CN204035765U - 送丝机防水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开送丝机防水装置，包括密封盒体，送丝机构位于密封盒体内，密封盒体上具有电缆接口及焊枪接口，送丝机构将焊丝送至焊枪中，密封盒体一侧上具有连接保护气供给装置的保护气供给装置接口，密封盒体另一侧上具有连接保护气排出管的保护气排出管接口，保护气供给装置接口与保护气排出管接口之间设置气体管道，保护气排出管中设置排气阀，气体管道上设置用于使保护气进出密封盒体的调节阀。本实用新型中，密封盒体内充有保护气，这样焊丝不会受到污染可确保水下焊接的安全。通过在气体管道上设置调节阀，用同一个保护气供给装置实现向密封盒体供气以及向排水罩供气，既可实现密封盒体内压力的调节，又可简化整个设备的结构。

Description

送丝机防水装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体来说涉及送丝机防水装置。

背景技术

水下焊接技术一直是焊接领域中研究的课题。水下焊接可以分为干法焊接、局部干法焊接和湿法焊接这三种。湿法或干法水下焊接都由于其固有的不可克服的缺点而极大地影响了它们对日益复杂化的水下结构的适用性，局部干法水下焊接近年来得到了比较迅速的发展。

在局部干法水下焊接方法中，常见的做法是在焊枪部分加局部排水罩，在焊接时，先将罩内的水排空，然后进行局部焊接。这种形式的送丝机防水装置通常包括密封盒体，送丝机构位于密封盒体内，密封盒体上具有连接电缆的电缆接口，电缆可以为整个送丝机防水装置提供电力支持，密封盒体上还具有连接焊枪的焊枪接口，送丝机构将焊丝送至焊枪中。为了保持密封盒体的内部压力，通常采用密封盒体内利用煤油等液体填充，保持送丝机构密封盒内外压平衡，防止水的进入。但是，由于煤油等液体的存在，会使得焊丝上沾满煤油等液体，焊接时，一方面，漏在水中的焊丝会污染环境，另一方面，也可能引发煤油等燃烧，从而危及人员及设备的安全。因此，必须设计一种新的送丝机防水装置，使得焊丝不被污染，确保水下焊接的安全。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种送丝机防水装置，使得能够提高水下焊接安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种送丝机防水装置，包括密封盒体，送丝机构位于所述密封盒体内，所述密封盒体上具有连接电缆的电缆接口以及连接所述焊枪的焊枪接口，所述送丝机构将焊丝送至所述焊枪中，所述密封盒体一侧上具有连接保护气供给装置的保护气供给装置接口，所述密封盒体另一侧上具有连接保护气排出管的保护气排出管接口，所述保护气供给装置接口与所述保护气排出管接口之间设置气体管道，所述保护气排出管中设置排气阀，所述气体管道上设置用于使保护气进出所述密封盒体的调节阀。

作为优选，所述保护气排出管接口与所述焊枪接口位于所述密封盒体的同一侧。

作为优选，所述保护气排出管中还设置用于防止液体倒灌的单向阀。

作为优选，还包括与所述调节阀以及所述排气阀连接的控制单元。

作为优选，还包括：外部压力传感器，其安装在所述密封盒体外部以检测环境压力；内部压力传感器，其安装在所述密封盒体内部以检测内部压力；

作为进一步的优选，还包括与所述调节阀、所述排气阀以及外部和内部压力传感器连接的控制单元。

作为优选，所述送丝机构包括缠绕焊丝的焊丝盒和焊丝传动机构，所述焊丝传动机构包括电机、蜗杆以及第一和第二蜗轮组，所述电机的输出轴与所述蜗杆的一端连接，所述蜗杆的另一端与所述第一和第二蜗轮组啮合，所述第一和第二蜗轮组分别位于所述蜗杆两侧并且包括两个相啮合的蜗轮，焊丝经过每个蜗轮组中的两个蜗轮之间。

作为进一步的优选，所述焊丝传动机构还包括传动机构框架，所述电机安装在所述传动机构框架下方，所述蜗轮安装在所述传动机构框架内，所述蜗杆的一部分位于所述传动机构框架内。

作为进一步的优选，所述传动机构框架上具有凹口，所述凹口内安装有用于焊丝穿过的导丝套。

作为优选，所述焊枪通过焊枪软管连接至所述焊枪接口。

利用本实用新型的送丝机防水装置，密封盒体内不是充煤油等液体，而是充有保护气，这样焊丝不会受到污染，可以确保水下焊接的安全。而且，通过在气体管道上设置调节阀，可以用同一个保护气供给装置实现向密封盒体供气以及向排水罩供气，既可实现密封盒体内压力的调节，又可简化整个设备的结构，因为无需将向密封盒体供气的结构以及向排水罩供气的结构分开设置，这样减少了部件数量，降低了设备的整体尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的送丝机防水装置的立体示意图，示出了其各接口连接有相应的部件；

图2为图1的送丝机防水装置移除顶盖后的立体示意图，为清楚起见，未示出内部元件的供电线路；

图3为图2中的送丝机构的立体示意图；

图4为图3的送丝机构的又一角度的立体示意图。

附图标记说明

1、焊枪；11、焊枪软管；2、送丝机构；20、传动机构框架；21、焊丝盒；22、电机；23、蜗杆；24、蜗轮；25、导丝套；31、顶盖；32、底盒；4、电缆；5、保护气供给装置；6、保护气排出管；7、气体管道；71、调节阀；81、外部压力传感器；82、内部压力传感器；W、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例公开了一种送丝机防水装置。图1为本实用新型实施例的送丝机防水装置的立体示意图，示出了其各接口连接有相应的部件；图2为图1的送丝机防水装置的移除顶盖后的立体示意图，为清楚起见，未示出内部元件的供电线路。如图1和图2所示，该送丝机防水装置包括密封盒体，密封盒体可以由顶盖31和底盒32构成，顶盖31和底盒32之间设置密封装置，诸如橡胶密封圈。送丝机构2位于密封盒体内，密封盒体上(图示为底盒32上)具有连接电缆4的电缆接口以及连接焊枪1的焊枪接口，送丝机构2将焊丝W送至焊枪1中。密封盒体一侧上具有连接保护气供给装置5的保护气供给装置接口，密封盒体另一侧上具有连接保护气排出管6的保护气排出管接口，保护气供给装置接口与保护气排出管接口之间设置气体管道7，保护气排出管6中设置排气阀(未图示)，气体管道7上设置用于使保护气进出密封盒体的调节阀71。通过打开调节阀71，能够实现向密封壳体充入或排出保护气，此时配合上排气阀的关闭或打开的话，充排气的效果更好。例如，向密封壳体充气时可以关闭排气阀，从密封壳体排气时可以打开排气阀。

使用时，可以在焊枪部分加局部排水罩(其结构为本领域公知，故不再赘述)，先打开排气阀通过保护气排出管向排水罩内供保护气以排空焊件周围的水，然后进行焊接，保护气排出管与排水罩的连接可以用本领域公知的方式实现，故不再赘述。保护气可以为本领域各种常用的气体，例如二氧化碳气体或常用的各种二氧化碳混合气。

利用本实用新型的送丝机防水装置，密封盒体内不是充煤油等液体，而是充有保护气，这样焊丝W不会受到污染，可以确保水下焊接的安全。而且，通过在气体管道7上设置调节阀71，可以用同一个保护气供给装置实现向密封盒体供气以及向排水罩供气，既可实现密封盒体内压力的调节，又可简化整个设备的结构，因为无需将向密封盒体供气的结构以及向排水罩供气的结构分开设置，这样减少了部件数量，降低了设备的整体尺寸。

如图1和图2所示，保护气排出管接口与焊枪接口可以位于密封盒体的同一侧。这样，方便操作。

另外，保护气排出管6中还可以设置用于防止液体倒灌的单向阀(未图示)。这样，可以防止水倒灌入保护气排出管中。

另外，还可以包括与调节阀71以及排气阀连接的控制单元。这样，这样，通过控制单元可以调节密封盒体内的压力。具体来说，当需要增加内部压力时，控制单元可以打开调节阀以及关闭排气阀以使保护气进入密封盒体。当需要减小内部压力时，控制单元可以打开调节阀以及打开排气阀以使保护气排出密封盒体。

如图1和图2所示，本实用新型的送丝机防水装置还可以包括：外部压力传感器81，其安装在密封盒体外部以检测环境压力；内部压力传感器82，其安装在密封盒体内部以检测内部压力。这样使用者可以知道密封盒体的压力情况，当内部压力和外部压力之间不同时，可以通过调节阀71来调整内部压力。另外，还可以包括与调节阀71、排气阀以及外部压力传感器81和内部压力传感器82连接的控制单元。这样，通过控制单元可以自动调节密封盒体内的压力。具体来说，当内部压力小于外部压力时，控制单元可以打开调节阀以及关闭排气阀以使保护气进入密封盒体；当内部压力大于外部压力时，可以打开调节阀以及打开排气阀以使保护气排出密封盒体。

以下介绍本实用新型中使用的送丝机构。本实用新型实施例还提供了一种结构非常简单的送丝机构。图3为图2中的送丝机构的立体示意图；图4为图3的送丝机构的又一角度的立体示意图。如图3和图4所示，送丝机构2包括缠绕焊丝W的焊丝盒21和焊丝传动机构，焊丝传动机构将焊丝W送至焊枪中。焊丝传动机构包括电机22、蜗杆23以及第一和第二蜗轮组，电机22的输出轴与蜗杆23的一端连接，蜗杆23的另一端与第一和第二蜗轮组啮合，第一和第二蜗轮组分别位于蜗杆23两侧并且包括两个相啮合的蜗轮24，焊丝W经过每个蜗轮组中的两个蜗轮24之间，如图4较佳示出的，然后进入焊枪1中，例如i进入焊枪1的焊枪软件11中。

焊丝传动机构可以还包括传动机构框架20，电机22安装在传动机构框架20下方，蜗轮24安装在传动机构框架20内，蜗杆23的一部分位于传动机构框架20内。这种结构可方便元件的布置。

另外，传动机构框架20上可以具有凹口，凹口内安装有用于焊丝W穿过的导丝套25。这样，便于焊丝的引导，可以防止焊丝出现缠结。

另外，如图1所示的，焊枪1可以通过焊枪软管11连接至焊枪接口。焊枪软管的长度不限，这样可以加大焊枪的焊接范围。

因为本实用新型的设备是在水下操作，所以本说明书中提到的连接都是指密封连接。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。上述实施方式中的各结构可以相互组合形成新的方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种送丝机防水装置，包括密封盒体，送丝机构位于所述密封盒体内，所述密封盒体上具有连接电缆的电缆接口以及连接焊枪的焊枪接口，所述送丝机构将焊丝送至所述焊枪中，其特征在于， 

所述密封盒体一侧上具有连接保护气供给装置的保护气供给装置接口，所述密封盒体另一侧上具有连接保护气排出管的保护气排出管接口，所述保护气供给装置接口与所述保护气排出管接口之间设置气体管道，所述保护气排出管中设置排气阀，所述气体管道上设置用于使保护气进出所述密封盒体的调节阀。 

2.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述保护气排出管接口与所述焊枪接口位于所述密封盒体的同一侧。 

3.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述保护气排出管中还设置用于防止液体倒灌的单向阀。 

4.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，还包括与所述调节阀以及所述排气阀连接的控制单元。 

5.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，还包括： 

外部压力传感器，其安装在所述密封盒体外部以检测环境压力； 

内部压力传感器，其安装在所述密封盒体内部以检测内部压力。 

6.如权利要求5所述的送丝机防水装置，其特征在于，还包括与所述调节阀、所述排气阀以及外部和内部压力传感器连接的控制单元。 

7.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述送丝机构包括缠绕焊丝的焊丝盒和焊丝传动机构，所述焊丝传动机构包括电机、蜗杆以及第一和第二蜗轮组，所述电机的输出轴与所述蜗杆的一端连接，所述蜗杆的另一端与所述第一和第二蜗轮组啮合，所述第一和第二蜗轮组分别位于所述蜗杆两侧并且包括两个相啮合的蜗轮，焊丝经过每个蜗轮组中的两个蜗轮之间。 

8.如权利要求7所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述焊丝传动机构还包括传动机构框架，所述电机安装在所述传动机构框架下方，所述蜗轮安装在所述传动机构框架内，所述蜗杆的一部分位于所述传动机构框架内。 

9.如权利要求8所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述传动 机构框架上具有凹口，所述凹口内安装有用于焊丝穿过的导丝套。 

10.如权利要求1所述的送丝机防水装置，其特征在于，所述焊枪通过焊枪软管连接至所述焊枪接口。