CN204041628U - 一种滚珠式载重气缸 - Google Patents

Abstract

一种滚珠式载重气缸，包括底座、缓冲垫、滑杆、导向杆、固定块、滑块、磁铁、密封活塞、接气接头；所述固定块与底座相连接；所述滑杆、导向杆将左右两固定块相连接；所述密封活塞设置有一圆形凹槽，并且将磁铁设置于密封活塞凹槽内；所述密封活塞设于滑杆内；所述滑块内设置一固定槽，所述磁铁同样也设置于固定槽内；所述固定块上设置有通孔，所述通孔边侧为螺丝孔状；所述接气接头一外侧设置有螺纹，所述接气接头与通孔相连接；所述缓冲垫设置有两块，并且分别设置于固定块左右两内侧平面。本实用新型提供了一种滚珠式载重气缸，本气缸底座为滑槽配合结构，增强其载重量，运行可靠，维护方便，该结构简单易于操作。

Description

一种滚珠式载重气缸

技术领域

本实用新型涉及气缸，尤其涉及的一种滚珠式载重气缸。

背景技术

工业中常用气缸来进行工件的搬运、定位以及驱动其他装置。现有的气缸主要包括缸体及装设于缸体内的活塞部件。一些自动化设备中需要通过气缸实现不同载重运动，但是现有的无杆式载重气缸，一般设置在滑块上端的固定板上受到载重情况下，滑杆就会出现变形，无法运行。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚珠式载重气缸，该气缸下端设置了滚珠滑槽，能够增加其载重量，保证其滑杆在受到过载情况下不变形。

 本实用新型的技术方案如下：一种滚珠式载重气缸，包括底座、缓冲垫、滑杆、导向杆、固定块、滑块、磁铁、密封活塞、接气接头；所述固定块底部设置有螺丝孔，通过螺杆与底座相连接；所述固定块设置有两块，并且分别设置底座左右两侧；所述底座下端设置有凹槽，并且底座左右两侧设置有多个螺丝孔；所述滑块上端设置有三个通孔，中间圆孔用于放置滑杆，所述滑杆为通孔状；两侧用于放置导向杆，所述导向杆为固定棒；所述滑杆与导向杆将左右两固定块相连接；所述密封活塞设有耐磨垫、O圈，并且密封活塞为铝制结构；所述密封活塞一侧设置有一圆形凹槽，并且将磁铁设置于密封活塞凹槽内；所述密封活塞为圆形状，并且密封活塞设置于滑杆内；所述滑块内设置一固定槽，所述磁铁同样也设置于固定槽内；所述固定块上设置有通孔，所述通孔边侧为螺丝孔状；所述接气接头一外侧设置有螺纹，所述接气接头与通孔相连接；所述缓冲垫设置有两块，并且分别设置于固定块左右两内侧平面。

优选的，所述底座边侧为倒圆角。

优选的，所述滑块底部左右两侧设置两弧槽。

优选的，所述底板上端设置有圆孔，并且圆孔从线行排列，并且每个圆孔内设置有滚珠，所述滚珠与滑块上端弧槽相对应。

优选的，所述滑块上端设置有螺丝孔。

优选的，所述滑杆内磁铁与滑块上端磁铁为相互吸引。

优选的，所述固定板两侧设置有沉头孔与过孔，所述导向杆两端设置有内螺丝孔，并且通过螺杆穿过过孔与导向杆螺丝孔相连接。

 采用上述方案，本实用新型提供了一种滚珠式载重气缸，本气缸底座为滑槽配合结构，增强其载重量，运行可靠，维护方便，该结构简单易于操作。

附图说明

图1是本实用新型实例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

一种滚珠式载重气缸，包括底座501、缓冲垫502、滑杆503、导向杆504、固定块505、滑块506、磁铁507、密封活塞508、接气接头509；

所述固定块505底部设置有螺丝孔，通过螺杆与底座501相连接；所述固定块505设置有两块，并且分别设置底座501左右两侧；

所述底座501下端设置有凹槽，并且底座501左右两侧设置有多个螺丝孔；

所述滑块506上端设置有三个通孔，中间圆孔用于放置滑杆503，所述滑杆503为通孔状；两侧用于放置导向杆504，所述导向杆504为固定棒；所述滑杆503与导向杆504将左右两固定块相连接；

所述密封活塞508设有耐磨垫、O圈，并且密封活塞为铝制结构；

所述密封活塞508一侧设置有一圆形凹槽，并且将磁铁507设置于密封活塞508凹槽内；

所述密封活塞508为圆形状，并且密封活塞508设置于滑杆503内；

所述滑块506内设置一固定槽，所述磁铁507也设置于固定槽内；

所述固定块505上设置有通孔，所述通孔边侧为螺丝孔状；所述接气接头509一外侧设置有螺纹，所述接气接头509与通孔相连接；

所述缓冲垫502设置有两块，并且分别设置于固定块505左右两内侧平面。

优选的，所述底座边侧为倒圆角；所述人们在操作过程中，容易碰撞其产品，圆角保证其安全度；另外在产品安装过程中，圆角能更好的避免刮伤其机器。

优选的，所述滑块底部左右两侧设置两弧槽；所述滑块底部与底座设置有一定的间隙，这样避免了滑块与地板之间的摩擦。优选的，所述底板上端设置有圆孔，并且圆孔从线行排列，并且每个圆孔内设置有滚珠；所述滚珠与滑块上端弧槽相对应。

优选的，所述滑块上端设置有螺丝孔，所述滑块上端螺丝孔用于连接器台，通过螺杆将其固定。

优选的，所述滑杆内磁铁与滑块上端磁铁为相互吸引；所述磁铁为高强性永久磁铁，磁力通过缸筒内活塞与套在外面的另一组磁环作用，由于两磁环磁具有很强的吸力。当活塞在滑杆内被气压推动时，则在磁力作用下，带动滑杆外的磁环移动，而磁环设置于滑块内侧，所述滑块滑动。所述气缸活塞的推力与磁环内的吸引力相适应。

优选的，所述固定板两侧设置有沉头孔与过孔，所述导向杆两端设置有内螺丝孔，并且通过螺杆穿过过孔与导向杆螺丝孔相连接。所述固定块上设置有通孔，所述通孔边侧为螺丝孔状；所述接气接头一外侧设置有螺纹，所述接气接头与通孔相连接；

使用时：所述滑块上端设置有三过孔，所述滑杆设置于滑块中间过孔内，所述导向杆分别设置于滑块左右两侧，并且连接固定板左右两侧。所述滑杆内设置有磁铁，滑块内设置磁铁，所述滑杆内磁铁与滑块上端磁铁为相互吸引；所述磁铁为高强性永久磁铁，磁力通过缸筒内活塞与套在外面的另一组磁环作用，由于两磁环磁具有很强的吸力。当活塞在滑杆内被气压推动时，则在磁力作用下，带动滑杆外的磁环移动，而磁环设置于滑块内侧，所述滑块滑动。所述气缸活塞的推力与磁环内的吸引力相适应。所述滑块底部左右两侧设置两弧槽；所述滑块底部与底座设置有一定的间隙，这样避免了滑块与地板之间的摩擦。所述底板上端设置有圆孔，并且圆孔从线行排列，并且每个圆孔内设置有滚珠；所述滚珠与滑块上端弧槽相配合。所述滚珠式载重气缸用于安装在机台做往返运动，该滑台增强了其载重程度，在过载情况下不会影响其滑杆变形。通过该滑块底端设置滚珠使其滑动更加方便快捷。

 本实用新型提供了一种滚珠式载重气缸，本气缸底座为滑槽配合结构，增强其载重量，运行可靠，维护方便，该结构简单易于操作。

 需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚珠式载重气缸，其特征在于，包括底座、缓冲垫、滑杆、导向杆、固定块、滑块、磁铁、密封活塞、接气接头；

所述固定块底部设置有螺丝孔，通过螺杆与底座相连接；所述固定块设置有两块，并且分别设置底座左右两侧；

所述底座下端设置有凹槽，并且底座左右两侧设置有多个螺丝孔；

所述滑块上端设置有三个通孔，中间圆孔用于放置滑杆，所述滑杆为通孔状；两侧用于放置导向杆，所述导向杆为固定棒；所述滑杆与导向杆将左右两固定块相连接；

所述密封活塞设有耐磨垫、O圈，并且密封活塞为铝制结构；

所述密封活塞一侧设置有一圆形凹槽，并且将磁铁设置于密封活塞凹槽内；

所述密封活塞为圆形状，并且密封活塞设置于滑杆内；

所述滑块内设置一固定槽，所述磁铁同样也设置于固定槽内；

所述固定块上设置有通孔，所述通孔边侧为螺丝孔状；所述接气接头一外侧设置有螺纹，所述接气接头与通孔相连接；

所述缓冲垫设置有两块，并且分别设置于固定块左右两内侧平面。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述底座边侧为倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述滑块底部左右两侧设置两弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述底板上端设置有圆孔，并且圆孔从线行排列，并且每个圆孔内设置有滚珠，所述滚珠与滑块上端弧槽相对应。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述滑块上端设置有螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述滑杆内磁铁与滑块上端磁铁为相互吸引。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠式载重气缸，其特征在于，所述固定板两侧设置有沉头孔与过孔，所述导向杆两端设置有内螺丝孔，并且通过螺杆穿过过孔与导向杆螺丝孔相连接。