CN204036785U - 喷管拆装结构和注塑模具冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷管拆装结构和注塑模具冷却系统。喷管拆装结构包括具有一中通孔的喷管和喷管连接镶件，所述喷管连接镶件的内部具有相互连通的安装通孔和具有内螺纹的拆装通孔，安装通孔位于拆装通孔的上方，安装通孔的内径大于拆装通孔的内径，喷管的底部固定安装于所述安装通孔内，喷管的中通孔与安装通孔连通。本实用新型能改善装配困难的问题，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具冷却技术。
背景技术
在医疗、瓶盖、食品包装等圆形小产品的注塑模具中喷泉式冷却系统应用极其广泛，喷管是喷泉式冷却系统的重要部件，它是保证模具冷却平衡的关键部件。目前普通的喷管结构如图1所示，冷却水从进水管5进由出水管6出，在生产时冷却水一直循环，整个冷却系统是由：喷管1、镶件2、模板3及模板4四部分组成，这种结构在实际使用过程中有一定的缺陷，先由喷管1插在模板4上，镶件2装到模板3上一起盖在模板4上，如果喷管1插在模板4上不垂直并且是多腔模，那么镶件2装到模板3上一起就很难对准盖在模板4上，需要一个一个喷管扶正才能装配好，如果只是其中一个喷管坏了需维修或更换时，需要把整块模板4吊起来才更换，如此一来就会花费大量的时间在拆装模具上，从而影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提出一种喷管拆装结构，其能解决装拆模具效率低的问题。
本实用新型的目的之二在于提出一种注塑模具冷却系统，其能解决装拆模具效率低的问题。
为了达到上述目的之一，本实用新型所采用的技术方案如下：
喷管拆装结构，其包括具有一中通孔的喷管和喷管连接镶件，所述喷管连接镶件的内部具有相互连通的安装通孔和具有内螺纹的拆装通孔，安装通孔位于拆装通孔的上方，安装通孔的内径大于拆装通孔的内径，喷管的底部固定安装于所述安装通孔内，喷管的中通孔与安装通孔连通。
优选的，所述喷管连接镶件的外壁开设有一连通其顶部和底部的开口槽，安装通孔和拆装通孔均与所述开口槽连通。所述开口槽的宽度为0.1-1mm。
为了达到上述目的之二，本实用新型所采用的技术方案如下：
注塑模具冷却系统，其包括第一模板、固定安装在第一模板内的模板镶件、第二模板、固定安装在第二模板内的出水管道、第三模板、固定安装在第三模板内的进水管道以及如目的之一所述的喷管拆装结构；第一模板位于第二模板的上方，第二模板装配在第三模板的顶面，喷管的顶部位于模板镶件内并通过模板镶件与第二模板连接形成的通道与出水管道连通，喷管连接镶件嵌装在第二模板的底部内，拆装通孔与进水管道连通。
优选的，第一模板装配在第二模板的顶面。
优选的，第一模板与第二模板之间还至少装配一第四模板。
本实用新型具有如下有益效果：
能改善装配困难的问题，提高装配效率，需更换喷管时可以实现单个更换，不需要整拆整装，简化了装配结构，提高了整体的拆装效率。
附图说明
图1为现有技术的喷管结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的喷管拆装结构的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的注塑模具冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图2所示，一种喷管拆装结构，其包括具有一中通孔的喷管1和喷管连接镶件5，所述喷管连接镶件5的内部具有相互连通的安装通孔9和具有内螺纹的拆装通孔8，安装通孔9位于拆装通孔8的上方，安装通孔9的内径大于拆装通孔8的内径，喷管1的底部固定安装于所述安装通孔9内，喷管1的中通孔与安装通孔9连通。
所述喷管连接镶件5的外壁开设有一连通其顶部和底部的开口槽7，安装通孔9和拆装通孔8均与所述开口槽7连通。所述开口槽7的宽度为0.1-1mm。由于设置了开口槽7，从而使喷管1与喷管连接镶件5具有一定的弹性，使喷管1与喷管连接镶件5连接得更紧密。
如图3所示，一种注塑模具冷却系统，其包括第一模板3、固定安装在第一模板3内的模板镶件2、第二模板4、固定安装在第二模板4内的出水管道11、第三模板6、固定安装在第三模板6内的进水管道10以及如图1所示的喷管拆装结构。第一模板3装配在第二模板4的顶面，第二模板4装配在第三模板6的顶面，喷管1的顶部位于模板镶件2内并通过模板镶件2与第二模板4连接形成的通道与出水管道11连通，喷管连接镶件5嵌装在第二模板4的底部内，拆装通孔8与进水管道10连通。
本实施例的装拆过程如下：
先把喷管1固定在喷管连接镶件5上，再把模板镶件2装到第一模板3里面，再把第二模板4装到第一模板3上，然后把喷管1固定在喷管连接镶件5上并一起装到第二模板4上，最后把第三模板6与第二模板4锁在一起完成整套模具的装配。在模具投入生产时，当喷管1在生产过程中损坏需更换时，只需把后模部分下注塑机，直接把第三模板6拆掉，然后用螺丝拧进拆装通孔8即可轻松地把喷管连接镶件5和喷管1一起取出，然后换上新的备件继续投入生产，十分快速，方便。拆装通孔8的设置实际上方便了喷管连接镶件5从第二模板4中取出。
本实施例不仅具备普通喷管的功能，而且从根本上解决了喷管损坏不好更换的问题，生产中任何时候出了问题都能快速有效的及时解决问。
此外，本实施例还可以应用于多模模具中，即在第一模板3与第二模板4之间还可以至少装配一第四模板，甚至更多的第四模板。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.喷管拆装结构，其特征在于，包括具有一中通孔的喷管和喷管连接镶件，所述喷管连接镶件的内部具有相互连通的安装通孔和具有内螺纹的拆装通孔，安装通孔位于拆装通孔的上方，安装通孔的内径大于拆装通孔的内径，喷管的底部固定安装于所述安装通孔内，喷管的中通孔与安装通孔连通。
2.如权利要求1所述的喷管拆装结构，其特征在于，所述喷管连接镶件的外壁开设有一连通其顶部和底部的开口槽，安装通孔和拆装通孔均与所述开口槽连通。
3.如权利要求2所述的喷管拆装结构，其特征在于，所述开口槽的宽度为0.1-1mm。
4.注塑模具冷却系统，其特征在于，包括第一模板、固定安装在第一模板内的模板镶件、第二模板、固定安装在第二模板内的出水管道、第三模板、固定安装在第三模板内的进水管道以及如权利要求1-3任一项所述的喷管拆装结构；第一模板位于第二模板的上方，第二模板装配在第三模板的顶面，喷管的顶部位于模板镶件内并通过模板镶件与第二模板连接形成的通道与出水管道连通，喷管连接镶件嵌装在第二模板的底部内，拆装通孔与进水管道连通。
5.如权利要求4所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，第一模板装配在第二模板的顶面。
6.如权利要求4所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，第一模板与第二模板之间还至少装配一第四模板。
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| CN201420557406.5U CN204036785U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 喷管拆装结构和注塑模具冷却系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023035419A1 (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种适用于一模多腔模具的冷却喷管结构 |
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2014
- 2014-09-25 CN CN201420557406.5U patent/CN204036785U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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