CN203695865U - 一种用于铸造模具上的导柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铸造模具上的导柱,包括导柱本体、导柱套、复位弹簧,所述导柱套设置在导柱本体上,所述复位弹簧安装在导柱套的上端,所述复位弹簧的上端的导柱本体上开设有一螺旋状的油槽,在所述油槽的上方的导柱本体上开设有油孔,所述导柱套的上表面设有凸起部, 所述凸起部为圆弧形,便于渗出来的油滑落。本实用新型设计合理,通过在导柱本体上设置有螺旋状的油槽和油孔,提高润滑效果,降低摩擦,增强了导柱的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种用于铸造模具上的导柱。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
导柱铸造模具的导向零件中重要组成之一,另一组成是导套,它们作用是保证凸凹模在冲压工作中有准确的配合间隙,要求导柱和导套的间隙小于冲裁间隙,导柱安装在远离模块和压料板的部位。为了提高导向精度和零件寿命,导柱和导套之间摩擦应较小。铸造模具导柱主要包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧等,实现铸造模具的导向和耐摩功能。目前的铸造模具导柱要么没有充分考虑减小摩擦措施,要么采取的减小摩擦措施复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种用于铸造模具上的导柱。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种用于铸造模具上的导柱,包括导柱本体、导柱套、复位弹簧,所述导柱套设置在导柱本体上,所述复位弹簧安装在导柱套的上端,所述复位弹簧的上端的导柱本体上开设有一螺旋状的油槽,在所述油槽的上方的导柱本体上开设有油孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述导柱套的上表面设有凸起部,便于渗出来的油滑落。
作为本实用新型的优选技术方案,所述凸起部为圆弧形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述凸起部与导柱套一体成型。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油槽的截面为半圆形。
作为本实用新型的优选技术方案,所述油孔为圆形孔。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,通过在导柱本体上设置有螺旋状的油槽和油孔,提高润滑效果,降低摩擦,增强了导柱的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图。
图中:1-导柱本体;2-导柱套;3-复位弹簧;4-油槽;5-油孔;6-凸起部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的结构示意图,图2为本实用新型的主视图。
所述一种用于铸造模具上的导柱,包括导柱本体1、导柱套2、复位弹簧3,所述导柱套2设置在导柱本体1上,所述复位弹簧3安装在导柱套2的上端,所述复位弹簧3的上端的导柱本体1上开设有一螺旋状的油槽4,所述油槽4的截面为半圆形;在所述油槽4的上方的导柱本体1上开设有油孔5,所述油孔5为圆形孔。本实用新型设计合理,通过在导柱本体上设置有螺旋状的油槽和油孔,提高润滑效果,降低摩擦,增强了导柱的使用效果。
所述导柱套2的上表面设有凸起部6,所述凸起部6为圆弧形,便于渗出来的油滑落。所述凸起部6与导柱套2一体成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铸造模具上的导柱,包括导柱本体(1)、导柱套(2)、复位弹簧(3),所述导柱套(2)设置在导柱本体(1)上,所述复位弹簧(3)安装在导柱套(2)的上端,其特征在于:所述复位弹簧(3)的上端的导柱本体(1)上开设有一螺旋状的油槽(4),在所述油槽(4)的上方的导柱本体(1)上开设有油孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具上的导柱,其特征在于:所述导柱套(2)的上表面设有凸起部(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具上的导柱,其特征在于:所述凸起部(6)为圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具上的导柱,其特征在于:所述凸起部(6)与导柱套(2)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具上的导柱,其特征在于:所述油槽(4)的截面为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具上的导柱,其特征在于:所述油孔(5)为圆形孔。
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