CN204037084U - 一种微型打印机的走纸辊固定架组件 - Google Patents

一种微型打印机的走纸辊固定架组件 Download PDF

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梁钊伟
黎家杰
梁岐江
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Abstract

本实用新型公开了一种微型打印机的走纸辊固定架组件,包括走纸辊固定架,所述走纸辊固定架包括一腹板和位于腹板两侧的侧板,所述两侧板的上部位置铰接有走纸辊和定刀组件,在走纸辊的转轴上安装有定刀扭簧,定刀扭簧的一端与腹板上形成的台阶位抵接,另一端与所述定刀组件抵接;所述侧板上位于走纸辊的下方位置连接有锁紧轴,所述锁紧轴上套置有塑胶导纸片,腹板上位于所述塑胶导纸片的下方位置形成有第二台阶位,在该第二台阶位与所述塑胶导纸片之间安装有导纸片弹簧;所述腹板上位于所述第二台阶位的下方位置形成有朝向两侧板延伸的卡槽,所述卡槽中卡接有走纸塑胶辊。本实用新型结构简单合理紧凑、装配简单、成本低。

Description

一种微型打印机的走纸辊固定架组件
技术领域
本实用新型涉及微型打印机,具体来说是微型打印机的走纸辊固定架组件。
背景技术
微型打印机在超市、银行等各个行业都有应用,已经广泛渗透到各个生活环节中。走纸辊固定架组件用于安装走纸辊、塑胶导纸片等部件,并且安装在纸斗上而可开盖纸斗。传统技术中的走纸辊固定架组件多采用钣金支架和导纸轮安装架以及其他安装架结合,然后再安装走纸辊、塑胶导纸片等部件,其结构复杂,装配困难,对部件的精度要求高,并且其工装效率低下,导致整机成本居高不下,因此,对传统技术中的走纸辊固定架组件还有待进一步改进和优化。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其结构简单合理紧凑、装配简单、成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种微型打印机的走纸辊固定架组件,包括走纸辊固定架,所述走纸辊固定架包括一腹板和位于腹板两侧的侧板,所述两侧板的上部位置铰接有走纸辊和定刀组件,在走纸辊的转轴上安装有定刀扭簧,定刀扭簧的一端与腹板上形成的台阶位抵接,另一端与所述定刀组件抵接;所述侧板上位于走纸辊的下方位置连接有锁紧轴,所述锁紧轴上套置有塑胶导纸片,腹板上位于所述塑胶导纸片的下方位置形成有第二台阶位,在该第二台阶位与所述塑胶导纸片之间安装有导纸片弹簧;所述腹板上位于所述第二台阶位的下方位置形成有朝向两侧板延伸的卡槽,所述卡槽中卡接有走纸塑胶辊。
作为上述技术方案的改进,所述侧板上设置有两个对置的定刀组件安装孔,所述定刀组件铰接于该两个定刀组件安装孔中。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二台阶位的内壁至腹板下端部的壁面为一光滑弧面壁。
进一步,所述卡槽为两个,所述走纸塑胶辊对应的设置为两个且上下排列。
进一步,第二台阶位为两个,所述导纸片弹簧对应的设置为两个。
优选的,还包括有前盖,所述前盖上设置有螺丝柱,所述走纸辊固定架上对应设置有螺孔,前盖通过螺钉固定在所述走纸辊固定架上;所述锁紧轴伸出侧板后的端部上连接有开盖臂,其中一端还安装有开盖按键,所述开盖按键露出于所述前盖。
进一步,所述螺丝柱和螺孔设置为四组,在所述两个侧板的侧壁上各形成一个支耳,每一支耳上形成一个所述螺孔;剩余两螺孔设置于腹板上并与所述第二台阶位位置对应,所述第二台阶位上形成有与所述螺孔相通的让位孔。
进一步,所述前盖上设置有定位柱,所述支耳上形成有与该定位柱相适配的定位孔。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型,利用一个走纸辊固定架作为基本框架,然后把实现所需功能的零件如走纸塑胶辊、定刀组件、走纸辊等装配到该基本框架上,取消了传统技术中利用钣金支架和导纸轮安装架等组合的结构,方便了装配,大大的提高了生产效率,减少了零件成本;特别是走纸辊固定架的尺寸精度只需通过一套模具保证,可靠性相对较高,对其他零部件的精度要求低,进一步降低成本。本实用新型结构简单合理紧凑,安装方便,实施简单,适用于各种类型的微型打印机上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的另一角度示意图;
图3是本实用新型的分解示意图;
图4~图5是本实用新型中走纸辊固定架的结构示意图;
图6是本实用新型隐藏前盖后的结构示意图;
图7是本实用新型在纸斗上的装配示意图;
图8是图7的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1~图8,本实用新型的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,包括走纸辊固定架1,所述走纸辊固定架1包括一腹板11和位于腹板11两侧的侧板12,所述两侧板12的上部位置铰接有走纸辊2和定刀组件3,走纸辊2和定刀组件3通过含油轴承103实现铰接,在走纸辊2的转轴上安装有定刀扭簧4,定刀扭簧4的一端与腹板11上形成的台阶位13抵接,另一端与所述定刀组件3抵接;所述侧板12上位于走纸辊2的下方位置连接有锁紧轴5,所述锁紧轴5上套置有塑胶导纸片6,腹板11上位于所述塑胶导纸片6的下方位置形成有第二台阶位14,在该第二台阶位14与所述塑胶导纸片6之间安装有导纸片弹簧7,为受力均匀,优选所述第二台阶位14为两个,所述导纸片弹簧7对应的设置为两个;所述腹板11上位于所述第二台阶位14的下方位置形成有朝向两侧板12延伸的卡槽15,所述卡槽15中卡接有走纸塑胶辊8,优选所述卡槽15为两个,所述走纸塑胶辊8对应的设置为两个且上下排列,以更有利于走纸。
在本实施例中,所述侧板12上设置有两个对置的定刀组件安装孔16,所述定刀组件3铰接于该两个定刀组件安装孔16中,这种结构取消了螺丝固定,有利于提高生产效率,减少成本。
在本实施例中,优选的,所述第二台阶位14的内壁至腹板11下端部的壁面为一光滑弧面壁,这是考虑到放在纸斗中的纸为卷纸,这种结构有利于顺利走纸。
还包括有前盖9,所述前盖9上设置有螺丝柱91,所述走纸辊固定架1上对应设置有螺孔17,前盖9通过螺钉固定在所述走纸辊固定架1上;所述锁紧轴5伸出侧板12后的端部上连接有开盖臂10,其中一端还安装有开盖按键101,所述开盖按键101露出于所述前盖9。走纸辊固定架1枢接在纸斗102上,配合前盖9实现纸斗102的开合。
在本实施例中,优选所述螺丝柱91和螺孔17设置为四组,在所述两个侧板12的侧壁上各形成一个支耳18,每一支耳18上形成一个所述螺孔17;剩余两螺孔17设置于腹板11上并与所述第二台阶位14位置对应,所述第二台阶位14上形成有与所述螺孔17相通的让位孔19。
为更方便前盖9在走纸辊固定架1上的装配,所述前盖9上设置有定位柱92,所述支耳18上形成有与该定位柱92相适配的定位孔181。
采用上述结构的本实用新型,利用一个走纸辊固定架1作为基本框架,然后把实现所需功能的零件如走纸塑胶辊8、定刀组件3、走纸辊2等装配到该基本框架上,取消了传统技术中利用钣金支架和导纸轮安装架等组合的结构,方便了装配,大大的提高了生产效率,减少了零件成本;特别是走纸辊固定架1的尺寸精度只需通过一套模具保证,可靠性相对较高,对其他零部件的精度要求低,进一步降低成本。本实用新型结构简单合理紧凑,安装方便,实施简单,适用于各种类型的微型打印机上。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应纳入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:包括走纸辊固定架(1),所述走纸辊固定架(1)包括一腹板(11)和位于腹板(11)两侧的侧板(12),所述两侧板(12)的上部位置铰接有走纸辊(2)和定刀组件(3),在走纸辊(2)的转轴上安装有定刀扭簧(4),定刀扭簧(4)的一端与腹板(11)上形成的台阶位(13)抵接,另一端与所述定刀组件(3)抵接;所述侧板(12)上位于走纸辊(2)的下方位置连接有锁紧轴(5),所述锁紧轴(5)上套置有塑胶导纸片(6),腹板(11)上位于所述塑胶导纸片(6)的下方位置形成有第二台阶位(14),在该第二台阶位(14)与所述塑胶导纸片(6)之间安装有导纸片弹簧(7);所述腹板(11)上位于所述第二台阶位(14)的下方位置形成有朝向两侧板(12)延伸的卡槽(15),所述卡槽(15)中卡接有走纸塑胶辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:所述第二台阶位(14)的内壁至腹板(11)下端部的壁面为一光滑弧面壁。
3.根据权利要求2所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:所述卡槽(15)为两个,所述走纸塑胶辊(8)对应的设置为两个且上下排列。
4.根据权利要求3所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:所述第二台阶位(14)为两个,所述导纸片弹簧(7)对应的设置为两个。
5.根据权利要求4所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:还包括有前盖(9),所述前盖(9)上设置有螺丝柱(91),所述走纸辊固定架(1)上对应设置有螺孔(17),前盖(9)通过螺钉固定在所述走纸辊固定架(1)上;所述锁紧轴(5)伸出侧板(12)后的端部上连接有开盖臂(10),其中一端还安装有开盖按键(101),所述开盖按键(101)露出于所述前盖(9)。
6.根据权利要求5所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:所述螺丝柱(91)和螺孔(17)设置为四组,在所述两个侧板(12)的侧壁上各形成一个支耳(18),每一支耳(18)上形成一个所述螺孔(17);剩余两螺孔(17)设置于腹板(11)上并与所述第二台阶位(14)位置对应,所述第二台阶位(14)上形成有与所述螺孔(17)相通的让位孔(19)。
7.根据权利要求6所述的一种微型打印机的走纸辊固定架组件,其特征在于:所述前盖(9)上设置有定位柱(92),所述支耳(18)上形成有与该定位柱(92)相适配的定位孔(181)。
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