CN203382628U - 一种水平滤带双点同步布料装置 - Google Patents

一种水平滤带双点同步布料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203382628U
CN203382628U CN201320472648.XU CN201320472648U CN203382628U CN 203382628 U CN203382628 U CN 203382628U CN 201320472648 U CN201320472648 U CN 201320472648U CN 203382628 U CN203382628 U CN 203382628U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding support
bearing
reversing gear
support
driven sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320472648.XU
Other languages
English (en)
Inventor
张赜
李爱民
邹欣洺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN HUANZI TECH Co Ltd
Original Assignee
DALIAN HUANZI TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN HUANZI TECH Co Ltd filed Critical DALIAN HUANZI TECH Co Ltd
Priority to CN201320472648.XU priority Critical patent/CN203382628U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203382628U publication Critical patent/CN203382628U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种环保设备,特别是一种转鼓压膜式污泥干燥设备用水平布料装置。一种水平滤带双点同步布料装置,支架中间位置固定安装换向齿轮,以换向齿轮为中心对称安装主动滑动支座和从动滑动支座,换向齿轮与主动滑动支座齿连接,换向齿轮与驱动齿条齿连接,驱动齿条固定连接从动滑动支座;主动滑动支座和从动滑动支座能沿滑轨直线往复运动。本实用新型中通过单一油缸驱动的布料管可实现水平滤带上的两点同步往复布料,使污泥在滤带平面成Z字型布置,满足工艺要求;本装置可按照处理污泥的不同性质,通过调整布料管往复行程、驱动装置速度、布料管扁嘴狭缝出口及中心转鼓转速达到最佳干燥效果,切换方便。

Description

一种水平滤带双点同步布料装置
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别是一种转鼓压膜式污泥干燥设备用水平布料装置。 
背景技术
污泥是一种在水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质,主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程,其产出量大,且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高(最高可达90%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。目前,污泥的主要处置方法为填埋、焚烧、堆肥以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染,堆肥对污泥中的重金属等并没有处理,因此,采用干化设备对污泥进行干化的处理工艺被广泛采用。 
现有的转鼓压膜式污泥干燥设备有一个中心转鼓,中心转鼓转动时带动环绕其上的滤带运动,布置于滤带上的污泥在滤带、中心转鼓和沿转鼓圆周布置的各压辊挤压作用下形成薄膜,污泥中的水分在中心转鼓的加热下变成水蒸气透过滤带散出,达到干燥污泥的效果,相对其他如桨叶式污泥干燥机具有结构简单,连续运行可靠,处理后污泥含水率低等优点。然而现有转鼓压膜式污泥干燥设备在将污泥布置在滤带上时多采用定点下料方式,即将污泥通过一个或多个下料管布置在滤带中心或其它相对固定的位置上,由于污泥属于非匀质流体,在受力挤压过程中并不是向四周均匀延展,使形成的污泥薄膜厚薄不均,受热不一致,影响污泥干化效果。 
同时,污泥的不均匀延展还容易造成滤带一侧的污泥多一侧的污泥少,多的一侧污泥就会从中心转鼓的端面溢出,造成泄漏,严重污染设备周边环境,需人工清理,费时费力。 
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种水平滤带双点同步布料装置,布料呈双点同步布料,污泥挤压成的薄膜均匀,并且可以根据不同的污泥粘稠度调整工艺参数,切换方便。 
为实现上述目的,本实用新型提供一种水平滤带双点同步布料装置,包括底座、驱动装置、滑动支座、拖链系统、水平滤带、支架、污泥入料管,所述底座包括支架、滑轨、换向齿轮,所述滑动支座包括主动滑动支座、从动滑动支座、驱动齿条,所述支架中间位置固定安装换向齿轮,以换向齿轮为中心对称安装主动滑动支座和从动滑动支座,换向齿轮与主动滑动支座齿连接,换向齿轮与驱动齿条齿连接,驱动齿条固定连接从动滑动支座;所述主动滑动支座和驱动齿条与换向齿轮连接点在同一水平面,并且连接点呈180°,所述主动滑动支座和从动滑动支座固定在支座的滑轨上,所述主动滑动支座和从动滑动支座能沿滑轨直线往复运动。 
所述滑轨上远换向齿轮端安装行程开关,所述行程开关与滑轨为可拆卸连接。 
所述主动滑动支座和从动滑动支座分别固定安装布料管,布料管出口垂直于水平滤带,所述布料管出口为夹缝形扁嘴。 
所述驱动装置中油缸通过油缸支座固定在支架上,油缸伸出端固定连接主动滑动支座,主动滑动支座能沿油缸伸出端在滑轨上滑动。 
所述拖链系统包括滑动拖链、支座、软管总成,所述软管总成外套滑动拖链,软管总成入料口端连接污泥入料管,软管总成出料口端连接布料管入料口端;所述支座有两个,两个支座分别固定在主动滑动支座和从动滑动支座,所述软管总成入料口端外的滑动拖链固定连接支座。 
所述软管总成出料口端与布料管入料口端为法兰连接。 
所述滑动拖链为塑料材质。 
有益效果:本实用新型中通过单一油缸驱动的布料管可实现水平滤带上的两点同步往复布料,配合转鼓转动,使污泥在滤带平面成Z字型布置,满足污泥挤压成均匀薄膜的工艺要求;本装置可按照处理污泥的不同性质,通过调整布料管往复行程、驱动装置速度、布料管扁嘴狭缝出口及中心转鼓转速达到最佳干燥效果,在污泥批次稳定的情况下可实现工艺参数化,切换方便。 
附图说明
图1是本实用新型的示意图; 
图2是图1中沿A-A的剖视图;
图3是图1中沿B-B的剖视图;
图4是本实用新型的工艺效果图。
图中1-底座,11-支架,12-滑轨,13-换向齿轮,2-驱动装置,21-油缸,22-行程开关,23-油缸支座,3-滑动支座,31-主动滑动支座,32-从动滑动支座,33-布料管,34-驱动齿条,4-拖链系统,41-滑动拖链,42-支座,43-软管总成,5-水平滤带,6-支架,7-污泥入料管。 
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本实用新型为一种水平滤带双点同步布料装置,其主要由底座1、驱动装置2、滑动支座3及拖链系统4组成,水平滤带5、支架6和污泥入料管7为工艺相关上游设备。
其中,底座1固定于水平滤带5上方的支架6上,整个布料装置都直接或间接安装于底座1上;所述驱动装置21为中部铰接型油缸,通过油缸支座22安装于底座1内部;滑动支座3共有两个,固定在底座1的滑轨12上,沿滑轨12做往复直线运动,每个滑动支座3上分别布置一根布料管33;所述拖链系统4安装在底座1顶部,通过软管42连接保证布料过程中污泥的连续给料。 
如图2所示,底座包括支架11、滑轨12及换向齿轮13。其中,所述支架11为焊接结构件,呈U型中空结构;滑轨12共两条,分别安装在支架11两侧边顶端,用以保证滑动支座3往复运动顺畅;换向齿13轮安装在底座中心,齿轮13每侧各有一驱动齿条34固定在前述滑动支座上,当油缸21驱动主动滑动支座31沿滑轨12滑动时,安装其上的驱动齿条34啮合驱动换向齿轮13转动,换向齿轮13通过啮合驱动另一侧的驱动齿条34带动从动滑动支座32反向同步运动。 
驱动装置2包括油缸21、行程开关22和油缸支座23。其中,油缸21为中间铰接型油缸,安装固定在支架11内部中空处,油缸21活塞杆端与前述滑动支座3之一铰接连接,通过换向齿轮13实现单一油缸驱动两滑动支座3相对往复直线运动;所述行程开关22为机械行程开关,安装在支架11上控制油缸21的往复行程位置,通过调整行程开关22位置可实现不同布料行程切换,以满足不同布料工艺要求;油缸支座23为焊接结构件,安装固定在支架11内部,为油缸21提供固定铰接支点。 
滑动支座3包括主动滑动支座31、从动滑动支座32、布料管33和驱动齿条34。其中,主动滑动支座31和从动滑动支座32为焊接结构件,分别固定在滑轨12的滑块上,主动滑动支座31通过销轴与油缸21铰接链接,主动滑动支座31上安装有驱动齿条34,驱动齿条34通过与换向齿轮13啮合驱动换向齿轮13,换向齿轮13通过啮合驱动从动滑动支座32上的驱动齿条34,带动从动滑动支座32相向同步运动。布料管33共两个,分别固定在主动滑动支座31、从动滑动支座上32,布料管33一端为法兰接口与软管43连接作为入料口,另一端为扁嘴结构,狭缝出料,可通过更换不同尺寸出料口的布料管33实现不同的布料效果。 
如图4所示,拖链系统包括滑动拖链41、支座42及软管总成43。其中,滑动拖链41为塑料拖链,用以保护软管总成43在往复运动时不被磨损,拖链顶板可拆开方便安装;支座42为焊接结构件,分别安装固定于滑动支座3上,用于固定滑动拖链41入料口端,避免污泥入料管7随软管总成43摆动造成管路泄漏;软管总成43为耐腐蚀橡胶软管,一端为法兰接口,与污泥入料管7连接作为固定入料口,另一侧与布料管33相连接同步滑动。 
实施例2
本实用新型中油缸21推动主动滑动支座31向右水平移动,主动滑动支座31通过换向齿轮13推动从动滑动支座32向左水平移动,主动滑动支座31和从动滑动支座32在支架上的滑轨12上移动,同时主动滑动支座31和从动滑动支座32分别安装的布料管33向下布料.
污泥入料管7向软管总成43中输入污泥,污泥通过软管总成43进入布料管33,其中滑动拖链41保护软管总成43,避免软管总成43在水平移动中磨损过快。
本实用新型可实现的工艺效果如图4所示,水平滤带5的总宽度为B,污泥被挤压成薄膜后的延展宽度为B1,污泥薄膜两侧各留有宽度为B2的工艺气道;污泥的每次布料行程长为L,可通过调整行程开关22的位置来改变L的长度以及布料行程的位置;污泥的布料宽度为H,可通过更换不同的布料管33来调整;污泥的布料间距为S,可通过调整水平滤带5的线速度来改变。当污泥的含水率、成份、粘度等性质参数发生变化时,可通过上述调整项改变布料参数,保证最佳干燥效果。 

Claims (7)

1.一种水平滤带双点同步布料装置,包括底座、驱动装置、滑动支座、拖链系统、水平滤带、支架、污泥入料管,其特征在于:所述底座包括支架、滑轨、换向齿轮,所述滑动支座包括主动滑动支座、从动滑动支座、驱动齿条,所述支架中间位置固定安装换向齿轮,以换向齿轮为中心对称安装主动滑动支座和从动滑动支座,换向齿轮与主动滑动支座齿连接,换向齿轮与驱动齿条齿连接,驱动齿条固定连接从动滑动支座;所述主动滑动支座和驱动齿条与换向齿轮连接点在同一水平面,并且连接点呈180°,所述主动滑动支座和从动滑动支座固定在支座的滑轨上,所述主动滑动支座和从动滑动支座能沿滑轨直线往复运动。
2.根据权利要求1所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述滑轨上远换向齿轮端安装行程开关,所述行程开关与滑轨为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述主动滑动支座和从动滑动支座分别固定安装布料管,布料管出口垂直于水平滤带,所述布料管出口为夹缝形扁嘴。
4.根据权利要求1所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述驱动装置中油缸通过油缸支座固定在支架上,油缸伸出端固定连接主动滑动支座,主动滑动支座能沿油缸伸出端在滑轨上滑动。
5.根据权利要求1所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述拖链系统包括滑动拖链、支座、软管总成,所述软管总成外套滑动拖链,软管总成入料口端连接污泥入料管,软管总成出料口端连接布料管入料口端;所述支座有两个,两个支座分别固定在主动滑动支座和从动滑动支座,所述软管总成入料口端外的滑动拖链固定连接支座。
6.根据权利要求5所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述软管总成出料口端与布料管入料口端为法兰连接。
7.根据权利要求5所述一种水平滤带双点同步布料装置,其特征在于:所述滑动拖链为塑料材质。
CN201320472648.XU 2013-08-05 2013-08-05 一种水平滤带双点同步布料装置 Expired - Fee Related CN203382628U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320472648.XU CN203382628U (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种水平滤带双点同步布料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320472648.XU CN203382628U (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种水平滤带双点同步布料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203382628U true CN203382628U (zh) 2014-01-08

Family

ID=49871140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320472648.XU Expired - Fee Related CN203382628U (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种水平滤带双点同步布料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203382628U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103395960A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 大连环资科技有限公司 一种水平滤带双点同步布料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103395960A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 大连环资科技有限公司 一种水平滤带双点同步布料装置
CN103395960B (zh) * 2013-08-05 2015-06-17 大连环资科技有限公司 一种水平滤带双点同步布料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208701635U (zh) 一种装有传送带的城市河流垃圾拦截装置
CN206912893U (zh) 一种防腐钢管打磨设备
CN105217326A (zh) 一种大角度大载荷翻转式进料装置
CN109605723A (zh) 一种塑料管道端部外螺纹成型装置
CN106437509A (zh) 一种工业开采用高效钻孔装置
CN204675979U (zh) 污泥成型机
CN203382628U (zh) 一种水平滤带双点同步布料装置
CN103395960B (zh) 一种水平滤带双点同步布料装置
CN103341461B (zh) 喷雾干燥机的软管清洗装置
CN205056377U (zh) 双层玻璃中间支架的立体式双面涂布机
CN204585605U (zh) 一种炼胶机
CN203459323U (zh) 活性碳自动洗涤除尘装置
CN208630568U (zh) 一种建筑工地用车辆清洁装置
CN216682976U (zh) 一种防水卷材生产用防水卷材冷却设备
CN206156471U (zh) 卷材涂油装置
CN204249391U (zh) 建筑废料挤压成块再利用装置
CN207537324U (zh) 一种建筑污水泥浆处理设备
CN103691622B (zh) 一种自动涂料机
CN208513262U (zh) 一种畜牧用容器清洗装置
CN205056391U (zh) 双层玻璃中间支架的卧式双面涂布机
CN206502632U (zh) 一种液压往复式刮渣机
CN205007711U (zh) 带式压滤机用均匀布料装置
CN218562007U (zh) 一种交通工程公路施工挤压成型装置
CN216586739U (zh) 一种水利工程用装载机
CN217375768U (zh) 一种稳压恒温储水罐

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140108

Termination date: 20170805