CN204037605U - 一种自动化控制盘柜运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化控制盘柜运输车，包括底板，底板下面前端为两个定向轮，后端为两个万向轮，底板上面设置后挡板，两侧设有护栏，底板上加工凹槽及若干滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，压板设置在凹槽内，压板上加工圆孔，位置与滚珠槽相一致，滚珠从压板的圆孔位置露出三分之一，后挡板外侧设置后把手，前把手安插在底板前端的圆钢管内，后挡板上设置强磁力吸盘。本实用新型后挡板上的强磁力吸盘可以使配电柜紧紧帖附在后挡板上，避免了因现场地面不平整或过障碍时配电柜倾倒的现象。前把手可在配电柜上下小车时拆掉，在配电柜上车后装上，由两人一前一后推动运输车，即可实现配电柜的现场运输。

Description

一种自动化控制盘柜运输车

技术领域

本实用新型涉及电气设备安装运输领域，特别涉及一种自动化控制盘柜运输车。

背景技术

在电气设备安装施工中，由于控制盘柜安装位置的空间有限，控制盘柜不能直接到达指定位置，从下车到设备安装位置需要现场运输，为了解决现场运输及控制盘柜顺利到达高于地面的设备基础上，专用运输车成为首选。专利CN102774406A和专利CN201721477U分别公开了一种盘柜运输车，他们都具有现场运输的功能，但是CN102774406A没有护栏，对现场地面平整度要求较高，CN201721477U虽然加了护栏，但仍没有彻底解决控制盘柜运输中可能倾倒的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动化控制盘柜运输车，可以有效防止运输中控制盘柜倾倒的问题，更适用于地面不平整的施工现场。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自动化控制盘柜运输车，包括底板，底板下面前端为两个定向轮，后端为两个万向轮，底板上面设置后挡板，两侧设有护栏，底板上加工凹槽及若干滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，压板设置在凹槽内，压板上加工圆孔，位置与滚珠槽相一致，滚珠从压板的圆孔位置露出三分之一，后挡板外侧设置后把手，前把手安插在底板前端的圆钢管内，后挡板上设置强磁力吸盘。

所述的护栏由护栏立柱和护栏压板焊接而成。

所述的前把手与圆钢管可拆装。

所述的万向轮带有抱闸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种自动化控制盘柜运输车，采用定向轮与万向轮相配合，可以更好的控制方向，带抱闸的万向轮可使运输车定位。滚动体采用滚珠可以更节省人力。后挡板上的强磁力吸盘可以使控制盘柜紧紧帖附在后挡板上，避免了因现场地面不平整或过障碍时控制盘柜倾倒的现象。前把手可在控制盘柜上下小车时拆掉，在控制盘柜上车后装上，由两人一前一后推动运输车，即可实现控制盘柜的现场运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板2-定向轮3-万向轮4-后挡板5-压板6-滚珠7-护栏立柱

8-护栏压板9-后把手10前把手11-圆钢管12强磁力吸盘

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种自动化控制盘柜运输车，包括底板1，底板1下面前端为两个定向轮2，后端为两个带有抱闸的万向轮3，底,1上面设置后挡板4，两侧设有护栏，护栏由护栏立柱7和护栏压板8焊接而成，底板1上加工凹槽及若干滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠6，压板5设置在凹槽内，压板上加工圆孔，位置与滚珠槽相一致，滚珠6从压板5的圆孔位置露出三分之一，后挡板4外侧设置后把手9，前把手10安插在底板前端的圆钢管11内，后挡板4上设置强磁力吸盘12。

控制盘柜的现场运输过程：拆下前把手10，将配电柜从车上或指定位置搬运到运输车上，控制盘柜的柜体紧贴后挡板4，使强磁力吸盘12将柜体吸住，安装上前把手10后，由两人一前一后推动运输车到达基础位置，将前把手10拆下，推动控制盘柜到指定位置即可。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (4)

1.一种自动化控制盘柜运输车，其特征在于，包括底板，底板下面前端为两个定向轮，后端为两个万向轮，底板上面设置后挡板，两侧设有护栏，底板上加工凹槽及若干滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，压板设置在凹槽内，压板上加工圆孔，位置与滚珠槽相一致，滚珠从压板的圆孔位置露出三分之一，后挡板外侧设置后把手，前把手安插在底板前端的圆钢管内，后挡板上设置强磁力吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制盘柜运输车，其特征在于，所述的护栏由护栏立柱和护栏压板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种自动化控制盘柜运输车，其特征在于，所述的前把手与圆钢管可拆装。

4.根据权利要求1所述的一种自动化控制盘柜运输车，其特征在于，所述的万向轮带有抱闸。