CN204035751U - 化锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和用于传送锡丝的传送轮，切锡机构包括底座和圆形转盘，底座上开设与转盘相配的安装槽，转盘设置在安装槽内，底座侧面设置有锡丝进口，锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，转盘侧壁均匀分布若干缺口，且缺口处的转盘侧壁上设有沿转盘转轴方向的刀刃；底座上还设置有一零件出口，化锡机构与零件出口相连通。本实用新型的化锡机，将送锡、切锡、放锡和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。

Description

化锡机

技术领域

本实用新型涉及玻璃管保险丝生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃管保险丝生产的化锡机。

背景技术

玻璃管保险丝包括玻璃管和两个分别将玻璃管两端封装的电极帽，保险丝设置在玻璃管内部，电极帽必须与玻璃管内的保险丝焊接才能成为电极，因此，电极帽与保险丝的焊接工序是玻璃管保险丝必经的工序。现有的焊接工序十分繁琐，无法满足高效率的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有玻璃管保险丝生产效率低的不足，本实用新型提供一种化锡机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座和圆形转盘，所述底座上开设与转盘相配的安装槽，所述转盘设置在安装槽内，所述底座侧面设置有锡丝进口，所述锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，所述转盘侧壁均匀分布若干缺口，且所述缺口处的转盘侧壁上设有沿转盘转轴方向的刀刃；所述底座上还设置有一零件出口，所述化锡机构与零件出口相连通。

所述切锡机构还包括圆形辅助轮，所述辅助轮垂直于所述转盘设置，辅助轮外周具有若干相同长度的凸杆，所述凸杆间隔设置，相邻两根凸杆的轴线之间的间距与所述转盘上的相邻两个缺口的中心之间的间距相等，当所述凸杆转动到垂直于所述转盘时，凸杆的端部位于所述转盘的缺口内。

所述转盘侧壁的缺口略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。

所述锡丝进口处设置有一锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，所述锡丝拉直部件的直线型通孔一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口。

所述化锡机构为一带有加热部件的料道。

所述转盘通过第一电机驱动转动。

所述传送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第二电机驱动。

所述转盘侧壁紧靠所述安装槽的表面。

所述零件出口为开设在安装槽上的开口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的化锡机，将送锡、切锡、放锡（放入电极帽内）和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的化锡机最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的化锡机最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的化锡机最优实施例的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的化锡机最优实施例的结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图中1、底座，11、零件出口，12、锡丝进口，2、转盘，21、缺口，3、辅助轮，31、凸杆，4、化锡机构，5、绕线轮，6、主动轮，7、从动轮，8、第二电机，9、第一电机，10、锡丝拉直部件，101、直线型通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～6所示，本实用新型的一种化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构4。

所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮5和用于传送锡丝的传送轮，所述传送轮包括主动轮6和从动轮7，所述主动轮6通过第二电机8驱动。

所述切锡机构包括底座1、圆形转盘2和圆形辅助轮3，所述底座1上开设与转盘2相配的安装槽，所述转盘2设置在安装槽内，所述底座1侧面设置有锡丝进口12，所述锡丝进口12连通底座1的外侧面和底座1的安装槽表面，所述转盘2侧壁均匀分布若干缺口21，所述转盘2侧壁紧靠所述安装槽的表面，且所述缺口21处的转盘2侧壁上设有沿转盘2转轴方向的刀刃；所述底座1上还设置有一零件出口11，所述零件出口11为开设在安装槽上的开口，所述化锡机构4与零件出口11相连通，所述化锡机构4为一带有加热部件的料道；所述辅助轮3垂直于所述转盘2设置，辅助轮3外周具有若干相同长度的凸杆31，所述凸杆31间隔设置，相邻两根凸杆31的轴线之间的间距与所述转盘2上的相邻两个缺口21的中心之间的间距相等，当所述凸杆31转动到垂直于所述转盘2时，凸杆31的端部位于所述转盘2的缺口21内。所述转盘2侧壁的缺口21略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。所述转盘2通过第一电机9驱动转动。

所述锡丝进口12处设置有一锡丝拉直部件10，所述锡丝拉直部件10为内部设置有直线型通孔101的固定块，所述锡丝拉直部件10的直线型通孔101一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口12。

本实用新型的化锡流程如下：

1、初始状态下，锡丝缠绕在绕线轮5上，并绕设到传送轮的主动轮6和各从动轮7上，并送入锡丝拉直部件10；

2、第二电机8启动传送轮的主动轮6，驱动锡丝送往锡丝进口12，锡丝沿直线型通孔101进入底座1的安装槽内；此时，上道工序将玻璃管保险丝的电极帽送入到转盘2的缺口21中，同时，第一电机9驱动转盘2转动，电极帽被依次分入到各个缺口21中，每个缺口21承载一个电极帽，且电极帽的开口朝上；

3、电极帽随转盘2一同转动，当电极帽转到锡丝进口12处，由于转盘2侧壁紧靠所述安装槽的表面，且缺口21处的转盘2侧壁上设有沿转盘2转轴方向的刀刃，锡丝被缺口21处的刀刃切断，锡丝的长度可以通过控制第一电机9与第二电机8之间的转速关系进行调整；

4、转盘2转动的同时，辅助轮3外周的凸杆31由缺口21带动前进，进而驱动辅助轮3转动，凸杆31的端部转动到转盘2的缺口21内时，能够推动被切断掉落到缺口21内的锡丝稳妥地落入电极帽内，而不至于粘连在缺口21内壁上；

5、当装有锡丝的电极帽跟随转盘2转动到零件出口11时，沿零件出口11进入带有加热部件的料道，即化锡机构4内，经过加热，电极帽内的锡丝熔化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种化锡机，其特征在于：包括送锡机构、切锡机构和化锡机构（4），所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮（5）和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座（1）和圆形转盘（2），所述底座（1）上开设与转盘（2）相配的安装槽，所述转盘（2）设置在安装槽内，所述底座（1）侧面设置有锡丝进口（12），所述锡丝进口（12）连通底座（1）的外侧面和底座（1）的安装槽表面，所述转盘（2）侧壁均匀分布若干缺口（21），且所述缺口（21）处的转盘（2）侧壁上设有沿转盘（2）转轴方向的刀刃；所述底座（1）上还设置有一零件出口（11），所述化锡机构（4）与零件出口（11）相连通。

2.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述切锡机构还包括圆形辅助轮（3），所述辅助轮（3）垂直于所述转盘（2）设置，辅助轮（3）外周具有若干相同长度的凸杆（31），所述凸杆（31）间隔设置，相邻两根凸杆（31）的轴线之间的间距与所述转盘（2）上的相邻两个缺口（21）的中心之间的间距相等，当所述凸杆（31）转动到垂直于所述转盘（2）时，凸杆（31）的端部位于所述转盘（2）的缺口（21）内。

3.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）侧壁的缺口（21）略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。

4.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述锡丝进口（12）处设置有一锡丝拉直部件（10），所述锡丝拉直部件（10）为内部设置有直线型通孔（101）的固定块，所述锡丝拉直部件（10）的直线型通孔（101）一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口（12）。

5.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述化锡机构（4）为一带有加热部件的料道。

6.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）通过第一电机（9）驱动转动。

7.如权利要求6所述的化锡机，其特征在于：所述传送轮包括主动轮（6）和从动轮（7），所述主动轮（6）通过第二电机（8）驱动。

8.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）侧壁紧靠所述安装槽的表面。

9.如权利要求1所述的化锡机，其特征在于：所述零件出口（11）为开设在安装槽上的开口。