CN204039005U - 一种组合式滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式滑块，它是由滑块本体和至少一片滑动膜片两者组合而成，所述的滑块本体上至少设有一个用于安装的固定孔，以及至少设有一道用于装配滑动膜片的组合槽口，所述的滑动膜片总体呈现为与滑块本体的组合槽口相配合的U字形槽状，其槽的内侧设有减摩槽，其槽的内侧面所形成的滑动槽口将于铝合金桅柱的导向筋板相配合滑动。而槽的外侧面将与滑块本体的组合槽口相配合。本实用新型结构简单，设计合理，有效的控制了其制造与维护的成本。

Description

一种组合式滑块

技术领域

本实用新型属于高空作业平台领域，尤其涉及铝合金桅柱式高空作业平台或铝合金升降机所使用的一种组合式滑块。

背景技术

铝合金桅柱式高空作业平台或铝合金升降机的升降所使用的滑块是影响该种机型使用性能和安全的及其重要的零件之一，如果选用普通工程塑料(例如：POM、PA66等)来制造该滑块，因为其自摩擦系数较高，从而在使用时容易擦伤桅柱导向筋板的表面，并且会产生较大的摩擦噪音，以及过高的功率损耗等技术问题而无法满足其使用的要求，所以目前该滑块普遍选用自润滑性能良好的聚四氟乙烯材料(PTFE)制造而成，由于是采用整块、单一的聚四氟乙烯材料制造，并且该材料的价格较为昂贵，从而导致该滑块的制造成本一直处于较高的位置。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺点，提供了一项制造容易，组装简便，成本低廉，维护更换方便的一种组合式滑块。

为实现上述目的，该组合式滑块的技术方案是：它包括有滑块本体和至少一片滑动膜片组合而成，所述的滑块本体上至少设有一个用于安装的固定孔，以及至少设有一道用于装配滑动膜片的组合槽口，所述的滑块本体可以选用金属材料、工程塑料或合成材料由机械切削加工获得，或由金属模具浇注成型而获得。所述的滑动膜片可以选用自润滑性能良好及耐磨的合成材料(例如：导轨软带)或耐磨塑料(例如：聚四氟乙烯)经机械切削加工获得，或采用金属模具成型，以及烧结的方法获得。所述的滑动膜片总体呈现为与滑块本体的组合槽口相配合的U字形槽状，其槽的内侧所形成的滑动槽口将于铝合金桅柱的导向筋板相配合滑动，而滑动膜片的滑动槽口的外侧两面的距离尺寸将小于或等于滑块本体上的组合槽口的槽宽尺寸，其滑动膜片的滑动槽口的外侧面将与滑块本体的组合槽口相配合。所述滑动膜片的滑动槽口内相对应的滑动面上，至少分别设有一道与滑动方向一致的，目的于减小滑动面积的减摩槽，减摩槽可设为梯形、弧形等其它形状。

所述的滑动膜片还可以通过设置折弯槽的形式，来实现与滑块本体的组合槽口相组合的目的，其具体方法为：该滑动膜片起始为一平展的片状，然后在该滑动膜片的中心且相互平行位置设两道用于折弯的折弯槽，折弯槽可设为V形或其它特定形状，当对折起两道折弯槽后，滑动膜片将呈现出与组合槽口相配合的U字形槽状。

为了实现滑动膜片相对于滑块本体在滑动方向上的定位，必须在滑动膜片的滑动槽口的外侧面和滑块本体的滑动槽口的内侧面上设置出凹、凸的边状结构，由此将可以变化出如下六种具体的组合方式。

第一种组合方式：所述的滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边，凸起边的高度不高于滑动膜片的滑动面，所述的凸起边正好将滑动膜片包围在组合槽口内，以此起到定位和约束滑动膜片的作用。

第二种组合方式：所述的滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边，所述滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘分别设有下凹的限位台阶，该限位台阶与组合槽口的凸起边相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。

第三种组合方式：所述的滑块本体上的组合槽口的槽面上至少设有一道与滑动方向相垂直的限位槽，所述的滑动膜片的外侧面上至少设有一道与滑动方向相垂直的凸出的定位筋，该定位筋与组合槽口的限位槽相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。

第四种组合方式：所述的滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有下凹的限位台阶，所述滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘分别设有凸台边，该凸台边与组合槽口的限位台阶相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。

第五种组合方式：所述的滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘所设的凸台边的内侧开档尺寸将大于或等于滑块本体的滑动方向上的宽度尺寸，该滑动膜片的凸台边将卡在滑块本体的侧面上，以起到定位和约束滑动膜片的作用。

第六种组合方式：所述的滑动膜片与滑块本体的组合，可以采用粘合剂相粘合固定的方式，或结合如上所述的五种组合方式，再增加粘合剂相粘合的方式加以固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：它结构简单，设计合理，在满足使用要求的前提下，不但有效的控制了其制造的成本，而且在该组合式滑块由于长期使用而需要更换的时候，可以保留滑块本体，而只需更换滑动膜片即可，由此更进一步降低了其使用和维护的成本。

附图说明

图1表示本实用新型所述的6种组合方式的分解立体图。

图2表示本实用新型所述的滑动膜片采用折弯槽的形式来实现与滑块本体的组合槽口相组合的形式，图中示出了滑动膜片的4种典型的组合方式，分别以外观立体图、正视图以及展开后的正、反面立体图加以图示。

图3表示根据第一种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(3-a)表示组合后的立体图，(3-b)表示(3-a)的纵向剖视图，(3-c)表示其分解立体图，(3-d)表示(3-c)的纵向剖视图。

图4表示根据第二种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(4-a)表示组合后的立体图，(4-b)表示(4-a)的纵向剖视图，(4-c)表示其分解立体图，(4-d)表示(4-c)的纵向剖视图。

图5表示根据第三种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(5-a)表示组合后的立体图，(5-b)表示(5-a)的纵向剖视图，(5-c)表示其分解立体图，(5-d)表示(5-c)的纵向剖视图。

图6表示根据第四种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(6-a)表示组合后的立体图，(6-b)表示(6-a)的纵向剖视图，(6-c)表示其分解立体图，(6-d)表示(6-c)的纵向剖视图。

图7表示根据第五种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(7-a)表示组合后的立体图，(7-b)表示(7-a)的纵向剖视图，(7-c)表示其分解立体图，(7-d)表示(7-c)的纵向剖视图。

图8表示根据第六种组合方式所述的本实用新型的图示，其中(8-a)表示组合后的立体图，(8-b)表示(8-a)的纵向剖视图，(8-c)表示其分解立体图，(8-d)表示(8-c)的纵向剖视图。

图9表示本实用新型与铝合金桅柱装配的示意图。

具体实施方式

下面将根据附图所示的具体实施方式来描述本实用新型。

如图1所示的一种组合式滑块(00)，它包括有滑块本体(01)和至少一片滑动膜片(02)组合而成，所述的滑块本体(01)上至少设有一个用于安装的固定孔(18)，以及至少设有一道用于装配滑动膜片(02)的组合槽口(03)，所述的滑块本体(01)可以选用金属材料、工程塑料或合成材料由机械切削加工获得，或由金属模具浇注成型而获得。所述的滑动膜片(02)可以选用自润滑性能良好及耐磨的合成材料(例如：导轨软带)或耐磨塑料(例如：聚四氟乙烯)经机械切削加工获得，或采用金属模具成型，以及烧结的方法获得。所述的滑动膜片(02)总体呈现为与滑块本体(01)的组合槽口(03)相配合的U字形槽状，其槽的内侧所形成的滑动槽口(06)将于铝合金桅柱(15)的导向筋板(16)相配合滑动(如图9所示)，而滑动膜片(02)的滑动槽口(06)的外侧两面的距离尺寸将小于或等于滑块本体(01)上的组合槽口(03)的槽宽尺寸，所述滑动膜片(02)的滑动槽口(06)的外侧面将与滑块本体(01)的组合槽口(03)相配合。所述滑动膜片(02)的滑动槽口(06)内相对应的滑动面(08)上，至少分别设有一道与滑动方向一致的，目的于减小滑动面积的减摩槽(05)，减摩槽(05)可设为梯形、弧形等其它形状。

如图2所示，所述的滑动膜片(02)还可以通过设置折弯槽(04)的形式，来实现与滑块本体(01)的组合槽口(03)相组合的目的，其具体方法为：该滑动膜片(02)起始为一平展的片状，然后在该滑动膜片(02)的中心且相互平行位置设两道用于折弯的折弯槽(04)，折弯槽(04)可设为V形或其它特定形状，当对折起两道折弯槽(04)后，滑动膜片(02)将呈现出与组合槽口(03)相配合的U字形槽状。

为了实现滑动膜片(02)相对于滑块本体(01)在滑动方向上的定位，必须在滑动膜片(02)的滑动槽口(06)的外侧面和滑块本体(01)的组合槽口(03)的内侧面上设置出凹、凸的边状结构，由此将可以变化出如下六种具体的组合方式。

如图3所示出了本实用新型的第一种组合方式：所述的滑块本体(01)上的组合槽口(03)的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边(07)，凸起边(07)的高度不高于滑动膜片(02)的滑动面(08)，所述的凸起边(07)正好将滑动膜片(02)包围在组合槽口(03)内，以此起到定位和约束滑动膜片(02)的作用。

如图4所示出了本实用新型的第二种组合方式：所述的滑块本体(01)上的组合槽口(03)的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边(07)，所述滑动膜片(02)的滑动方向上的外侧边缘分别设有下凹的限位台阶(09)，该限位台阶(09)与组合槽口(03)的凸起边(07)相配合，以起到定位和约束滑动膜片(02)的作用。

如图5所示出了本实用新型的第三种组合方式：所述的滑块本体(01)上的组合槽口(03)的槽面上至少设有一道(图示为二道)与滑动方向相垂直的限位槽(10)，所述的滑动膜片(02)的外侧面上至少设有一道(图示为二道)与滑动方向相垂直的凸出的定位筋(11)，该定位筋(11)与组合槽口(03)的限位槽(10)相配合，以起到定位和约束滑动膜片(02)的作用。

如图6所示出了本实用新型的第四种组合方式：所述的滑块本体(01)上的组合槽口(03)的滑动方向上的槽面边缘分别设有下凹的限位台阶(12)，所述滑动膜片(02)的滑动方向上的外侧边缘分别设有凸台边(13)，该凸台边(13)与组合槽口(03)的限位台阶(12)相配合，以起到定位和约束滑动膜片(02)的作用。

如图7所示出了本实用新型的第五种组合方式：所述的滑动膜片(02)的滑动方向上的外侧边缘所设的凸台边(13)的内侧开档尺寸将大于或等于滑块本体(01)的滑动方向上的宽度尺寸，该滑动膜片(02)的凸台边(13)将卡在滑块本体(01)的侧面上，以起到定位和约束滑动膜片(02)的作用。

如图8所示出了本实用新型的第六种组合方式：所述的滑动膜片(02)与滑块本体(01)的组合，可以采用粘合剂(14)相粘合固定的方式，或结合如上所述的五种组合方式，再增加粘合剂(14)相粘合的方式加以固定。

如图9所示出了本实用新型与铝合金桅柱(15)相装配的示意图，所示的一种组合式滑块(00)被装配在铝合金桅柱(15)所形成的槽口内，并有螺钉(17)加以固定，铝合金桅柱(15)的导向筋板(16)与本实用新型的滑动槽口(06)相配合滑动。

应当注意，尽管本实用新型图示和描述了一定形式的单规格型号的一种组合式滑块，但对熟悉本领域的人员则显然可将本实用新型用在不同规格型号的滑块上。因此，尽管本实用新型图示和描述了具体的实施例，但熟悉本领域的人员则显然可进行各种变化和修改而不脱离本实用新型的范围。目前所描述和附图仅为说明之用而不作为一种限制。根据现有技术作适当如实的观察，而将本实用新型的实际范围限定在以下的权利要求中。

Claims (6)

1.一种组合式滑块，包括：滑块本体和至少一片滑动膜片组合而成，所述滑块本体上至少设有一个用于安装的固定孔，以及至少设有一道用于装配滑动膜片的组合槽口，所述的滑动膜片上设有两道折弯槽，且滑动膜片的总体呈现为与滑块本体的组合槽口相配合的U字形槽状，其槽内相对应的两个滑动面上至少分别设有一道与滑动方向一致的，目的于减小滑动面积的减磨槽。 

2.根据权利要求1所述的一种组合式滑块，其特征是：在滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边，凸起边的高度不高于滑动膜片的滑动面，所述的凸起边正好将滑动膜片包围在组合槽口内，以起到定位和约束滑动膜片的作用。 

3.根据权利要求1所述的一种组合式滑块，其特征是：在滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有凸起边，所述滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘分别设有下凹的限位台阶，该限位台阶与组合槽口的凸起边相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。 

4.根据权利要求1所述的一种组合式滑块，其特征是：在滑块本体上的组合槽口的槽面上至少设有一道与滑动方向相垂直的限位槽，所述的滑动膜片的外侧面上至少设有一道与滑动方向相垂直的凸出的定位筋，该定位筋与组合槽口的限位槽相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。 

5.根据权利要求1所述的一种组合式滑块，其特征是：在滑块本体上的组合槽口的滑动方向上的槽面边缘分别设有下凹的限位台阶，所述滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘分别设有凸台边，该凸台边与组合槽口的限位台阶相配合，以起到定位和约束滑动膜片的作用。 

6.根据权利要求1所述的一种组合式滑块，其特征是：在滑动膜片的滑动方向上的外侧边缘所设的凸台边的内侧开档尺寸将大于或等于滑块本体的滑动方向上的宽度尺寸，该滑动膜片的凸台边将卡在滑块本体的侧面上，以起到定位和约束滑动膜片的作用。