CN204044036U - 金属波纹管抗渗漏性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管抗渗漏性能试验装置，它包括支架底座，在支架底座的两侧分别垂直设有若干根立柱，所述支架底座两侧的立柱上横向均匀设有数根轨道，其中支架底座一侧立柱上的每根轨道与相对的支架底座另一侧立柱上的每根轨道之间活动设有小车，所述小车一端倾斜设有夹持金属波纹管的“V”形支架，所述每根轨道的下方还设有一根齿条，所述靠近最下方的小车位置的支架底座上也固定设有一个夹持金属波纹管的“V”形支架。该装置结构简单明了，可有效快速的测定金属波纹管的抗渗漏性能，不仅能满足试验室内对金属波纹管样品的试验验证，还可以通过本装置改型的小型化设计，提高便携性，满足生产现场在线检测，大量施工单位及工程监理部门是潜在的需求方。

Description

金属波纹管抗渗漏性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种金属波纹管抗渗漏性能试验装置。

背景技术

近年来，随着国民经济的发展，金属螺旋管在我国的推广应用，为提高预应力混凝土成孔工艺技术水平，发挥了积极的促进作用。随着建设部在九五、十五期间将高效预应力技术作为建筑业十大新技术重点推广应用以来，预应力混凝土的用量越来越多，带动了预应力成孔用金属螺旋管生产和使用，目前年用量已达1亿米以上。

各地工程建设开展的如火如荼，在工程建设中金属波纹管被大量使用，特别是用于预制梁上，在预制梁的预应力部分，必须要将预应力钢绞线从波纹管中穿过，等混凝土强度到达一定的强度，进行预应力钢绞线张拉，拉完后还需要进行灌浆，最后再封闭，所以每一片预制梁都需要波纹管。因此金属波纹管的质量好坏直接影响到桥梁的建筑安全，又由于缺乏系统的试验依据和成熟的工程经验总结，标准不能很好的适应新的技术发展的需要。

金属波纹管抗渗试验方法为承受集中荷载后的抗渗性能试件抗渗试验允许采用灌水方法，且当灌水试验有渗水时可继续采用灌浆试验，方便试验。扁管适用于厚度较小的板类结构中，其弯曲曲率半径为4m。

金属波纹管是预应力工程中的工艺性材料，其对预应力工程质量的影响很大，不仅影响张拉摩擦阻力，进而影响准确建立设计规定的预加力值,同时进一步影响灌浆质量，影响结构的耐久性。以往普遍认为后张预应力混凝土质量的三大关键要素是预应力筋、锚具和成孔质量，在预应力钢材和锚具质量普遍得到保证的今天，我们应该看到后张有粘结预应力工程质量的关键因素是成孔和灌浆，工程中虽然出现各种质量缺陷和问题，但真正普遍存在的问题是成孔质量引起的张拉质量问题和后续灌浆质量问题。尽管良好的成孔质量并不是保证良好的灌浆质量的充分条件，但至少是保证张拉和灌浆质量的必要条件。

为加强预应力混凝土用金属波纹管的质量管理，提高预应力工艺技术水平和工程质量，预应力混凝土用金属波纹管必须符合强制性标准JG225-2007。新标准在总结我国20多年来的金属波纹管的生产、检验和工程应用的基础上，以大量的试验数据为依托，对有关的条文进行了创造性的增加和修改，新标准完善了有关内容，修改了试验方法，是一本对波纹管的生产、工程应用及检验具有指导意义的先进的产品标准。

目前国内开展金属波纹管的质量检验的检测机构不多，检测金属波纹管抗渗漏性能大多采用在规定的集中荷载作用后抗渗漏性能作为评定指标，据了解还未有相应的金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置，而弯曲抗渗漏的试验方法更接近工程实际。目前国内检测机构，大多采用在规定的集中荷载作用后抗渗漏性能作为评定指标，还未有相应的金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置。金属波纹管弯曲抗渗漏性能试验装置的技术重点在于长管件弯曲的圆弧逼近，采用多点弯曲，保证选取点的同步性使之逼近于圆弧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属波纹管抗渗漏性能试验装置，该装置结构简单明了，可有效快速的测定金属波纹管的抗渗漏性能，不仅能满足试验室内对金属波纹管样品的试验验证，还可以通过本装置改型的小型化设计，提高便携性，满足生产现场在线检测，大量施工单位及工程监理部门是潜在的需求方。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属波纹管抗渗漏性能试验装置，它包括支架底座，在支架底座的两侧分别垂直设有若干根立柱，其特征在于：所述支架底座两侧的立柱上横向均匀设有数根轨道，其中支架底座一侧立柱上的每根轨道与相对的支架底座另一侧立柱上的每根轨道之间活动设有小车，所述小车一端倾斜设有夹持金属波纹管的“V”形支架，所述每根轨道的下方还设有一根齿条，所述靠近最下方的小车位置的支架底座上也固定设有一个夹持金属波纹管的“V”形支架。

所述小车的四个拐角分别设有一组导向轮。

所述小车的底部设有一块固定板，该固定板的上方设有传动齿轮，所述传动齿轮与轨道下方的齿条相齿合，所述与传动齿轮相对的固定板下方设有一个步进电机，该步进电机通过外界的控制柜实时控制，并通过步进电机驱动传动齿轮与齿条齿合，使小车上的四个拐角的导向轮在支架底座两侧的轨道上行走。

所述位于第二层的轨道上方还设有一个限位开关。

本实用新型的有益效果是：通过均匀分布着能够在水平方向直线运动的小车，每个小车的前端都装有能够支撑不同管径的“V”形支架，根据实验管径和其弯曲半径由计算机控制小车移动到预先设置好的位置拟合成所需的圆弧半径，然后将金属波纹管放在小车的“V”形支架上固定，此时金属波纹管的弯曲半径为实验所需的圆弧半径。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型小车结构示意图。

图中：1-支架底座；2-立柱；3-轨道；4-小车；5-金属波纹管；6-“V”形支架；61-“V”形支架；7-齿条；8-导向轮；9-固定板；10-传动齿轮；11-步进电机；12-限位开关；13-控制柜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属波纹管抗渗漏性能试验装置，它包括支架底座1，在支架底座1的两侧分别垂直设有若干根立柱2，支架底座1两侧的立柱2上横向均匀设有数根轨道3，其中支架底座1一侧立柱2上的每根轨道3与相对的支架底座1另一侧立柱2上的每根轨道3之间活动设有小车4，小车4一端倾斜设有夹持金属波纹管5的“V”形支架6，每根轨道3的下方还设有一根齿条7，靠近最下方的小车4位置的支架底座1上也固定设有一个夹持金属波纹管5的“V”形支架61。通过均匀分布着能够在水平方向直线运动的小车4，每个小车4的前端都装有能够支撑不同管径的“V”形支架6，根据实验管径和其弯曲半径由控制柜13控制小车4移动到预先设置好的位置拟合成所需的圆弧半径，然后将金属波纹管放在小车的“V”形支架上固定，此时金属波纹管的弯曲半径为实验所需的圆弧半径。

小车4的四个拐角分别设有一组导向轮8。

小车4的底部设有一块固定板9，该固定板9的上方设有传动齿轮10，所述传动齿轮10与轨道3下方的齿条7相齿合，所述与传动齿轮10相对的固定板9下方设有一个步进电机11，该步进电机11通过外界的控制柜13实时控制，并通过步进电机11驱动传动齿轮10与齿条7齿合，使小车4上的四个拐角的导向轮8在支架底座1两侧的轨道3上行走。

位于第二层的轨道3上方还设有一个限位开关12。

本实用新型的操作步骤如下：

1)将要实验的金属波纹管的一端用堵头封死。

2)检查控制柜到实验装置的电缆线是否连上。

3)接通控制柜电源，启动计算机并打开实验软件。

4)点击位置清零按钮，小车运动到初始原点。

5)根据要试验的金属波纹管的管径在软件界面上选取相应型号，然后点击试件成型。

6)带小车停止运动，将金属波纹管装有堵头一端抵上支架，中间段放入“V”形支架中，并将金属波纹管用绳子固定牢靠。

7)将放水管放入金属波纹管上端管口，打开放水阀。带金属波纹管中装满水时关闭放水阀，并安实验要求进行试验。

8)一个样件做完后先取下金属波纹管然后点击位置清零按钮，小车运动到初始原点。

9)重复5、6、7、8步骤直至所有金属波纹管试验完成。

10)点击位置清零按钮，小车运动到初始原点。关闭软件及电脑断开电源。擦干设备上的积水以及脏污，设备清理干净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.金属波纹管抗渗漏性能试验装置，它包括支架底座，在支架底座的两侧分别垂直设有若干根立柱，其特征在于：所述支架底座两侧的立柱上横向均匀设有数根轨道，其中支架底座一侧立柱上的每根轨道与相对的支架底座另一侧立柱上的每根轨道之间活动设有小车，所述小车一端倾斜设有夹持金属波纹管的“V”形支架，所述每根轨道的下方还设有一根齿条，所述靠近最下方的小车位置的支架底座上也固定设有一个夹持金属波纹管的“V”形支架。

2.根据权利要求1所述金属波纹管抗渗漏性能试验装置，其特征在于：所述小车的四个拐角分别设有一组导向轮。

3.根据权利要求1所述金属波纹管抗渗漏性能试验装置，其特征在于：所述小车的底部设有一块固定板，该固定板的上方设有传动齿轮，所述传动齿轮与轨道下方的齿条相齿合，所述与传动齿轮相对的固定板下方设有一个步进电机。

4.根据权利要求1所述金属波纹管抗渗漏性能试验装置，其特征在于：所述位于第二层的轨道上方还设有一个限位开关。