CN204046845U - 一种新型陶瓷加热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型陶瓷加热片，包括陶瓷加热片本体，所述陶瓷加热片本体包括陶瓷基片及设置在陶瓷基片上的发热电路，所述发热电路在陶瓷基片上密绕成一蛇形状，并形成一发热区，所述发热电路的电路截面直径由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，从而减少发热电路中段的电阻，减少发热量，防止发热电路中段发生集热的现象，且所述发热电路的电路间距由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，提高发热电路中段的散热效果，进一步的防止发热电路中段过热，使得陶瓷加热片发热均匀，提升陶瓷加热片产品的品质，使得其能够长时间连续的工作，延长其使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种适用于液体加热的新型陶瓷加热片。
背景技术
目前的液体发热一般采用电热、燃气燃烧加热、太阳能加热等几种方式。燃气事故的多发性，对消费者的心理影响，安装环境的要求和燃气价格的上涨，燃气加热的相关设备销量在近几年急速下降。太阳能加热的方式则因本身局限性无法全面推广。电热加热的方式分为储水式加热和快速加热两种实现方式。储水式加热存在体积过大、安装不方便、耗能高的缺点。随着人民生活水平的提高，居住环境的改善，消费者时间观念的增强和消费观念的改变；加上中国各地电网建设和改造；以及国家政策全力推动电厂的建设，电价也将随之降低，快速电热的方式在中国的使用条件得到满足，为快速电热设备的普及带来了更大的发展契机。
快速电热设备的关键技术是加热装置的设计。当前市场上的产品的加热装置80%-90%是采用发热管，不能真正做到水电分离、功率大、易结垢、寿命不较长、安装条件要求及线路要求高及安全性低。陶瓷加热片的出现能够很好地克服上述缺点。陶瓷加热片主要是由陶瓷基片以及设置在陶瓷基片上的电阻发热电路组成，电阻发热电路发出的热量通过陶瓷基片向外传递，陶瓷基片对发热电路进行良好的保护，并且，基于陶瓷基片自身材料的优势，陶瓷基片即使一直浸泡于液体中也不会产生水垢，加热效果良好。
但是目前所用的陶瓷加热片其发热电路多是采用等宽电路，且电路之间的间距也是不变的，这样就会造成发热电路中段集热，从而降低发热电路中段的效率及寿命，降低陶瓷加热片的品质，影响整个陶瓷加热片的寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热分布均匀、散热效果好、使用寿命长、能够连续长期工作的新型陶瓷加热片.
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型陶瓷加热片，包括陶瓷加热片本体，所述陶瓷加热片本体包括陶瓷基片及设置在陶瓷基片上的发热电路，所述发热电路在陶瓷基片上密绕成一蛇形状，并形成一发热区，所述发热电路的电路截面直径由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，所述发热电路的电路间距由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大。
所述陶瓷基片上设置有用于发热电路连接外部电源的引线焊点，所述引线焊点上设有绝缘封装材料，引线焊点与发热区之间设有间隔区域，所述绝缘封装材料集中于引线焊点和间隔区域上。
所述发热电路所采用的材料为耐高温金属电阻浆料。
所述耐高温金属电阻浆料为但不限于：钨锰、钼锰、镍、银钯的其中一种。
所述陶瓷加热片本体由一块单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片叠压而成，所述发热电路密封于两块陶瓷基片之间。
所述陶瓷加热片本体由两块或以上单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片依次叠压而成，所述发热电路密封于相邻的两块陶瓷基片之间。
本实用新型的有益效果是：一种新型陶瓷加热片，包括陶瓷加热片本体，所述陶瓷加热片本体包括陶瓷基片及设置在陶瓷基片上的发热电路，所述发热电路在陶瓷基片上密绕成一蛇形状，并形成一发热区，所述发热电路的电路截面直径由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，从而减少发热电路中段的电阻，减少发热量，防止发热电路中段发生集热的现象，且所述发热电路的电路间距由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，提高发热电路中段的散热效果，进一步的防止发热电路中段过热，使得陶瓷加热片发热均匀，提升陶瓷加热片产品的品质，使得其能够长时间连续的工作，延长其使用的寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的电路结构示意图，如图所示，一种新型陶瓷加热片，包括陶瓷加热片本体，所述陶瓷加热片本体包括陶瓷基片及设置在陶瓷基片上的发热电路11，所述发热电路11在陶瓷基片上密绕成一蛇形状，并形成一发热区1，在陶瓷基片5上设置有用于发热电路11连接外部电源的引线焊点2，所述发热电路11的电路截面直径D由发热电路11的引线焊点2至发热电路11的中段逐渐变大，该截面直径为发热电路11线路的主要部分的外周的平均值的大小换算成外周相等的圆形时的值，通过逐渐变大截面直径以减少发热电路11中段的电阻，减少发热量，防止发热电路11中段发生集热的现象，且所述发热电路11的电路间距L由引线焊点2至发热电路11的中段逐渐变大，，提高发热电路中段的散热效果，进一步的防止发热电路中段过热，使得陶瓷加热片发热均匀，提升陶瓷加热片产品的品质，使得其能够长时间连续的工作，延长其使用的寿命。
在本实用新型中，所述引线焊点2上设有绝缘封装材料，引线焊点2与发热区1之间设有间隔区域3，所述绝缘封装材料集中于引线焊点2和间隔区域3上，这种设置使得发热区1上产生的热量可以避免直接传递到绝缘封装材料上，绝缘封装材料的稳定性更好，从而使得加热片的整体密封性能更加完善，工作寿命更长。
在本实用新型中，所述发热电路11所采用的材料为耐高温金属电阻浆料，所述耐高温金属电阻浆料为但不限于：钨锰、钼锰、镍、银钯的其中一种。
在不同的实施例中，陶瓷加热片的结构可以有所不同。在双层陶瓷加热片的结构中，陶瓷加热片由一块单面丝印有发热电路11的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片叠压而成，发热电路11密封于两块陶瓷基片之间。在多层陶瓷加热片的结构中，陶瓷加热片由两块或以上单面丝印有发热电路11的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片依次叠压而成，发热电路11密封于相邻的两块陶瓷基片之间。叠压需要在一定的压力和温度下进行，在氢气保护下，氢气的体积百分比为30%—100%、氮气的体积百分比为70%--0%，按照设定的排胶烧成曲线，最高在1600℃以上共同烧结而成。上述结构都使得发热线路11完全密封，永远没有机会氧化，从而工作性能稳定，寿命长；且整个发热片的厚度只有1.3—4mm的厚度，使其在工作过程中双面发热，使其热量能够迅速发挥出来，断掉电源后，也会迅速冷却，这样在设备使用时就不会造成滞后热量过大。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型陶瓷加热片，包括陶瓷加热片本体，其特征在于：所述陶瓷加热片本体包括陶瓷基片及设置在陶瓷基片上的发热电路，所述发热电路在陶瓷基片上密绕成一蛇形状，并形成一发热区，所述发热电路的电路截面直径由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大，所述发热电路的电路间距由发热电路的输入端/输出端至发热电路的中段逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加热片，其特征在于：所述陶瓷基片上设置有用于发热电路连接外部电源的引线焊点，所述引线焊点上设有绝缘封装材料，引线焊点与发热区之间设有间隔区域，所述绝缘封装材料集中于引线焊点和间隔区域上。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加热片，其特征在于：所述发热电路所采用的材料为耐高温金属电阻浆料。
4.根据权利要求3所述的一种新型陶瓷加热片，其特征在于：所述耐高温金属电阻浆料为但不限于：钨锰、钼锰、镍、银钯的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加热片，其特征在于：所述陶瓷加热片本体由一块单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片叠压而成，所述发热电路密封于两块陶瓷基片之间。
6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷加热片，其特征在于：所述陶瓷加热片本体由两块或以上单面丝印有发热电路的陶瓷基片和一块没有印刷发热电路的陶瓷基片依次叠压而成，所述发热电路密封于相邻的两块陶瓷基片之间。
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