CN208288860U - 一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，包括底座和操作杆，底座包括底板和侧板，两侧的侧板上设置有通孔，通孔内设置有滑杆；沿着操作杆的根部方向设置有凹槽，所述凹槽的宽度与水泥板末端钢筋的宽度相匹配；竖直转动操作杆，通过滑杆竖直旋转带动凹槽内的钢筋完成折弯动作。本实用新型结构合理，操作方便，折弯省时省力，折弯距离和角度统一，产品合格率高，解决现有预制水泥板的末端钢筋在折弯加工过程中费时费力，钢筋伸入空心钢管的距离无法固定，经常会出现长短不一的情况，不同的操作者弯折的角度也不同，容易出现不良品，次品率高，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制水泥板领域，具体涉及一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置。
背景技术
预制板就是建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制板(厚5至8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板，从而缩短工期。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。预制板好处所在，比如说缩短工期，减少造价等等预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，楼梯板等等。
现有的预制板一般是在模具内放置钢筋网片浇筑混凝土，然后经自然或蒸汽养护，再进行边角处理，冲洗粗糙面即可。由于国家规范的锚固要求，预制钢筋网片在前期制作时，往往钢筋两端的长度大于预制板的设定长度，所以在浇注成形后，往往需要对预制板两端多出的钢筋进行合适角度的折弯处理。传统的折弯方法是使用一根空心钢管，套在钢筋的伸出端，然后再往上弯折，将钢筋折弯。
但是这样的折弯操作存在以下缺点：一，费时费力，使用空心钢管徒手向上弯折时，需要耗费很大的力气；二，钢筋伸入空心钢管的距离无法固定，经常会出现长短不一的情况；三，不同的操作者弯折的角度也不同，容易出现不良品，次品率高。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，操作方便，折弯省时省力，折弯距离和角度统一，产品合格率高的用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋在折弯加工过程中，出现的费时费力，使用空心钢管徒手向上弯折时，需要耗费很大的力气，钢筋伸入空心钢管的距离无法固定，经常会出现长短不一的情况，不同的操作者弯折的角度也不同，容易出现不良品，次品率高，影响企业效益等技术问题，本实用新型提供一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，来实现结构合理，设计巧妙，操作方便，折弯省时省力，折弯距离和角度统一，产品合格率高的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，包括底座和操作杆，所述的底座包括底板和位于底板两侧的侧板，两侧的侧板上设置有水平方向的通孔，通孔内设置有水平滑动的滑杆，滑杆的中部与操作杆的根部焊接在一起；沿着操作杆的根部方向设置有垂直于滑杆的呈矩形的凹槽，所述凹槽的宽度与水泥板末端钢筋的宽度相匹配；竖直转动操作杆，通过滑杆竖直旋转带动凹槽内的钢筋完成折弯动作。
所述的滑杆的固定端设置有圆柱形的限位块，所述限位块的直径大于通孔的宽度，以限制滑杆的固定端滑出；滑杆的自由端直径小于通孔的宽度，以使操作杆完成钢筋折弯动作后，滑杆的自由端能顺利从通孔滑出。
环绕凹槽的外部套设有来回滑动的套筒；套筒的长度大于凹槽的长度。
所述的底座底部设置有卡接件，卡接件的固定端焊接在底座底部，卡接件的自由端朝向操作杆相反方向弯折。
所述的操作杆的末端设置有用于增大摩擦的防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型底座包括底板和位于底板两侧的侧板，两侧的侧板上设置有水平方向的通孔，通孔内设置有水平滑动的滑杆，滑杆的中部与操作杆的根部焊接在一起，通过设置通孔和滑杆，利用杠杆原理来实现操作杆在通孔内的弯折动作，操作方便，简单实用；
2）沿着操作杆的根部方向设置有垂直于滑杆的呈矩形的凹槽，所述凹槽的宽度与水泥板末端钢筋的宽度相匹配，竖直转动操作杆，通过滑杆竖直旋转带动凹槽内的钢筋完成折弯动作，凹槽的长度和宽度与水泥板末端钢筋的长度和宽度相匹配，保证了折弯距离统一，产品合格率高；
3）所述的滑杆的固定端设置有圆柱形的限位块，所述限位块的直径大于通孔的宽度，以限制滑杆的固定端滑出；滑杆的自由端直径小于通孔的宽度，以使操作杆完成钢筋折弯动作后，滑杆的自由端能顺利从通孔滑出，操作方便，不会出现滑杆卡住的情况；
4）环绕凹槽的外部套设有来回滑动的套筒；套筒的长度大于凹槽的长度，套筒的目的是为了在进行折弯时，将钢筋牢牢固定在凹槽内，钢筋不会发生窜动，保证折弯的顺利进行，且在折弯完成后，向上提升套筒，即可将折弯后的钢筋从凹槽中退出，操作简单实用；
5）所述的底座底部设置有卡接件，卡接件的固定端焊接在底座底部，卡接件的自由端朝向操作杆相反方向弯折，卡接件用于卡接在操作台上，保证了钢件折弯时的稳定性；
6）所述的操作杆的末端设置有用于增大摩擦的防滑套，防滑套增大摩擦，便于使用者操作。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是操作杆折弯动作示意图；
图3是操作杆折弯动作侧视示意图；
图中标记：1、底座，101、底板，102、侧板，2、操作杆，3、通孔，4、滑杆，401、限位块，5、凹槽，6、套筒，7、卡接件，8、防滑套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，包括底座1和操作杆2，所述的底座1包括底板101和位于底板101两侧的侧板102，两侧的侧板102上设置有水平方向的通孔3，通孔3内设置有水平滑动的滑杆4，滑杆4的中部与操作杆2的根部焊接在一起；沿着操作杆2的根部方向设置有垂直于滑杆4的呈矩形的凹槽5，所述凹槽5的宽度与水泥板末端钢筋的宽度相匹配；竖直转动操作杆2，通过滑杆4竖直旋转带动凹槽5内的钢筋完成折弯动作。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的滑杆4的固定端设置有圆柱形的限位块401，所述限位块401的直径大于通孔3的宽度，以限制滑杆4的固定端滑出；滑杆4的自由端直径小于通孔3的宽度，以使操作杆2完成钢筋折弯动作后，滑杆4的自由端能顺利从通孔3滑出。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如环绕凹槽5的外部套设有来回滑动的套筒6；套筒6的长度大于凹槽5的长度。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的底座1底部设置有卡接件7，卡接件7的固定端焊接在底座1底部，卡接件7的自由端朝向操作杆2相反方向弯折。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的操作杆2的末端设置有用于增大摩擦的防滑套8。
正常工作时，根据钢筋的伸出预制水泥板的长度，将卡接件7卡接在操作台的合适位置，然后水平放置操作杆2，将凹槽5沿钢筋方向套在钢筋上，然后再套上套筒6，固定套筒6后，竖直向上转动操作杆2朝向水泥板方向，在杠杆原理作用下，使用很小的力气，将多余的钢筋弯折成功；然后向上提升套筒，即可将折弯后的钢筋从凹槽中退出，再轻轻转动滑杆4，滑杆4的自由端顺利从通孔3滑出，折弯过程完成，轻轻将卡接件7从操作台上取下，即可对下一个钢筋进行折弯。
在实际应用中，也可根据弯折钢筋的粗细，对凹槽进行适当的改进，使凹槽的长度和宽度与所需弯折的角度和长度相匹配，并可将操作杆设置成可伸缩结构，最大程度上降低操作者的劳动强度。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作方便，折弯省时省力，折弯距离和角度统一，产品合格率高，解决现有预制水泥板的末端钢筋在折弯加工过程中，出现的费时费力，使用空心钢管徒手向上弯折时，需要耗费很大的力气，钢筋伸入空心钢管的距离无法固定，经常会出现长短不一的情况，不同的操作者弯折的角度也不同，容易出现不良品，次品率高，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，包括底座（1）和操作杆（2），其特征在于：所述的底座（1）包括底板（101）和位于底板（101）两侧的侧板（102），两侧的侧板（102）上设置有水平方向的通孔（3），通孔（3）内设置有水平滑动的滑杆（4），滑杆（4）的中部与操作杆（2）的根部焊接在一起；沿着操作杆（2）的根部方向设置有垂直于滑杆（4）的呈矩形的凹槽（5），所述凹槽（5）的宽度与水泥板末端钢筋的宽度相匹配；竖直转动操作杆（2），通过滑杆（4）竖直旋转带动凹槽（5）内的钢筋完成折弯动作。
2.如权利要求1所述的一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，其特征在于：所述的滑杆（4）的固定端设置有圆柱形的限位块（401），所述限位块（401）的直径大于通孔（3）的宽度，以限制滑杆（4）的固定端滑出；滑杆（4）的自由端直径小于通孔（3）的宽度，以使操作杆（2）完成钢筋折弯动作后，滑杆（4）的自由端能顺利从通孔（3）滑出。
3.如权利要求1所述的一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，其特征在于：环绕凹槽（5）的外部套设有来回滑动的套筒（6）；套筒（6）的长度大于凹槽（5）的长度。
4.如权利要求1所述的一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，其特征在于：所述的底座（1）底部设置有卡接件（7），卡接件（7）的固定端焊接在底座（1）底部，卡接件（7）的自由端朝向操作杆（2）相反方向弯折。
5.如权利要求1所述的一种用于桁架钢筋混凝土叠合板末端钢筋的折弯装置，其特征在于：所述的操作杆（2）的末端设置有用于增大摩擦的防滑套（8）。
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| CN111889585A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-11-06 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种钢筋弯折设备 |
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2018
- 2018-04-23 CN CN201820581649.0U patent/CN208288860U/zh not_active Expired - Fee Related
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