上支架以及基座，所述第一上支架的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆的上端铰接，所述第一支撑杆、第二支撑杆的下端分别与基座铰接；所述第二四连杆机构包括第三支撑杆、第四支撑杆、第二上支架以及基座，第二上支架的两端分别与第三支撑杆、第四支撑杆的上端铰接，所述第三支撑杆、第四支撑杆的下端分别与基座铰接；

其中，所述被锁紧杆为第二支撑杆，固定座和基座为一体结构，所述销轴固定设置在第二支撑杆的侧壁上，锁紧部包括设置在第一折弯部上的凸块以及第一折弯部的端部；

所述基座上设有一弧形导孔，所述销轴沿弧形导孔滑动以带动锁扣铁片摆动。

4.如权利要求3所述的四连杆升降装置，其特征在于，所述第一四连杆机构还包括第一连接片，所述第一连接片的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆的上端铰接；所述第二四连杆机构还包括第二连接片，所述第二连接片的两端分别与第三支撑杆、第四支撑杆的上端铰接。

5.根据权利要求4所述的四连杆升降装置，其特征在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆均为设有空腔的空心方管或U型槽管，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆的两端均设有通孔，所述通孔内均设有套筒，还包括铆接在所述套筒内的台阶铆钉，所述第一连接片和第二连接片的两端均通过所述台阶铆钉铰接，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及第四支撑杆的下端均通过台阶铆钉与基座铰接。

6.如权利要求3至5任意一项所述的四连杆升降装置，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构为铰接于第一四连杆机构或者第二四连杆机构的两个相对的对角线铰接轴上的气压支撑杆或油压支撑杆或直线阻尼或旋转式阻尼或压簧式阻尼或拉簧式阻尼。

7.一种四连杆升降设备，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的自动安全锁扣机构，还包括安装板以及相互平行设置在所述安装板与基座之间的第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别铰接在安装板和基座基座之间，所述安装板、基座、第一连接杆以及第二连接杆构成一四连杆机构，其中，所述第二连接杆为被锁紧杆，所述固定座与第一连接杆为一体结构，所述销轴固定设置在第二连接杆的侧壁上，所述锁扣铁片通过转轴安装在第一连接杆上。

8.如权利要求7所述的四连杆升降设备，其特征在于，所述第一折弯部上设有一导向槽，所述导向槽的一端设有与销轴卡接的卡口，所述卡口为所述锁紧部。

9.如权利要求7所述的四连杆升降设备，其特征在于，所述第一连接杆与基座铰接端沿其长度方向延伸，并通过一反拉弹簧与基座连接。

10.如权利要求7所述的四连杆升降设备，其特征在于，还包括一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端扣接在销轴与转轴之间。