CN204036522U - 金属网滤纸切割压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型金属网滤纸切割压紧装置，包括：平台，在平台上设有挡板；推料气缸，推料气缸设置在平台上，在推料气缸的活塞杆的末端设有推板，推料气缸与挡板相向设置；压料气缸，压料气缸设置在挡板与推板之间区域的上方，在压料气缸的活塞杆的末端设有压条；限位器，限位器设置在平台上。金属网滤纸切割压紧装置还包括一控制系统，控制系统分别与推料气缸、压料气缸及限位器连接。本实用新型金属网滤纸切割压紧装置对折叠金属滤纸压紧，采用自动分压二次控制，改变了原来一次性直接对金属滤纸进行全气压压紧模式，从而避免金属滤纸工件外形受损，减少滤纸压位调整辅助工序，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别是一种金属网滤纸切割压紧装置。
背景技术
对金属网折叠滤纸裁切，基本是采取旋转锯片切割方式，即把大张金属网折叠滤纸原料放入切割机内，用气缸带动压条进行压紧，然后把散开的折叠滤纸推料压缩，最后切割成若干条块状滤纸产品，供应下道生产工序。现行的工作存在一定的问题：第一，用气缸直接压紧金属网折叠滤纸，此时滤纸还未进行合拢压缩，气缸压条如压太紧，滤纸坍塌折痕变形；气缸压条如压太松，滤纸切割时，易滑动偏移造成产品报废。第二，人工调整时间长，生产效率和产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免金属滤纸工件外形受损的金属网滤纸切割压紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型金属网滤纸切割压紧装置，包括：平台，在所述平台上设有挡板；推料气缸，所述推料气缸设置在所述平台上，在所述推料气缸的活塞杆的末端设有推板，所述推料气缸与所述挡板相向设置；压料气缸，所述压气缸设置在所述挡板与所述推板之间区域的上方，在所述压料汽缸的活塞杆的末端设有压条；限位器，所述限位器设置在所述平台上。
所述金属网滤纸切割压紧装置还包括一控制系统，所述控制系统分别与所述推料气缸、所述压料气缸及所述限位器连接。
本实用新型金属网滤纸切割压紧装置对折叠金属滤纸压紧，采用自动分压二次控制，改变了原来一次性直接对金属滤纸进行全气压压紧模式，从而避免金属滤纸工件外形受损，减少滤纸压位调整辅助工序，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型金属网滤纸切割压紧装置工作示意图一；
图2为本实用新型金属网滤纸切割压紧装置工作示意图二；
图3为本实用新型金属网滤纸切割压紧装置工作示意图三；
图4为本实用新型金属网滤纸切割压紧装置工作示意图四；
图5为本实用新型金属网滤纸切割压紧装置控制系统电气原理图。
本实用新型金属网滤纸切割压紧装置附图中附图标记说明：
1-平台 2-挡板 3-推料气缸
4-推板 5-压料气缸 6-压条
7-限位器 8-滤纸
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型金属网滤纸切割压紧装置作进一步详细说明。
如图1～图5所示，本实用新型金属网滤纸切割压紧装置采用三位五通排气型电磁阀代替二位四通封闭型电磁阀，改变原来电磁阀通电时，气缸伸出全部加压在滤纸上，断电时气缸缩回无法对滤纸进行压紧现象。现在实现气缸压条对滤纸压紧后，迅速排气泄压，依靠自重轻压滤纸，等到滤纸推料合拢压缩后，再对滤纸全面施压后进行切割在电气控制程序上进行二次压紧连锁切换，保证设备正常运行。
工作时，合上SA1总电源开关；金属网折叠滤纸8工件放入切割机平台1内；启动SB1按钮，接触器KM1得电，切割电机变频器供电；启动SB2按钮,接触器KM2得电,推料电机变频器供电；踩下SP1脚踏开关，自动工作开始，KA6继电器得电切割变频器工作，切割电机旋转。
第一次压紧，KA6.2继电器常开触点接通，压料电磁阀YV2-A线圈得电，压料气缸5带动压条6下移，对滤纸8进行压料。压料气缸5下降到位，触发SQ1下降限位器7，KA1.1继电器常闭触点断开，将YV2-A电磁阀控制回路断电；YV2-A电磁阀失电，迅速排气卸压，压料气缸5不产生压强，活塞杆不向上返回，压料气缸5靠自重轻轻压住滤纸8，并有松动间隙可调，可以调整滤纸8切割摆放位置，产生“压而不紧”效果，避免滤纸8压塌变形，为产品外观质量提供了可靠保证。KA1.2继电器常开触点闭合，KA7继电器得电，推料变频器正转工作，电机旋转带动推料气缸3，经推板4将滤纸8向前推至挡板2处切割机位置；推料气缸3将滤纸8由松散状体压缩成一个坚固体，推料到位后触发SQ2推料前限,KA2和KA10继电器得电。
第二次压紧，KA10.1继电器常开触点接通，对压紧限位KA1控制回路进行旁路并联，不受限位回路控制，这样压料电磁阀YV2-A再次得电建立压力，压料气缸5产生压强，带动压条6对滤纸8进行“直接施压”；压紧滤纸8后，经过KT1时间继电器延时后，KT1常开触点接通，切割YV3电磁阀线圈得电，推料气缸3将金属滤纸8推至旋转刀片处向前进行切割；滤纸8切割完毕，触发SQ4切割前限，KA4和KA8继电器得电；KA8.3继电器常闭触点断开，首先切割送料YV3电磁阀将失电，推料气缸3后退返回；KA8.2继电器常闭触点断开，同时KA10继电器也失电，压紧YV2-A电磁阀再次断电排气卸压，压料气缸5没压强，活塞杆不向上返回，压料装置靠自重轻压住切割好的金属滤纸8，防止切割装置还未后退到位，滤纸8向上散开产生拉坏现象。推料气缸3后退返回到位后，触发SQ5切割后限，KA5继电器得电；KA5.2继电器常闭触点断开，KA8继电器失电复位；KA5.3继电器常开触点接通，压料电磁阀YV2-B线圈得电建压，压料气缸5带动压条6向上返回并松开滤纸8；KA5.4继电器常开触点接通，KA9继电器得电，推料变频器反转工作，电机旋转带动推料气缸3，将滤纸8向后返回至原始位置；推料返回到位触发SQ3后限，KA3继电器得电KA3.2继电器常闭触点断开，KA9继电器失电，推料返回结束；KA3.1继电器常开触点接通，本周期自动工作结束，为下周期循环作准备。
本实用新型金属网滤纸切割压紧装置对折叠金属滤纸压紧，采用自动分压二次控制，改变了原来一次性直接对金属滤纸进行全气压压紧模式，从而避免金属滤纸工件外形受损，减少滤纸压位调整辅助工序，提高生产效率和产品质量。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.金属网滤纸切割压紧装置，其特征在于，包括：
平台，在所述平台上设有挡板；
推料气缸，所述推料气缸设置在所述平台上，在所述推料气缸的活塞杆的末端设有推板，所述推料气缸与所述挡板相向设置；
压料气缸，所述压料气缸设置在所述挡板与所述推板之间区域的上方，在所述压料气缸的活塞杆的末端设有压条；
限位器，所述限位器设置在所述平台上。
2.根据权利要求1所述的金属网滤纸切割压紧装置，其特征在于，所述金属网滤纸切割压紧装置还包括一控制系统，所述控制系统分别与所述推料气缸、所述压料气缸及所述限位器连接。
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| CN201420393530.2U CN204036522U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 金属网滤纸切割压紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN204036522U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180136254A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | (주)신우하이텍 | 주름필터 절단장치 |
| CN110103514A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-09 | 张家港市华晟净化设备有限公司 | 一种滤纸的压折装置 |
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2014
- 2014-07-16 CN CN201420393530.2U patent/CN204036522U/zh not_active Expired - Fee Related
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| KR102014594B1 (ko) * | 2017-06-14 | 2019-08-26 | (주)신우하이텍 | 주름필터 절단장치 |
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