CN204035642U - 摩托车方向把卡子连续铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩托车方向把卡子连续铣削装置，包括安装平台、设置在所述安装平台上的回转工作台和铣削机构，所述铣削机构设置在回转工作台一侧，该铣削机构具有延伸至该回转工作台上方的铣刀，所述回转工作台上铰接有多根压杆，所述压杆沿回转工作台中心圆环阵列分布，在回转工作台与铣削机构之间横向固定有斜压板，所述压杆随回转工作台运行至铣削机构相对一侧时，该压杆远离回转工作台的一端与斜压板下端面抵接。本实用新型结构简单、新颖，操作方便、安全，加工效率高、成本低，产品一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体的说，涉及一种用于加工摩托车方向把卡子的连续铣削装置。
背景技术
摩托车方向把卡子安装在方向柱上联板上，用于固定摩托车方向把管，是摩托车转向系统中不可或缺的重要部件，其结构如图1所示，包括卡子本体1和位于所述卡子本体1上的圆弧凹槽11，该圆弧凹槽11两侧分别设置有定位平面12，由于定位平面12直接影响安装精度，因此需要对该定位平面12进行铣削加工，传统铣床只能单件加工，不仅加工效率低，成本高，而且产品一致性较差，影响后续装配过程。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摩托车方向把卡子连续铣削装置，其加工效率高、成本低、能够可靠保证产品一致性。
本实用新型的技术方案如下：
一种摩托车方向把卡子连续铣削装置，包括安装平台、设置在所述安装平台上的回转工作台和铣削机构，所述铣削机构设置在回转工作台一侧，该铣削机构具有延伸至该回转工作台上方的铣刀，其关键在于：所述回转工作台上铰接有多根压杆，所述压杆沿回转工作台中心圆环阵列分布，在回转工作台与铣 削机构之间横向固定有斜压板，所述压杆随回转工作台运行至铣削机构相对一侧时，该压杆远离回转工作台的一端与斜压板下端面抵接。
采用上述结构，压杆随回转工作台一起转动，待加工的摩托车方向把卡子置于该压杆下方，当运行至斜压板一侧时，斜压板压紧压杆端部，以夹紧工件，铣刀按预设参数进行加工，如此实现摩托车方向把卡子的连续加工，生产效率高，成本低，同时，工件统一装夹，连续切削，有利于提高产品一致性。
优选地，所述斜压板沿长度方向上的两端向上弯曲，以方便导引压杆进入和退出斜压板位置，并提供缓冲。
优选地，所述压杆在其远离回转工作台的一端固套有滚动轴承，这样，利用滚动轴承与斜压板抵接，使机构运行更加平稳。
优选地，所述压杆在靠近其靠近其铰接点的一端设置有半圆状的压块，所述压块的凸面向下，该压块与压杆长度方向垂直，采用上述结构，利用压块的弧形凸面与摩托车方向把卡子上的凹槽配合，以此对摩托车方向把卡子进行定位，压块与压杆长度方向垂直，能够同时夹紧两个摩托车方向把卡子，对其位于同侧的定位平面进行加工。
作为另一种定位夹紧方式，所述压杆在靠近其近端位置设置有半圆状的压块，所述压块的凸面向下，该压块沿压杆长度方向设置，这样压块对单个摩托车方向把卡子夹紧，一次性对其两侧的定位平面进行加工。
优选地，所述回转工作台外侧设置有圆弧形的曲线抬杆，所述曲线抬杆与铣削机构相对设置，该曲线抬杆与回转工作台之间具有30°～60°的夹角，其主要部分位于回转工作台所在平面上方，该曲线抬杆两端位于回转工作台所在平面以下，通过固设在回转工作台外侧的抬杆支架支撑，当压杆运行至曲线抬 杆一侧时，所述压杆下表面与曲线抬杆上表面抵触，以抬起压杆。
采用以上结构，当压杆随回转工作台运行至曲线抬杆一侧时，压杆将沿曲线抬杆轨迹运行，以此抬起压杆，方便取出已加工好的摩托车方向把卡子，并放入未加工的卡子，进入下一轮加工操作。
优选地，在所述压杆运行进入曲线抬杆方向的一侧设置有吹件管，所述吹件管内通有高压空气，该吹件管固定在回转工作台外侧。该结构能够方便将已加工好的摩托车方向把卡子吹出，进一步提高了加工效率。
优选地，所述压杆铰接位置的内侧设置有环形的防护罩，所述防护罩与回转工作台同轴设置，该防护罩上端高于铣刀的加工平面，采用上述结构，能够防止铝屑飞溅伤害到操作人员。
有益效果：
采用以上技术方案的摩托车方向把卡子连续铣削装置，结构简单新颖，操作方便安全，本实用新型加工效率高、成本低，产品一致性好。
附图说明
图1为背景技术中摩托车方向把卡子的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型中回转工作台的安装结构示意图；
图4为本实用新型中压块沿压杆长度方向设置时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示的一种摩托车方向把卡子连续铣削装置，包括圆形的回转工作台2和设置在所述回转工作台2一侧的铣削机构3，所述铣削机构3为一铣床， 为避免附图过于复杂，铣床的具体结构未示出，该铣床具有延伸至该回转工作台2上方的铣刀31，所述回转工作台2的台面上设置有压杆4，所述压杆4沿回转工作台2中心圆环阵列分布，该压杆4近端与回转工作台2铰接，远端沿回转工作台2直径方向向外延伸，在该压杆4远离回转工作台2的端部固套有滚动轴承41。
参见图3，所述回转工作台2可转动地安装在安装平台9上，该回转工作台2下部固定有皮带轮21，该皮带轮21由电机22经减速机23驱动旋转，进一步带动回转工作台2转动，当然，回转工作台2也可以采用其他装置驱动，只要让回转工作台2匀速运转即可，在此不作赘述。
结合图2和图3可以看出，在回转工作台2与铣削机构3之间设置有斜压板5，所述斜压板5通过支架固定在铣削机构3位于安装平台9上的立柱32上，或者支撑在安装平台9上，当然也可以直接通过支架与地面固定，只要保持该斜压板5横向固定能够压紧压杆4即可，该斜压板5沿回转工作台2转动方向延伸，当所述压杆4随回转工作台2运行至铣削机构3相对一侧时，滚动轴承41的外圈与斜压板5下端面抵接，以压紧压杆4，斜压板5中部向下凸出，两端向上弯曲，以引导滚动轴承41进入和退出斜压板5区域，并提供缓冲。
图2中，所述压杆4在其近端靠近铰接点位置设置有半圆状的压块42，所述压块42的凸面向下，压块42焊接在压杆4杆身上，并与压杆4垂直或沿杆身长度方向布置。当压块42垂直于压杆4时，该压块42伸出压杆4的两端用于夹紧待加工的工件，这样能够同时夹紧两个摩托车方向把卡子1，可以对其位于同侧的定位平面12进行加工。
如图4所示，当压块42沿压杆4长度方向设置时，摩托车方向把卡子1被 压紧在压块42下方，可以对同一摩托车方向把卡子1两侧的定位平面12进行加工。
由图2中还可以看出，所述回转工作台2外侧设置有弧形的曲线抬杆6，所述曲线抬杆6与铣削机构3相对设置，该曲线抬杆6与回转工作台2之间具有一30°～60°的夹角α，其主要部分位于回转工作台2所在平面上方，两端位于回转工作台2所在平面以下，通过固设在回转工作台2外侧的抬杆支架61支撑，当压杆4运行至曲线抬杆6一侧时，所述压杆4下表面与曲线抬杆6上表面抵触，以抬起压杆4，本实用新型中曲线抬杆6与回转工作台2之间夹角α优选为45°，夹角太小，无法完全抬起压杆4，角度太大，会影响压杆4随回转工作台2的运行。
参见图2，沿回转工作台2运行方向，在压杆4靠近曲线抬杆6位置的外侧设置有吹件管7，该吹件管7通过气管与空压机连接(图中未示出)，吹气管7的气嘴正对于曲线抬杆6一侧的压块42下方，以便吹出工件，由于回转工作台2为圆形，吹件管7对准取件一侧吹气，气流不会对上件一侧产生影响，在压杆4铰接位置内侧设置有圆环形的防护罩8，该防护罩8与回转工作台2同轴设置，上端高于铣刀31加工平面位置，使用时，防护罩8搁置在回转工作台2中心即可，也可以固定在回转工作台2上。
本实用新型的工作原理如下：
启动电机22，回转工作台2开始运转，操作人员在曲线抬杆6一侧将待加工的摩托车方向把卡子1放置在压块42下方，随着回转工作台2的运行，压杆4与曲线抬杆6脱离，在自身重力作用下，压住摩托车方向把卡子1，压块42的凸面与摩托车方向把卡子1中部的圆弧凹槽11接触，以便进行定位。
当压杆4运行至斜压板5下方时，滚动轴承41与斜压板5下端面抵接，以压紧压杆4，铣刀31按预设参数进行铣削加工，铣削过程中，防护罩8能够防止铝屑飞溅，回转工作台2继续运行，当进入曲线抬杆6一侧时，曲线抬杆6将压杆4抬起，吹件管6喷出高压空气，将工件吹出回转工作台，操作人员在一旁辅助，并将新的待加工工件放置在相应位置即可，如此循环，可实现连续不间断加工，本实用新型同样能够应用于对具有类似形状的工件进行铣削加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种摩托车方向把卡子连续铣削装置，包括安装平台(9)、设置在所述安装平台(9)上的回转工作台(2)和铣削机构(3)，所述铣削机构(3)设置在回转工作台(2)一侧，该铣削机构(3)具有延伸至该回转工作台(2)上方的铣刀(31)，其特征在于：所述回转工作台(2)上铰接有多根压杆(4)，所述压杆(4)沿回转工作台(2)中心圆环阵列分布，在回转工作台(2)与铣削机构(3)之间横向固定有斜压板(5)，所述压杆(4)随回转工作台(2)运行至铣削机构(3)相对一侧时，该压杆(4)远离回转工作台(2)的一端与斜压板(5)下端面抵接。
2.根据权利要求1所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述斜压板(5)沿长度方向上的两端向上弯曲。
3.根据权利要求2所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述压杆(4)在其远离回转工作台(2)的一端固套有滚动轴承(41)。
4.根据权利要求3所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述压杆(4)在靠近其铰接点的一端设置有半圆状的压块(42)，所述压块(42)的凸面向下，该压块(42)与压杆(4)长度方向垂直。
5.根据权利要求3所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述压杆(4)在靠近其近端位置设置有半圆状的压块(42)，所述压块(42)的凸面向下，该压块(42)沿压杆(4)长度方向设置。
6.根据权利要求4或5所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述回转工作台(2)外侧设置有弧形的曲线抬杆(6)，所述曲线抬杆(6)与铣削机构(3)相对设置，该曲线抬杆(6)与回转工作台(2)之间具有30°～60°的夹角(α)，其主要部分位于回转工作台(2)所在平面上方，该曲线抬杆(6)两端位于回转工作台(2)所在平面以下，并通过固设在回转工作台(2)外侧的抬杆支架(61)支撑，当压杆(4)运行至曲线抬杆(6)一侧时，所述压杆(4)下表面与曲线抬杆(6)上表面抵触，以抬起压杆(4)。
7.根据权利要求6所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：在所述压杆(4)运行进入曲线抬杆(6)方向的一侧设置有吹件管(7)，所述吹件管(7)内通有高压空气，该吹件管固定在回转工作台(2)外侧。
8.根据权利要求7所述的摩托车方向把卡子连续铣削装置，其特征在于：所述压杆(4)铰接位置的内侧设置有环形的防护罩(8)，所述防护罩(8)与回转工作台(2)同轴设置，该防护罩(8)上端高于铣刀(31)的加工平面。
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