CN204044203U - 智能电表辅助端子排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的智能电表辅助端子排，包括连接板和连接端子，连接板上设有若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括一个上通孔和一个上螺纹孔；连接端子包括底座和连接片，底座为下端开口的腔体结构，连接片下端与底座上端固接，连接片上设有下通孔，底座一侧设有贯通腔体和外界的下螺纹孔；连接端子焊接在连接板的下表面，上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓，上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有焊针，且焊针上端伸出连接板。本实用新型省掉螺钉装配工序、整理导线工序和一半的焊接工序，减少人为因素造成的错线、错位、虚焊、短接等缺陷，减少接触电阻和电子短路风险，解决了软线断裂问题，大大提高了产品质量和装配工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能电表装配领域，具体地说是一种智能电表辅助端子排。
背景技术
随着我国经济和电力系统的快速发展，用电用户的数量日益增大，带来了电子式智能电表需求量的激增，这就需要电子式智能电表生产厂家不断提高产量和效率来应对市场的需求，从而对产品零部件间的连接结构及连接方法方面提出了更高的要求。
在传统的电子式智能电表生产过程中，辅助端子排和主板连接是通过八条或更多条软导线来实现的，导线的一端用电烙铁手工焊接方法在主板的不同位置上焊接，另一端压接上线鼻后再用螺钉装配在辅助端子排上，工序繁多，容易人为因素造成错线、错位、虚焊、短接等缺陷，而且在后续的装配中容易造成软线焊接部位的断裂，增加接触电阻和造成电子短路的风险，产品质量难以保证，生产效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能电表辅助端子排，利用辅助端子排作为连接机构，采用硬连接和嵌入式连接的方式，将导线和主板连为一体，提高了效率。
本实用新型采用以下技术方案：智能电表辅助端子排，其特征在于，包括连接板和连接端子，所述的连接板上设有若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括一个上通孔和一个上螺纹孔，且上通孔和上螺纹孔分别位于底座相对的两侧；所述的连接端子包括底座和连接片，所述的底座为下端开口的腔体结构，所述连接片的下端与底座的上端固接，所述连接片上设有一个下通孔，所述底座的一侧设有一个贯通腔体和外界的下螺纹孔；所述的连接端子焊接在连接板的下表面，一个连接端子对应其中一组连接孔，上螺纹孔和下螺纹孔连通，下通孔和上通孔连通，上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓，上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有焊针，且焊针上端伸出连接板。
进一步的，所述的焊针中，至少有一根焊针的横截面为多边形。
进一步的，所述焊针的上端伸出连接板的高度为3.5毫米和4毫米之间，以保证良好的焊接效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了辅助端子排和主板之间直接连接，连接完成即实现整表主板装配工序，无需再次装配，省掉辅助端子排和主板之间的连接导线，省掉螺钉装配工序、整理导线工序和一半的焊接工序，减少人为因素造成错线、错位、虚焊、短接等缺陷，减少接触电阻和电子短路风险，解决了后续装配时软线断裂问题，大大提高了产品质量和装配工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视示意图；
图2是本实用新型整体结构左视示意图；
图3是本实用新型连接端子的剖视图；
图中：1连接板，11连接孔，111上通孔，112上螺纹孔，2连接端子，21底座，211下螺纹孔，212腔体，22连接片，221下通孔，3螺栓，4焊针。
具体实施方式
如图1和图2所示的智能电表辅助端子排，包括连接板1和连接端子2，所述的连接板1上设有若干组平行排列的连接孔11，每一组连接孔11包括一个上通孔111和一个上螺纹孔112，且上通孔111和上螺纹孔112分别位于底座相对的两侧，在每一个上螺纹孔的右侧均标注有一个数字，方便区分和记录。
如图3所示，所述的连接端子2包括底座21和连接片22，所述的底座21为下端开口的腔体结构，所述连接片22的下端与底座21的上端固接，所述连接片22上设有一个下通孔221，所述底座21的一侧设有一个贯通腔体212和外界的下螺纹孔211。
如图1-图3所示，所述的连接端子2焊接在连接板1的下表面，一个连接端子2对应其中一组连接孔11，上螺纹孔111和下螺纹孔211连通，下通孔和上通孔连通，上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓3，上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有焊针3，且焊针3上端伸出连接板，其中，所述的焊针中，至少有一根焊针的横截面为多边形，且所述焊针的上端伸出连接板的高度为3.5毫米和4毫米之间，包括3.5毫米和4毫米，以保证良好的焊接效果。
对于图1-图3中所示的智能电表辅助端子排，在智能电表装配过程中的使用方法为：
1）根据需要连接导线的数量，选择连接端子与导线数量一致的辅助端子排，也就是说，如果需要连接的导线数量为6条，那么选取的辅助端子排上连接端子的数量也是6个；
2）根据辅助端子排上焊针的形状、数量和位置，在主板的下端打一排孔，主板上打的孔应当有1.2度的锥度，以保证焊针与主板时刻保持紧密配合；
3）将焊针插入主板的孔中，要求焊针比主板上表面高出2 毫米至2.5毫米，并清理焊针周围的污物；
4）将主板和辅助端子排焊接为一体，具体过程为：先焊接非圆柱型焊针，再按照从左到右或者从右到左的次序焊接圆柱型焊针，在焊接时，应当运用交叉手法焊接，焊接温度保持在280℃左右，每一根焊针的焊接时间要求在5秒钟以内；
5）根据主板和导线的连接关系，将导线插入相应连接端子的腔体内，并用螺栓固定。
本实用新型在实际运用中，每只电表的焊接时间由原来的120秒钟缩短为现在的20秒钟，每人每8小时生产240只表提高到每人每8小时生产1440只表，生产效率提高了6倍，产品效益显著增加。
除本实用新型所述的结构外，其余均为现有技术。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.智能电表辅助端子排，其特征在于，包括连接板和连接端子，所述的连接板上设有若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括一个上通孔和一个上螺纹孔，且上通孔和上螺纹孔分别位于底座相对的两侧；所述的连接端子包括底座和连接片，所述的底座为下端开口的腔体结构，所述连接片的下端与底座的上端固接，所述连接片上设有一个下通孔，所述底座的一侧设有一个贯通腔体和外界的下螺纹孔；所述的连接端子焊接在连接板的下表面，一个连接端子对应其中一组连接孔，上螺纹孔和下螺纹孔连通，下通孔和上通孔连通，上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓，上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有焊针，且焊针上端伸出连接板。
2. 根据权利要求1所述的智能电表辅助端子排，其特征在于，所述的焊针中，至少有一根焊针的横截面为多边形。
3. 根据权利要求1或2所述的智能电表辅助端子排，其特征在于，所述焊针的上端伸出连接板的高度为3.5毫米和4毫米之间。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104090139A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 中电装备山东电子有限公司 | 智能电表辅助端子排及其使用方法 |
| CN108923224A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-30 | 国网山东省电力公司烟台供电公司 | 一种装表接电理线工具 |
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2014
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