CN204127389U - 双向阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种双向阀总成。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括具有第一通道的阀体，在阀体中部设有子管，在第一通道的一端设有第一内螺纹，在第一通道的另一端设有第二内螺纹，在第一通道内还设有阀门，在第一通道设有第一环形凸肩，在第一通道设有第二内螺纹的一端连接有具有外螺纹的接头，在接头轴向中心设有第二通孔和设置在第二通孔内壁的第三内螺纹，在接头插于第一通道内的一端设有第二环形凸肩，在第一环形凸肩的另一面设有第二环形定位槽和设于第二环形定位槽内的第一波形垫，在第二环形凸肩的另一面设有第四环形定位槽和设于第四环形定位槽上的第二波形垫。本实用新型优点在于：结构简单且更实用。

Description

双向阀总成

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种双向阀总成。

背景技术

双向压一般指的都是硬密封蝶阀，普通的硬密封蝶阀只能是单向流通，反向流通会造成泄漏，双向压蝶阀就是在普通硬密封蝶阀基础上加以工艺改进，从而能够达到两面进压的性能，为了能提高生产效率和提高连接处的结构强度，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种双向阀,[申请号：201020286506.0]，包括上接头、上滑套、防倒销、碟簧组、下接头、挡球销子、阀球、阀座、底部支撑、过流通道、下滑套。所述上接头与下接头相连接,上滑套安装于上接头内,上滑套与上接头之间安装有碟簧组,下接头内安装有下滑套,下滑套内安装有挡球销子、阀球和阀座。该方案具有功能多、适应性强、正反向流通、正反向洗井、防止砂卡、堵塞、使用效率高、寿命长等特点,广泛在石油开采采油工艺中应用。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：另外配合的管路不易连接和定位，而且连接处的连接强度较低，其次，结构复杂且不易制造和组装，生产效率低，实用性差，不便于被推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且结构简单的双向阀总成。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双向阀总成包括具有第一通道的阀体，在阀体中部设有与阀体连为一体式的子管，在子管上设有与第一通道连通的通孔，在第一通道的一端设有第一内螺纹，在第一通道的另一端设有第二内螺纹，在第一通道内还设有位于第一内螺纹和第二内螺纹之间的阀门，在第一通道设有第一内螺纹的一端具有位于第一内螺纹的内端且能防止阀门向第一内螺纹侧移动从而脱离第一通道的第一环形凸肩，在第一环形凸肩的轴向中心设有第一通孔，所述的第一通孔轴心线与第一通道轴心线重合，在第一通道设有第二内螺纹的一端连接有具有外螺纹的接头，接头设有外螺纹的一端插于第一通道内且所述的外螺纹与第二内螺纹螺纹相连，在接头上设有位于外螺纹收尾处的环形定位面，在接头上还套设有当外螺纹与第二内螺纹螺纹相连时位于阀体设有第二内螺纹的一端和环形定位面之间的环形密封圈，在接头轴向中心设有第二通孔和设置在第二通孔内壁的第三内螺纹，在接头插于第一通道内的一端设有位于第三内螺纹的内端且能防止阀门向第二内螺纹侧移动从而脱离第一通道的第二环形凸肩，在第二环形凸肩轴心中心设有第三通孔，该第三通孔的轴心线与第二通孔的轴心线重合，第一环形凸肩与第二环形凸肩对应设置，在第一环形凸肩相对第二环形凸肩的一面设有第一环形定位槽，在第一环形凸肩的另一面设有第二环形定位槽和设于第二环形定位槽内的第一波形垫，且第一波形垫的厚度大于第二环形定位槽的槽深，在第二环形凸肩相对第一环形凸肩的一面设有第三环形定位槽，在第二环形凸肩的另一面设有第四环形定位槽和设于第四环形定位槽上的第二波形垫，且第二波形垫的厚度大于第四环形定位槽的槽深。

在本申请中，设置了第一内螺纹、第二内螺纹和第三内螺纹能提高连接的便捷性，同时还能增强连接处的密封性，可防止泄露；设置了接头能便于整个阀门的组装和制造，同时还能便于与管路相连，结合环形密封圈能保证连接处的密封性；设置了第一环形凸肩和第二环形凸肩能延长使用寿命，保证作业时的可靠性和安全性；设置了第一环形定位槽和第三环形定位槽能与阀门的两端相配合，确保配合的稳定性；设置了第一波形垫和第二波形垫能实现管路的端部定位且能防止松动。

在上述的双向阀总成中，所述的接头上设有密封圈定位槽，所述的环形密封圈设于密封圈定位槽内。该结构能保证环形密封圈的固定牢靠性。

在上述的双向阀总成中，所述的阀体设有第一内螺纹的一端外壁设有第一环形定位台阶，在子管远离阀体的一端外壁设有第二环形定位台阶。该结构便于与管路的连接定位。

在上述的双向阀总成中，所述的通孔外端具有扩孔，在扩孔内壁设有第四内螺纹。

与现有的技术相比，本双向阀总成的优点在于：1、设计更合理，设置了第一内螺纹、第二内螺纹和第三内螺纹能提高连接的便捷性，同时还能增强连接处的密封性，可防止泄露；设置了接头能便于整个阀门的组装和制造，同时还能便于与管路相连，结合环形密封圈能保证连接处的密封性；设置了第一环形凸肩和第二环形凸肩能延长使用寿命，保证作业时的可靠性和安全性；设置了第一环形定位槽和第三环形定位槽能与阀门的两端相配合，确保配合的稳定性；设置了第一波形垫和第二波形垫能实现管路的端部定位且能防止松动；2、结构简单且易于制造；3、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是图1中B处放大结构示意图。

图中，阀体1、第一通道11、第一内螺纹11a、第二内螺纹11b、第一环形凸肩12、第一通孔13、第一环形定位槽14、第二环形定位槽15、第一环形定位台阶16、子管2、通孔21、第二环形定位台阶22、扩孔23、第四内螺纹23a、阀门3、接头4、密封圈定位槽4a、第二通孔4b、外螺纹41、环形定位面42、第三内螺纹43、第二环形凸肩44、第三通孔45、第三环形定位槽46、第四环形定位槽47、环形密封圈5、第一波形垫6、第二波形垫7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本双向阀总成包括具有第一通道11的阀体1，在阀体1中部设有与阀体1连为一体式的子管2，在子管2上设有与第一通道11连通的通孔21，在通孔21外端具有扩孔23，在扩孔23内壁设有第四内螺纹23a，其次，在子管2远离阀体1的一端外壁设有第二环形定位台阶22。扩孔23与通孔21之间形成阻挡面结合第二环形定位台阶22可易于管体的连接定位。

在第一通道11的一端设有第一内螺纹11a，在阀体1设有第一内螺纹11a的一端外壁设有第一环形定位台阶16，在第一通道11的另一端设有第二内螺纹11b，在第一通道11内还设有位于第一内螺纹11a和第二内螺纹11b之间的阀门3，阀门3控制水流是否通过。

为了保证使用寿命，在第一通道11设有第一内螺纹11a的一端具有位于第一内螺纹11a的内端且能防止阀门3向第一内螺纹11a侧移动从而脱离第一通道11的第一环形凸肩12，在第一环形凸肩12的轴向中心设有第一通孔13，所述的第一通孔13轴心线与第一通道11轴心线重合，在第一通道11设有第二内螺纹11b的一端连接有具有外螺纹41的接头4，接头4设有外螺纹41的一端插于第一通道11内且所述的外螺纹41与第二内螺纹11b螺纹相连，在接头4上设有位于外螺纹41收尾处的环形定位面42，在接头4上还套设有当外螺纹41与第二内螺纹11b螺纹相连时位于阀体1设有第二内螺纹11b的一端和环形定位面42之间的环形密封圈5，在接头4轴向中心设有第二通孔4b和设置在第二通孔4b内壁的第三内螺纹43，在接头4插于第一通道11内的一端设有位于第三内螺纹43的内端且能防止阀门3向第二内螺纹11b侧移动从而脱离第一通道11的第二环形凸肩44。

在第二环形凸肩44轴心中心设有第三通孔45，该第三通孔45的轴心线与第二通孔4b的轴心线重合，第一环形凸肩12与第二环形凸肩44对应设置，在第一环形凸肩12相对第二环形凸肩44的一面设有第一环形定位槽14，在第一环形凸肩12的另一面设有第二环形定位槽15和设于第二环形定位槽15内的第一波形垫6，且第一波形垫6的厚度大于第二环形定位槽15的槽深，在第二环形凸肩44相对第一环形凸肩12的一面设有第三环形定位槽46，在第二环形凸肩44的另一面设有第四环形定位槽47和设于第四环形定位槽47上的第二波形垫7，且第二波形垫7的厚度大于第四环形定位槽47的槽深。

当第一内螺纹11a与管体相连时，管体的内端抵靠在第一波形垫6上，实现端部定位且能防止松动；当第三内螺纹43与管体相连时，管体的内端抵靠在第二波形垫7上，实现端部定位且能防止松动。作业时，水从子管2进入然后通过阀门3使水流向第一内螺纹11a或第二内螺纹11b端。

为了保证连接处的密封性和结构强度，在接头4上设有密封圈定位槽4a，所述的环形密封圈5设于密封圈定位槽4a内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、第一通道11、第一内螺纹11a、第二内螺纹11b、第一环形凸肩12、第一通孔13、第一环形定位槽14、第二环形定位槽15、第一环形定位台阶16、子管2、通孔21、第二环形定位台阶22、扩孔23、第四内螺纹23a、阀门3、接头4、密封圈定位槽4a、第二通孔4b、外螺纹41、环形定位面42、第三内螺纹43、第二环形凸肩44、第三通孔45、第三环形定位槽46、第四环形定位槽47、环形密封圈5、第一波形垫6、第二波形垫7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种双向阀总成，包括具有第一通道(11)的阀体(1)，所述的阀体(1)中部设有与阀体(1)连为一体式的子管(2)，在子管(2)上设有与第一通道(11)连通的通孔(21)，其特征在于，在第一通道(11)的一端设有第一内螺纹(11a)，在第一通道(11)的另一端设有第二内螺纹(11b)，在第一通道(11)内还设有位于第一内螺纹(11a)和第二内螺纹(11b)之间的阀门(3)，在第一通道(11)设有第一内螺纹(11a)的一端具有位于第一内螺纹(11a)的内端且能防止阀门(3)向第一内螺纹(11a)侧移动从而脱离第一通道(11)的第一环形凸肩(12)，在第一环形凸肩(12)的轴向中心设有第一通孔(13)，所述的第一通孔(13)轴心线与第一通道(11)轴心线重合，在第一通道(11)设有第二内螺纹(11b)的一端连接有具有外螺纹(41)的接头(4)，接头(4)设有外螺纹(41)的一端插于第一通道(11)内且所述的外螺纹(41)与第二内螺纹(11b)螺纹相连，在接头(4)上设有位于外螺纹(41)收尾处的环形定位面(42)，在接头(4)上还套设有当外螺纹(41)与第二内螺纹(11b)螺纹相连时位于阀体(1)设有第二内螺纹(11b)的一端和环形定位面(42)之间的环形密封圈(5)，在接头(4)轴向中心设有第二通孔(4b)和设置在第二通孔(4b)内壁的第三内螺纹(43)，在接头(4)插于第一通道(11)内的一端设有位于第三内螺纹(43)的内端且能防止阀门(3)向第二内螺纹(11b)侧移动从而脱离第一通道(11)的第二环形凸肩(44)，在第二环形凸肩(44)轴心中心设有第三通孔(45)，该第三通孔(45)的轴心线与第二通孔(4b)的轴心线重合，第一环形凸肩(12)与第二环形凸肩(44)对应设置，在第一环形凸肩(12)相对第二环形凸肩(44)的一面设有第一环形定位槽(14)，在第一环形凸肩(12)的另一面设有第二环形定位槽(15)和设于第二环形定位槽(15)内的第一波形垫(6)，且第一波形垫(6)的厚度大于第二环形定位槽(15)的槽深，在第二环形凸肩(44)相对第一环形凸肩(12)的一面设有第三环形定位槽(46)，在第二环形凸肩(44)的另一面设有第四环形定位槽(47)和设于第四环形定位槽(47)上的第二波形垫(7)，且第二波形垫(7)的厚度大于第四环形定位槽(47)的槽深。

2.根据权利要求1所述的双向阀总成，其特征在于，所述的接头(4)上设有密封圈定位槽(4a)，所述的环形密封圈(5)设于密封圈定位槽(4a)内。

3.根据权利要求1或2所述的双向阀总成，其特征在于，所述的阀体(1)设有第一内螺纹(11a)的一端外壁设有第一环形定位台阶(16)，在子管(2)远离阀体(1)的一端外壁设有第二环形定位台阶(22)。

4.根据权利要求1或2所述的双向阀总成，其特征在于，所述的通孔(21)外端具有扩孔(23)，在扩孔(23)内壁设有第四内螺纹(23a)。