CN204043330U - 净水剂烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水剂烘干机，其包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，所述筒体包括含有夹层的壳体，在该夹层上设有管路通道；所述搅拌轴包括相互平行的第一、二搅拌轴，该第一、二搅拌轴上分别设有数个搅拌桨叶，该搅拌桨叶为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一、二搅拌轴及其上的搅拌桨叶均为中空且一体连通有热油通道。该实用新型通过管路通道，及油路通道对物料进行干燥，再由双轴上的桨叶对物料进行挤压、剪切和松弛，使得传热表面不断更新，强化了传热；因物料存留率高，停留时间通过加料速度、变频调速、存料量等来调节和控制物料的含水率，且物料在桨叶的推动下呈“活塞流”流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。

Description

净水剂烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种净水剂烘干机，更确切来说是一种用于对聚氯化铝的干燥设备。

背景技术

水处理过程中所需的净水剂，由结晶器出来的产品-聚氯化铝，通常含水率在20％左右，而产品使用要求含水率应控制在10％以下，因此，需要一种干燥设备来降低净水剂中的含水率。

传统采用结晶滚筒干燥器来进行干燥净水剂，月产量只能达到60吨，而且含水率不易控制，需在生产线上另设一台单独干燥机来提高净水剂的产品及质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种净水剂烘干机，严格控制了净水剂的含水率，提高了产品的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种净水剂烘干机，其包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，所述筒体包括含有夹层的壳体，在该夹层上设有管路通道；所述搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴、第二搅拌轴，该第一搅拌轴、第二搅拌轴上分别设有数个搅拌桨叶，该搅拌桨叶为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴及其上的搅拌桨叶均为中空且一体连通有热油通道。

进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴由一减速机通过齿轮副传动连接，且该第一搅拌轴、第二搅拌轴转向反向设置，该第一搅拌轴、第二搅拌轴上的搅拌桨叶交错设置。

进一步的，所述壳体为截面为W型的壳体，在该壳体顶端设有盖体，壳体两端设有端盖，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴贯穿所述端盖，且由该第一搅拌轴、第二搅拌轴两端的轴承座支撑定位，所述热油通道的进出口对应设于该第一搅拌轴、第二搅拌轴两端的轴承座上。

进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴与所述壳体两端的端盖对应填料密封设置。

进一步的，所述搅拌桨叶焊接于所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上。

本实用新型的有益效果：通过夹层壳体的管路通道，及中空轴及空心桨叶中的油路通道对物料进行干燥，再由双轴上的桨叶对物料进行挤压、剪切和松弛，使得传热表面不断更新，强化了传热；因物料存留率高，停留时间通过加料速度、变频调速、存料量等来调节和控制物料的含水率，且物料在桨叶的推动下呈“活塞流”流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀；经试验证明，此设备投入使用，不仅保证产品的含水率严格控制在6％～8％之间，达到4.8吨/天，月产量可达到90～110吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中左视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所示的净水剂烘干机，其包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，所述筒体包括含有夹层21的壳体1，在该夹层21上设有管路通道22；所述搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴31、第二搅拌轴32，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上分别设有数个搅拌桨叶33，该搅拌桨叶33为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32及其上的搅拌桨叶33均为中空且一体连通有热油通道34。

本实用新型通过带夹层21的壳体1上的管路通道22，及呈中空状的第一搅拌轴31、第二搅拌轴32，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的空心搅拌桨叶33中的热油通道34对物料进行干燥，再由双轴上的搅拌桨叶33对物料进行挤压、剪切和松弛，使得传热表面不断更新，强化了传热；因物料存留率高，停留时间通过加料速度、变频调速、存料量等来调节和控制物料的含水率，且物料在桨叶的推动下呈“活塞流”流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。

具体地，所述壳体1通过支架9支撑固定。所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32由一减速机8通过齿轮副7传动连接，且该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32转向反向设置，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的搅拌桨叶33交错设置。所述减速机8通过减速机支架固定定位于支架9上。而所述齿轮副7包括由减速机8同轴设置的小齿轮啮合传动至与所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32同轴的大齿轮。当所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的搅拌桨叶33反向交错旋转时，随着搅拌桨叶33的旋转，物料颗粒很快从斜石滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

由图1可知，所述壳体1为截面为W型的壳体，即由两圆形筒体相交形成。在该壳体1顶端设有盖体2，壳体1两端设有端盖6，所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32贯穿所述端盖6，且由该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32两端的轴承座4支撑定位，所述热油通道34的进出口对应设于该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32两端的轴承座4上。

所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32与所述壳体1两端的端盖6对应填料密封设置。以避免物料在干燥过程中泄漏浪费。所述搅拌桨叶33焊接于所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上，加工简单方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种净水剂烘干机，包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，其特征在于：所述筒体包括含有夹层(21)的壳体(1)，在该夹层(21)上设有管路通道(22)；所述搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)，该第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)上分别设有数个搅拌桨叶(33)，该搅拌桨叶(33)为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)及其上的搅拌桨叶(33)均为中空且一体连通有热油通道(34)。

2.根据权利要求1所述的净水剂烘干机，其特征在于：所述第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)由一减速机(8)通过齿轮副(7)传动连接，且该第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)转向反向设置，该第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)上的搅拌桨叶(33)交错设置。

3.根据权利要求1所述的净水剂烘干机，其特征在于：所述壳体(1)为截面为W型的壳体，在该壳体(1)顶端设有盖体(2)，壳体(1)两端设有端盖(6)，所述第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)贯穿所述端盖(6)，且由该第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)两端的轴承座(4)支撑定位，所述热油通道(34)的进出口对应设于该第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)两端的轴承座(4)上。

4.根据权利要求3所述的净水剂烘干机，其特征在于：所述第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)与所述壳体(1)两端的端盖(6)对应填料密封设置。

5.根据权利要求1所述的净水剂烘干机，其特征在于：所述搅拌桨叶(33)焊接于所述第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)上。