CN204042107U - 限压阀的活塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种限压阀的活塞阀。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括轴向中心具有中心孔的圆环体，圆环体的一端具有第一环形密封平面，在圆环体的另一端设有若干向外延伸且间隔均匀的弧形导向部，弧形导向部围合成一圈且位于同一圆周上，在中心孔内壁设有内花键，在中心孔远离弧形导向部的一端设有内环形导向锥面，在圆环体设有内环形导向锥面的一端设有外环形导向锥面，在圆环体设有弧形导向部的一端设有设置在所述的弧形导向部外围的环形密封垫，在环形密封垫远离圆环体的一端具有第二环形密封平面，所述的圆环体与环形密封垫之间通过周向定位结构相连。本实用新型优点在于：实用性强且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种限压阀的活塞阀。
背景技术
限压阀起着限压的作用，其结构包括阀体和设置在阀体内的活塞，活塞上连接有阀门，阀门通过弹簧作用在限压阀的活塞上，为了能提高限压阀套设在活塞上的阀门的密封性和与活塞的连接强度，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种限压阀,[申请号：200720078915.X]，限压阀内的控制杆内设有副进水通道和低压腔流道,进水腔与副进水腔通过副进水通道连通,低压腔与副低压腔通过低压腔流道连通,控制杆下端设有密封托板,密封托板承受进水腔水压的承压面积与控制杆上端承受副进水腔水压的承压面积相等,进水腔与副进水腔通过控制杆内的副进水通道连通。本实用新型的进水腔水压、副进水腔水压对控制杆产生的作用力正好抵消,因此无论进水腔水压如何变化,都不会引起限压阀的限压值发生变化。该方案可广泛用作家用纯水机水压控制阀门。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，未能彻底解决密封性差和与活塞连接强度低的技术问题，导致限压阀作业时的稳定性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、密封性好且能提高连接强度的限压阀的活塞阀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本限压阀的活塞阀套设在活塞上，包括轴向中心具有中心孔的圆环体，圆环体的一端具有第一环形密封平面，在圆环体的另一端设有若干向外延伸且间隔均匀的弧形导向部，相邻的两个弧形导向部之间形成槽体，所述的弧形导向部围合成一圈且位于同一圆周上，在中心孔内壁设有内花键，在中心孔远离弧形导向部的一端设有内环形导向锥面，在圆环体设有内环形导向锥面的一端设有外环形导向锥面，在圆环体设有弧形导向部的一端设有设置在所述的弧形导向部外围的环形密封垫，在环形密封垫远离圆环体的一端具有第二环形密封平面，所述的圆环体与环形密封垫之间通过周向定位结构相连。
在本申请中，设置了第一环形密封平面能与设于阀体上的阀体形成密封；设置了弧形导向部结合槽体可以便于将环形密封垫固定在圆环体的端部，同时还可以起着限位和保护的作用，抵靠在活塞上限位，保护环形密封垫；设置了内花键可进一步提高连接处的结构强度，便于拆装且能实现周向定位；设置了环形密封垫结合第二环形密封平面能进一步提高密封性，实用性强。
在上述的限压阀的活塞阀中，所述的周向定位结构包括设置在圆环体设有环形密封垫一端的环形定位槽，在环形密封垫上设有能插于所述的环形定位槽内的环形定位体，在环形定位槽的槽底设有至少一个定位孔，在环形定位体上设有与所述的定位孔一一对应且插于定位孔中的定位销。
在上述的限压阀的活塞阀中，所述的环形密封垫、环形定位体和定位销连为一体式结构。
在上述的限压阀的活塞阀中，所述的圆环体由金属材料制成，所述的环形密封垫由橡胶制成，圆环体与环形密封垫之间通过粘结剂或热熔粘连方式固连。
在上述的限压阀的活塞阀中，所述的圆环体和弧形导向部连为一体式结构。
在上述的限压阀的活塞阀中，所述的弧形导向部呈外端大内端小的燕尾体结构，所述的槽体呈外端大内端小的燕尾槽结构。
与现有的技术相比，本限压阀的活塞阀的优点在于：1、设计更合理，设置了第一环形密封平面能与设于阀体上的阀体形成密封；设置了弧形导向部结合槽体可以便于将环形密封垫固定在圆环体的端部，同时还可以起着限位和保护的作用，抵靠在活塞上限位，保护环形密封垫；设置了内花键可进一步提高连接处的结构强度，便于拆装且能实现周向定位；设置了环形密封垫结合第二环形密封平面能进一步提高密封性，实用性强；2、结构简单且易于制造；3、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图中，圆环体1、环形定位槽1a、定位孔1b、中心孔11、内花键11a、第一环形密封平面12、内环形导向锥面13、外环形导向锥面14、第二环形密封平面15、弧形导向部2、槽体2a、环形密封垫3、环形定位体3a、定位销3b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本限压阀的活塞阀套设在活塞上，包括轴向中心具有中心孔11的圆环体1，圆环体1的一端具有第一环形密封平面12，在圆环体1的另一端设有若干向外延伸且间隔均匀的弧形导向部2，相邻的两个弧形导向部2之间形成槽体2a，弧形导向部2围合成一圈且位于同一圆周上，其次，该弧形导向部2呈外端大内端小的燕尾体结构，槽体2a呈外端大内端小的燕尾槽结构。另外，圆环体1和弧形导向部2连为一体式结构；在中心孔11内壁设有内花键11a，内花键11a与活塞上的外花键配合，可防止周向自行转动。
在中心孔11远离弧形导向部2的一端设有内环形导向锥面13，便于活塞的插入，在圆环体1设有内环形导向锥面13的一端设有外环形导向锥面14，外环形导向锥面14可减少接触面积，使密封性更好，在圆环体1设有弧形导向部2的一端设有设置在所述的弧形导向部2外围的环形密封垫3，在环形密封垫3远离圆环体1的一端具有第二环形密封平面15，具体的，本实施例的圆环体1由金属材料制成，所述的环形密封垫3由橡胶制成，圆环体1与环形密封垫3之间通过粘结剂或热熔粘连方式固连。
为了提高连接处的连接强度，圆环体1与环形密封垫3之间通过周向定位结构相连。具体的，本实施例的周向定位结构包括设置在圆环体1设有环形密封垫3一端的环形定位槽1a，在环形密封垫3上设有能插于所述的环形定位槽1a内的环形定位体3a，在环形定位槽1a的槽底设有至少一个定位孔1b，在环形定位体3a上设有与所述的定位孔1b一一对应且插于定位孔1b中的定位销3b。进一步的，该环形密封垫3、环形定位体3a和定位销3b连为一体式结构。
在本实施例中，设置了第一环形密封平面能与设于阀体上的阀体形成密封；设置了弧形导向部结合槽体可以便于将环形密封垫固定在圆环体的端部，同时还可以起着限位和保护的作用，抵靠在活塞上限位，保护环形密封垫；设置了内花键可进一步提高连接处的结构强度，便于拆装且能实现周向定位；设置了环形密封垫结合第二环形密封平面能进一步提高密封性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了圆环体1、环形定位槽1a、定位孔1b、中心孔11、内花键11a、第一环形密封平面12、内环形导向锥面13、外环形导向锥面14、第二环形密封平面15、弧形导向部2、槽体2a、环形密封垫3、环形定位体3a、定位销3b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种限压阀的活塞阀，套设在活塞上，其特征在于，包括轴向中心具有中心孔(11)的圆环体(1)，圆环体(1)的一端具有第一环形密封平面(12)，在圆环体(1)的另一端设有若干向外延伸且间隔均匀的弧形导向部(2)，相邻的两个弧形导向部(2)之间形成槽体(2a)，所述的弧形导向部(2)围合成一圈且位于同一圆周上，在中心孔(11)内壁设有内花键(11a)，在中心孔(11)远离弧形导向部(2)的一端设有内环形导向锥面(13)，在圆环体(1)设有内环形导向锥面(13)的一端设有外环形导向锥面(14)，在圆环体(1)设有弧形导向部(2)的一端设有设置在所述的弧形导向部(2)外围的环形密封垫(3)，在环形密封垫(3)远离圆环体(1)的一端具有第二环形密封平面(15)，所述的圆环体(1)与环形密封垫(3)之间通过周向定位结构相连。
2.根据权利要求1所述的限压阀的活塞阀，其特征在于，所述的周向定位结构包括设置在圆环体(1)设有环形密封垫(3)一端的环形定位槽(1a)，在环形密封垫(3)上设有能插于所述的环形定位槽(1a)内的环形定位体(3a)，在环形定位槽(1a)的槽底设有至少一个定位孔(1b)，在环形定位体(3a)上设有与所述的定位孔(1b)一一对应且插于定位孔(1b)中的定位销(3b)。
3.根据权利要求2所述的限压阀的活塞阀，其特征在于，所述的环形密封垫(3)、环形定位体(3a)和定位销(3b)连为一体式结构。
4.根据权利要求2或3所述的限压阀的活塞阀，其特征在于，所述的圆环体(1)由金属材料制成，所述的环形密封垫(3)由橡胶制成，圆环体(1)与环形密封垫(3)之间通过粘结剂或热熔粘连方式固连。
5.根据权利要求1或2或3所述的限压阀的活塞阀，其特征在于，所述的圆环体(1)和弧形导向部(2)连为一体式结构。
6.根据权利要求1或2或3所述的限压阀的活塞阀，其特征在于，所述的弧形导向部(2)呈外端大内端小的燕尾体结构，所述的槽体(2a)呈外端大内端小的燕尾槽结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104595576A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-06 | 航天材料及工艺研究所 | 一种非金属阀芯及其成型工艺 |
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2014
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