CN204039838U - 环保再生纤维板自动生产系统 - Google Patents

Abstract

一种环保再生纤维板自动生产系统，包括高位箱，其特征是还包括第一、第二、第三、第四浆流箱，回收箱，成形辊，所述四个浆流箱上均设有进料阀及排料阀，所述高位箱分为四个箱体，四个箱体通过导管分别与第一、第二、第三、第四浆流箱的进料阀对应连接，在浆流箱及成型辊之间设有纸浆承网输送带，所述成型辊底部对应设有转动辊，所述纸浆承网输送带底部设有负压槽，在纸浆承网输送带末端设置有板坯整理输送带，在板坯整理输送带的末端设置平板输送带，平板输送带的末端设有自动转移装置。本实用新型利用了高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、废品利用率高等特点。

Description

环保再生纤维板自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板生产系统，尤其是涉及一种环保再生纤维板自动生产系统。

技术背景

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。

目前，纤维板机主要是将木浆经过脱水、压挤和切割等步骤制成纤维板，其工作对象主要为原木材料，价格高，使用效率低。每制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，严重破坏生态平衡，对环境造成很大影响。此外在生产过程中产生大量的废水及废渣，不仅增加了生产成本，而且有害于身体健康，给企业生产带来诸多不便。

发明内容

本实用新型提供一种价格低、无污染、利旧利废的环保再生纤维板自动生产系统，以解决现有纤维板价格高、消耗大、利用率低、破坏环境等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种环保再生纤维板自动生产系统，包括高位箱，第一、第二、第三、第四浆流箱，回收箱，成形辊，所述四个浆流箱上均设有进料阀及排料阀，所述高位箱分为四个箱体，四个箱体通过导管分别与第一、第二、第三、第四浆流箱的进料阀对应连接，在浆流箱及成型辊之间设有纸浆承网输送带，所述成型辊底部对应设有转动辊，所述纸浆承网输送带底部设有负压槽。

作为优选，所述四个浆流箱的排料阀通过导管与回收箱连接。

作为优选，所述成形辊的辊面轴向设有切刀槽，切刀槽中设有活动切刀，所述成形辊两端对称设有切刀杠杆，切刀杠杆的支点位于成型辊端面上，其动力臂端部设有滚动轮，其阻力臂端部与活动切刀端部相连，所述成型辊与转动辊切点处附近设有气缸，气缸的活塞推杆上设有半圆形顶块。

作为优选，所述成型辊的中心轴固定在液压杠杆阻力臂端部，该液压杠杆支点设在成形辊支架上，成形辊支架旁边设有液压缸，所述液压杠杆动力臂端部与液压缸的活塞推杆相连。

作为优选，所述切刀杠杆阻力臂端部与液压杠杆阻力臂端部之间设有复位弹簧。

作为优选，在纸浆承网输送带末端还设置有板坯整理输送带，在板坯整理输送带的末端设置平板输送带，平板输送带的末端设有自动转移装置。

作为优选，所述平板输送带包括主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，所述平板输送带上方设置有垂直于平板输送带的横向支架，横向支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动基座，滑动基座上设有切割电机，切割电机的转轴与圆形切割刀片通过减速器联接。

作为优选，所述主传动辊、副传动辊之间设有承托辊，张紧辊位于承托辊下方，主传动辊、副传动辊、承托辊上均匀等距设置地有多个的带槽，钢带输送带嵌设在带槽内。

作为优选，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。

作为优选，所述转移传送带包括承托方管、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，钢带输送带由其底部的承托方管承托，张紧辊位于承托方管下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽，带槽上套设有钢带输送带。

本实用新型利用了高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、废品利用率高等特点。由于浆流箱中废纸浆与木浆的混合率不同，本实用新型依次放浆使得木浆层到废纸浆层逐步过渡，保证产品形态稳定、不分层开裂。此外，回收箱中废液也可在回收利用，节约大量的森林资源，本实用新型采用流水线生产，大大提高生产效率，减少废水、废渣排放，降低原料价格；其市场容量大，前景光明。

附图说明

图1是本实用新型纤维板自动生产系统主视图；

图2是本实用新型纤维板自动生产系统俯视图；

图3是图1所示成型辊的主视图；

图4是图1所示成型辊侧视图；

图5是图1所示A处局部放大图；

图6是图1所示浆流箱的结构示意图；

图7是本实用新型液压机示意图；

图8是本实用新型风干塔示意图；

图9是本实用新型烫平机示意图；

图10是本实用新型对辊液压机示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1、2说明，该环保再生纤维板自动生产系统，包括高位箱，还包括第一、第二、第三、第四浆流箱5、6、7、8，回收箱12，成形辊13，四个浆流箱上均设有进料阀9及排料阀10，高位箱分为四个箱体1、2、3、4，四个箱体通过导管11分别与第一、第二、第三、第四浆流箱5、6、7、8的进料阀9对应连接，在浆流箱及成型辊13之间设有纸浆承网输送带21，纸浆承网输送带21可有透水，可以沥干纸浆层中的水分。

成型辊13底部对应设有转动辊14，纸浆承网输送带21底部设有负压槽22，在纸浆承网输送带21末端设置有板坯整理输送带70，经板坯整理输送带70输送至平板输送带23。在平板输送带23的末端设置有自动转移装置29。进料阀9及排料阀10具有密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等优点。

高位箱有四个箱体一、二、三、四号1、2、3、4；浆液依次从高位箱四个箱体中流出时，浆液中水分含量为95-98%；分别进入对应的四个浆流箱一、二、三、四号5、6、7、8后，在纸浆承网输送带21上轮流铺浆，经过纸浆承网输送带21过程中脱水、负压槽22真空吸水后进入成型辊13成型。四个浆流箱的排料阀9通过导管11连接回收箱12。

成形辊13的辊面轴向设有切刀槽15或钢丝绳槽151，切刀槽15或钢丝绳槽151中设有活动切刀16或钢绳161（或者刀刃和钢绳协同使用增强切断效果），成形辊13两端对称设有切刀杠杆17，切刀杠杆17的支点位于成型辊端面上，其动力臂端部设有滚动轮19，其阻力臂端部通过连杆401与活动切刀16或钢绳161端部相连，所述成型辊13与转动辊14切点处附近设有气缸18，气缸18的活塞推杆上设有半圆形顶块20。成形辊13在卷转浆层，当达到预设定层时，切刀杠杆17动力臂端部滚动轮19与气缸18的活塞推杆42上半圆形顶块20相冲，切刀杠杆17动力臂运转，带动阻力臂，阻力臂推出活动切刀16，切断纤维层。切刀杠杆17阻力臂端部与液压杠杆39阻力臂端部之间设有复位弹簧40。通过复位弹簧40带动切刀杠杆17阻力臂收回，拉动活动切刀16使其复位。

成型辊13的中心轴55固定在液压杠杆39阻力臂端部，该液压杠杆39支点56设在成形辊支架43上，成形辊支架43旁边设有液压缸41，液压杠杆39动力臂端部与液压缸41的活塞推杆42相连，成形辊支架43保证成型辊13的稳定旋转。

高位箱有一、二、三、四号四个箱体1、2、3、4；浆液依次从高位箱四个箱体中流出时，浆液中水分含量为95-98%；分别进入对应的一、二、三、四号四个浆流箱5、6、7、8后，在纸浆承网输送带21上轮流铺浆，经过纸浆承网输送带21过程中脱水、负压槽22真空吸水后进入成型辊13成型。具体步骤为：a.当纤维板自动生产系统开始转动， 一号浆流箱体5（纯木浆料）开启进料阀9，纯木浆流出一号浆流箱体5，在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转两周时继续脱水形成上木浆层（二层木浆），一号浆流箱体5的进料阀9在关闭，而它的排料阀10同时打开，余料排出给回收箱12（下同）；

b.二号浆流箱体6的进料阀9打开，开始供应50-70%的木浆和30-50%的废纸浆（秸秆纸浆）的混合浆在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转两周时继续脱水形成上一结合层（二层结构），关闭二号浆流箱体6的进料阀9、打开二号浆流箱体6的排料阀10，余料排出给回收箱12（下同）；

c.开启三号浆流箱体7进料阀9，开始供应20-40%的木浆和60-80%的废纸浆混合浆在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转2周时继续脱水形成上二结合层（两层结构），关闭三号浆流箱体7进料阀9、开启三号浆流箱体7的排料阀10，余料排出；

d.开启四号浆流箱体8的进料阀9，四号浆流箱8内的浆料（纯废纸浆）在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成型辊13旋转10-25圈（可以定为18层）时继续脱水形成废纸浆纤维总层，关闭四号浆流箱8进料阀9、开启四号浆流箱8排料阀10，余料排出；

e.开启三号浆流箱7进料阀9，开始供应20-40%的木浆和60-80%的废纸浆的混合浆在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转2周边脱水形成下二结合层（两层结构），关闭三号浆流箱7进料阀9、开启三号浆流箱7排料阀10，余料排出；

f.开启二号浆流箱6进料阀9，开始供应混合浆料50-70%的木浆和30-50%的废纸浆在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转2周后继续脱水形成下一结合层（两层），关闭二号浆流箱6进料阀9、开启二号浆流箱6排料阀10，余料排出；

g.开启一号浆流箱5进料阀9，开始供应表面层的纯木浆，浆料在纸浆承网输送带21上铺浆，输送过程中经脱水、负压槽22真空吸水后进入成形辊13。当成形辊13旋转2周后继续脱水形成下木浆层（两层）。最终上下木浆层、上下结合层及废纸浆纤维总层组成纤维板坯100，结合层逐步过渡，克服了木浆纤维、废纸浆纤维、木浆与废纸浆纤维的混合纤维浆的纤维收缩率不一样导致开裂的缺陷；纤维板坯水分含量为70-80%。

切刀杠杆17动力臂端部滚动轮19与气缸18的活塞推杆42上半圆形顶块20相冲，切刀杠杆17动力臂运转，带动阻力臂，阻力臂推出活动切刀16，切断纤维层。

平板输送带23包括主传动辊71、副传动辊72、张紧辊76，主传动辊71、副传动辊72上绕设有多个钢带输送带74，主传动辊71、副传动辊72之间设有承托辊75，张紧辊76位于承托辊75下方，主传动辊71、副传动辊72、承托辊75上均匀等距设置地有多个的带槽，钢带输送带74嵌设在带槽内。平板输送带23上方设有垂直于平板输送带23的横向支架24，横向支架24上设有滑轨25，滑轨25上设有滑动基座26，滑动基座26上设有切割电机27，切割电机27的转轴与圆形切割刀片28通过减速器或皮带传动271等联接。切断的纤维层经平板输送带23输送至横向支架24，滑动基座26沿横向支架24的滑轨25滑动，滑动基座26的切割电机27带动圆形切割刀片28将平板输送带23上的纤维板层切割成纤维板坯100。

在平板输送带23的末端设置有自动转移装置29，自动转移装置由立柱30、悬梁31、吊架33及转移传送带34组成，转移传送带34两边设有立杆30，立杆30上设有悬梁31，悬梁31上设有滑槽32，吊架33顶部设有滚轮35，滚轮35限位在滑槽32上滑动，在吊架33的中部设有气压缸36、吊架33底部设有吸盘架37、吸盘架37底部设有吸盘490，所述吸盘架37与气压缸36的吸盘活塞推杆42连接。

转移传送带34包括承托方管85、主传动辊81、副传动辊82、张紧辊86，所述主传动辊81、副传动辊82上绕设有多个钢带输送带84，钢带输送带84由其底部的承托方管85承托，张紧辊86位于承托方管85下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽，带槽上套设有钢带输送带84，纤维板坯100运送到转移传送带34上后，经转移传送带34运到吸盘架37正下方，于是吸盘架37下降，吸盘490吸住纤维板坯，吸盘架37上升，吊架33在悬梁31上运动到指定的安放处后，气压缸36放气，吸盘活塞推杆49推动吸盘架37放下纤维板坯，于是完成板坯100转移工作。

切割后纤维板坯100在经液压机45压水成板后，水分为25-30%。液压机45包括压板60、气缸61，压板固定在气缸活塞推杆62上，压水时液压机45压力为20MPa。将压水后的纤维板坯100送入风干塔46无暴晒状态下，自然风干，风干水分在5-10%时送入烫平机47，由烫平机47烫平，烫平机47内设有多层烫平板51，其中最底层为压板63，压板63固定在气缸64的活塞推杆65上，烫平板51内设有发热管52，各烫平板51之间设有复位弹簧53。烫平板51烫热纤维板坯100，复位弹簧53通过烫平板51挤压纤维板坯100，烫平时烫平机47压力为12MPa，温度为90℃。将烫平后的纤维板坯100送入对辊液压机48，使用对辊液压机48将成型纤维板表面压光，压光时使用压力为16MPa，接下来将不规则的部分裁掉，得到成品再生纤维板。

最后应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保再生纤维板自动生产系统，包括高位箱，其特征是该生产系统还包括第一、第二、第三、第四浆流箱，回收箱，成形辊，所述四个浆流箱上均设有进料阀及排料阀，所述高位箱分为四个箱体，四个箱体通过导管分别与第一、第二、第三、第四浆流箱的进料阀对应连接，在浆流箱及成型辊之间设有纸浆承网输送带，所述成型辊底部对应设有转动辊，所述纸浆承网输送带底部设有负压槽。

2.根据权利要求1所述的环保再生纤维板自动生产系统，其特征是所述四个浆流箱的排料阀通过导管与回收箱连接。

3.根据权利要求1或2所述的环保再生纤维板自动生产系统，其特征是所述成形辊的辊面轴向设有切刀槽，切刀槽中设有活动切刀，所述成形辊两端对称设有切刀杠杆，切刀杠杆的支点位于成型辊端面上，其动力臂端部设有滚动轮，其阻力臂端部与活动切刀端部相连，所述成型辊与转动辊切点处附近设有气缸，气缸的活塞推杆上设有半圆形顶块。

4.根据权利要求3所述的环保再生纤维板自动生产系统，其特征是所述成型辊的中心轴固定在液压杠杆阻力臂端部，该液压杠杆支点设在成形辊支架上，成形辊支架旁边设有液压缸，所述液压杠杆动力臂端部与液压缸的活塞推杆相连。

5.根据权利要求4所述的环保再生纤维板自动生产系统，其特征是所述切刀杠杆阻力臂端部与液压杠杆阻力臂端部之间设有复位弹簧。