CN204036438U - 一种多功能工位器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能工位器具，属于机械辅助工装设备技术领域。它解决了现有工位器具结构复杂不够灵活的问题。本多功能工位器具包括工位架和载物板，工位架包括底板、万向滑轮和左挡板和右挡板，底板底面固设有万向滑轮，底板侧面一垂直固连左挡板，右挡板通过转轴连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，载物板插设在左挡板和右挡板内，且通过螺钉螺接到左挡板和右挡板上，右挡板设有万向滑轮，还包括螺接到左挡板上的拉手。将零件盒放在载物板上，调整载物板的高度，确定后将载物板通过螺钉螺接到左挡板上和右挡板上，用拉手推拉进行滑动；沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变形态，因此本工位器具能灵活调整。

Description

一种多功能工位器具

技术领域

本实用新型属于机械辅助工装设备技术领域，涉及一种多功能工位器具。

背景技术

工位器具是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。

例如，中国专利申请【申请号：201310511012.6；公开号103523065A】，公开了一种用于放置汽车零件及工位器具的小车，其特征是它包括车体，车体设置为框架结构，在车体内由上至下横向铺设有若干隔板，在车体的侧面连接有挡板，在车体底部设有底盘，在底盘底部的前端两侧分别设有万向轮，在底盘底部的后端两侧分别设有定向轮。

但现有的工位器具结构复杂，而且一般只能根据工位器具的形状放置相应的产品零部件，因此不够灵活，另外一般也只有一种形态，不能根据实际需要变化形态。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，且能根据情况进行调整的多功能工位器具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能工位器具，其特征在于：包括工位架和矩形板状载物板，所述的工位架包括矩形板状底板、万向滑轮和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板和右挡板，所述的底板包括底板顶面、底板底面、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，所述的底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，所述的底板底面固设有所述的万向滑轮，底板侧面一垂直固连左挡板，右挡板通过转轴可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，所述的左挡板由两根横向设置且相互平行的横板一和横板二及两根竖直设置且相互平行的竖板一和竖板二合围形成，且竖板一朝向竖板二的竖板一内端面及竖板二朝向竖板一的竖板二内端面分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面平行的带内螺纹的圆形凹槽一，所述的横板一朝向横板二的横板一内端面及横板二上分别设有轴线与底板顶面垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，所述的右挡板与左挡板水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽四，所述的底板顶面和底板底面之间设有圆形通孔二，所述的载物板设有带内螺纹的圆形通孔五和通孔六，所述的工位架还包括若干螺钉，且所述的螺钉分别螺接到凹槽一和凹槽三上，载物板插设在左挡板和右挡板内，并分别与凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠，且载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，所述的右挡板远离左挡板的一侧设有万向滑轮，当右挡板通过所述转轴旋转至与底板平行时，所述的载物板能置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，并与凹槽三上螺接的螺钉相抵靠，还包括截面为直角梯形的拉手，所述的拉手具有相互垂直的拉手直角面一和拉手直角面二，所述的拉手直角面一远离拉手直角面二的一侧设有与拉手直角面一和拉手直角面二均平行的条形凹槽，所述的拉手直角面二上设有带通孔七的连接部，所述的竖板一远离竖板二的竖板一外端面及竖板二远离竖板一的竖板二外端面分别具有若干圆形凹槽五，所述的拉手通过螺钉与通孔七及凹槽五配合螺接到所述的左挡板上且拉手直角面二与左挡板相抵靠。

使用时，将用于放置机械零部件的零件盒放置在载物板上，可以调整载物板的高度，只要与不同的凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠即可调整高度，高度确定后将载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，即可牢固的固定，之后用拉手推拉本工位器具即可进行滑动；将载物板从左挡板和右挡板上卸下，并沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变本工位器具的形态，将载物板置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，可以很方便的将大型工件放置在底板和右挡板上；因此本工位器具能根据实际情况很灵活的进行调整。

在上述的一种多功能工位器具中，所述的载物板上在右挡板远离左挡板的一侧设有条形通孔。

当采用左挡板与右挡板平行的形态时，该通孔可以作为拉手使用，因此左右均具有拉手方便灵活。

在上述的一种多功能工位器具中，所述的工位器具包括若干形状相同的载物板。

设置若干载物板能放置数量更多的零件盒，也可以方便灵活调整。

在上述的一种多功能工位器具中，所述的载物板为塑料材料一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将用于放置机械零部件的零件盒放置在载物板上，可以调整载物板的高度，只要与不同的凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠即可调整高度，高度确定后将载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，即可牢固的固定，之后用拉手推拉本工位器具即可进行滑动；将载物板从左挡板和右挡板上卸下，并沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变本工位器具的形态，将载物板置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，可以很方便的将大型工件放置在底板和右挡板上；因此本工位器具能根据实际情况很灵活的进行调整。

附图说明

图1是本工位器具主视图。

图2是本工位器具俯视图。

图3是本工位器具左视图。

图4是本工位器具右视图。

图5是本工位器具另一种形态示意图。

图中，

1、工位架；11、底板；111、底板顶面；112、底板底面；12、万向滑轮；13、左挡板；131、横板一；132、横板二；133、横板一内端面；134、竖板一；135、竖板二；136、竖板一内端面；137、竖板二内端面；138、竖板二外端面；139、凹槽五；14、右挡板；15、转轴；16、螺钉；

2、载物板；21、通孔；

3、拉手；31、拉手直角面一；32、拉手直角面二；33、凹槽；34、通孔七。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型一种多功能工位器具，包括工位架1和矩形板状载物板2，工位架1包括矩形板状底板11、万向滑轮12和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板13和右挡板14，底板11包括底板顶面111、底板底面112、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，底板底面112固设有万向滑轮12，底板侧面一垂直固连左挡板13，右挡板14通过转轴15可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，左挡板13由两根横向设置且相互平行的横板一131和横板二132及两根竖直设置且相互平行的竖板一134和竖板二135合围形成，且竖板一134朝向竖板二135的竖板一内端面136及竖板二135朝向竖板一134的竖板二内端面137分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面111平行的带内螺纹的圆形凹槽一，横板一131朝向横板二132的横板一内端面133及横板二132上分别设有轴线与底板顶面111垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，右挡板14与左挡板13水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽四，底板顶面111和底板底面112之间设有圆形通孔二，载物板2设有带内螺纹的圆形通孔五和通孔六，工位架1还包括若干螺钉16，且螺钉16分别螺接到凹槽一和凹槽三上，载物板2插设在左挡板13和右挡板14内，并分别与凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉16相抵靠，且载物板2通过螺钉16与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板13上及通过螺钉16与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板14上，右挡板14远离左挡板13的一侧设有万向滑轮12，当右挡板14通过转轴15旋转至与底板11平行时，载物板2能置于右挡板14和底板侧面三合围的空间内，并与凹槽三上螺接的螺钉16相抵靠，还包括截面为直角梯形的拉手3，拉手3具有相互垂直的拉手直角面一31和拉手直角面二32，拉手直角面一31远离拉手直角面二32的一侧设有与拉手直角面一31和拉手直角面二32均平行的条形凹槽33，拉手直角面二32上设有带通孔七34的连接部，竖板一134远离竖板二135的竖板一外端面及竖板二135远离竖板一134的竖板二外端面138分别具有若干圆形凹槽五139，拉手3通过螺钉16与通孔七34及凹槽五139配合螺接到左挡板13上且拉手直角面二32与左挡板13相抵靠。

进一步的，载物板2上在右挡板14远离左挡板13的一侧设有条形通孔21。工位器具包括若干形状相同的载物板2。载物板2为塑料材料一体成型制成。

使用时，将用于放置机械零部件的零件盒放置在载物板2上，可以调整载物板2的高度，只要与不同的凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉16相抵靠即可调整高度，高度确定后将载物板2通过螺钉16与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板13上及通过螺钉16与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板14上，即可牢固的固定，之后用拉手3推拉本工位器具即可进行滑动；将载物板2从左挡板13和右挡板14上卸下，并沿着转轴15旋转右挡板14至与底板11平行，即可改变本工位器具的形态，将载物板2置于右挡板14和底板侧面三合围的空间内，可以很方便的将大型工件放置在底板11和右挡板14上；因此本工位器具能根据实际情况很灵活的进行调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工位架1、底板11、底板顶面111、底板底面112、万向滑轮12、左挡板13、横板一131、横板二132、横板一内端面133、竖板一134、竖板二135、竖板一内端面136、竖板二内端面137、竖板二外端面138、凹槽五139、右挡板14、转轴15、螺钉16、载物板2、通孔21、拉手3、拉手直角面一31、拉手直角面二32、凹槽33、通孔七34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种多功能工位器具，其特征在于：包括工位架(1)和矩形板状载物板(2)，所述的工位架(1)包括矩形板状底板(11)、万向滑轮(12)和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板(13)和右挡板(14)，所述的底板(11)包括底板顶面(111)、底板底面(112)、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，所述的底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，所述的底板底面(112)固设有所述的万向滑轮(12)，底板侧面一垂直固连左挡板(13)，右挡板(14)通过转轴(15)可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，所述的左挡板(13)由两根横向设置且相互平行的横板一(131)和横板二(132)及两根竖直设置且相互平行的竖板一(134)和竖板二(135)合围形成，且竖板一(134)朝向竖板二(135)的竖板一内端面(136)及竖板二(135)朝向竖板一(134)的竖板二内端面(137)分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面(111)平行的带内螺纹的圆形凹槽一，所述的横板一(131)朝向横板二(132)的横板一内端面(133)及横板二(132)上分别设有轴线与底板顶面(111)垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，所述的右挡板(14)与左挡板(13)水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽四，所述的底板顶面(111)和底板底面(112)之间设有圆形通孔二，所述的载物板(2)设有带内螺纹的圆形通孔五和通孔六，所述的工位架(1)还包括若干螺钉(16)，且所述的螺钉(16)分别螺接到凹槽一和凹槽三上，载物板(2)插设在左挡板(13)和右挡板(14)内，并分别与凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉(16)相抵靠，且载物板(2)通过螺钉(16)与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板(13)上及通过螺钉(16)与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板(14)上，所述的右挡板(14)远离左挡板(13)的一侧设有万向滑轮(12)，当右挡板(14)通过所述转轴(15)旋转至与底板(11)平行时，所述的载物板(2)能置于右挡板(14)和底板侧面三合围的空间内，并与凹槽三上螺接的螺钉(16)相抵靠，还包括截面为直角梯形的拉手(3)，所述的拉手(3)具有相互垂直的拉手直角面一(31)和拉手直角面二(32)，所述的拉手直角面一(31)远离拉手直角面二(32)的一侧设有与拉手直角面一(31)和拉手直角面二(32)均平行的条形凹槽(33)，所述的拉手直角面二(32)上设有带通孔七(34)的连接部，所述的竖板一(134)远离竖板二(135)的竖板一外端面及竖板二(135)远离竖板一(134)的竖板二外端面(138)分别具有若干圆形凹槽五(139)，所述的拉手(3)通过螺钉(16)与通孔七(34)及凹槽五(139)配合螺接到所述的左挡板(13)上且拉手直角面二(32)与左挡板(13)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种多功能工位器具，其特征在于：所述的载物板(2)上在右挡板(14)远离左挡板(13)的一侧设有条形通孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能工位器具，其特征在于：所述的工位器具包括若干形状相同的载物板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能工位器具，其特征在于：所述的载物板(2)为塑料材料一体成型制成。