CN204031604U - 载物台和热压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种载物台和热压设备。该载物台包括基座和固定于所述基座上的支撑装置，所述支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置；所述支撑装置用于放置印刷线路板，所述印刷线路板的靠近所述支撑装置的一面设置有凸起结构，所述支撑装置上与所述凸起结构对应的位置未设置所述支撑子装置。本实用新型降低了制造成本，节约了生产时间，提高了生产效率。

Description

载物台和热压设备
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种载物台和热压设备。
背景技术
在印刷线路板(Printed Circuit Board，简称：PCB)的制造过程中，需要在加工完成的PCB上热压各向异性导电胶膜(AnisotropicConductive Film，简称：ACF)。在热压ACF时，需要将PCB平稳的放置于载物台上，否则就会影响热压效果。
由于加工完成的PCB通常两面均设置有电子元器件，因此为了确保PCB能够平稳的放置于载物台上，需要在载物台上与电子元器件相对应的位置上开设凹槽。当PCB放置于载物台上时，电子元器件位于凹槽内，从而使得PCB能够平稳的放置于载物台上。由于不同的PCB上电子元器件的数量和位置不完全相同，因此为满足不同种类的PCB的需要，需要为每种PCB加工出配套的载物台。在制造过程中，每更换一种PCB就需要更换载物台，将与该种PCB配套的载物台安装到热压设备上。
综上所述，现有技术中的技术方案存在如下技术问题：
1)由于每种类型的PCB对应于一种载物台，因此当热压ACF完成后，使用过的载物台无法回收利用，只能丢弃，从而造成了制造成本的增加；
2)在制造过程中，每更换一种PCB就需要更换载物台，更换载物台需要的时间较长，浪费了生产时间，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种载物台和热压设备，用于降低制造成本，节约生产时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种载物台，包括：基座和固定于所述基座上的支撑装置，所述支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置；
所述支撑装置用于放置印刷线路板，所述印刷线路板的靠近所述支撑装置的一面设置有凸起结构，所述支撑装置上与所述凸起结构对应的位置未设置所述支撑子装置。
可选地，所述基座上设置有定位孔，所述支撑子装置上设置有与所述定位孔匹配的定位结构，所述定位结构卡设于所述定位孔内以使所述支撑子装置固定于所述基座上；或者
所述支撑子装置上设置有定位孔，所述基座上设置有与所述定位孔匹配的定位结构，所述定位结构卡设于所述定位孔内以使所述支撑子装置固定于所述基座上。
可选地，所述基座上的四周设置有电磁线圈；
所述电磁线圈用于在通电时使所述基座的磁性和所述支撑子装置的磁性不同，以使所述基座和所述支撑子装置相互吸引；
所述电磁线圈用于在断电时使所述基座和所述支撑子装置均不具备磁性，以使所述基座和所述支撑子装置不相互吸引。
可选地，所述基座的边缘上还设置有边框，所述边框用于阻挡位于边缘的支撑子装置以防止所述支撑子装置从所述基座上掉落。
可选地，所述边框的高度小于或者等于所述支撑子装置的高度。
可选地，所述基座中设置有第一真空孔，所述支撑子装置中设置有第二真空孔，所述第一真空孔和所述第二真空孔相对设置；
所述第一真空孔和所述第二真空孔形成真空气路，所述真空气路用于在处于真空状态时吸附所述印刷线路板。
可选地，所述第一真空孔和所述第二真空孔均匀分布。
可选地，所述第二真空孔在所述基座上的投影与所述第一真空孔完全重合。
可选地，所述支撑装置在所述基座上的投影的面积小于或者等于所述基座的支撑面的面积。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种热压设备，包括：上述载物台。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的载物台和热压设备的技术方案中，载物台包括基座和放置印刷线路板的支撑装置，支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置，支撑装置上与印刷线路板的凸起结构对应的位置未设置支撑子装置，本实施例可根据印刷线路板的类型从支撑装置上拆卸掉与凸起结构对应的支撑子装置以使一种载物台可用于放置不同类型的印刷线路板，使得载物台可反复使用，从而节约了制造成本；本实施例中载物台仅通过重新设置支撑子装置即可达到放置不同类型的印刷线路板的目的，避免了每更换一种印刷线路板就更换一次载物台，节省了更换载物台的时间，从而节约了生产时间，提高了生成效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的一种载物台的结构示意图；
图2为实施例一中印刷线路板放置于支撑装置上的示意图；
图3a为图1中载物台的A-A向剖视图；
图3b为图3a中支撑子装置的结构示意图；
图3c为图1中基座的结构示意图
图4为图1中的载物台的组装示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的一种载物台的结构示意图；
图6为本实用新型实施例三提供的一种载物台的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的载物台和热压设备进行详细描述。
图1为本实用新型实施例一提供的一种载物台的结构示意图，如图1所示，该载物台包括：基座1和固定于基座1上的支撑装置2，支撑装置2包括多个可拆卸的支撑子装置21。支撑装置2用于放置印刷线路板(图1未示出)，印刷线路板的靠近支撑装置2的一面设置有凸起结构，支撑装置2上与凸起结构对应的位置未设置支撑子装置21。
本实用新型中，凸起结构可以为电子元器件。
本实施例中，支撑装置2设置于所述基座1的支撑面上，则支撑装置2在基座1上的投影的面积等于基座1的支撑面的面积，此时，支撑装置2在基座1上的投影与基座1的支撑面完全重合。在实际应用中，可选地，支撑装置在基座上的投影的面积还可以小于基座的支撑面的面积，此种情况不再具体画出。
本实施例中，支撑子装置21的形状可以为块状。
图2为实施例一中印刷线路板放置于支撑装置上的示意图，如图2所示，印刷线路板3的两面均可设置凸起结构4，凸起结构4的数量可以为一个或者多个，凸起结构4的位置可根据印刷线路板3的设计需要进行设置。不同种类的印刷线路板3上凸起结构4的数量和位置均可以不同。图2中仅画出了靠近支撑装置2的一面上设置的凸起结构4，并且仅以一个凸起结构4为例进行描述。当需要将印刷线路板3放置于支撑装置2上时，首先需要将与凸起结构4对应位置的支撑子装置21从基座1上拆卸掉(或者若尚未安装支撑子装置21时可在与凸起结构4对应位置不安装支撑子装置21)以实现与凸起结构4对应的位置未设置支撑子装置21；然后再将印刷线路板3放置于支撑装置2上。此时，凸起结构4位于支撑装置2中未设置支撑子装置21的空白空间22中，而印刷线路板3上未设置凸起结构4的位置可直接位于支撑子装置21上，从而使得印刷线路板3可平稳的放置于载物台上。
图3a为图1中载物台的A-A向剖视图，图3b为图3a中支撑子装置的结构示意图，图3c为图1中基座的结构示意图，如图3a至图3c所示，支撑子装置21上设置有定位孔211，基座1上设置有与定位孔211匹配的定位结构11，定位结构11卡设于定位孔211内以使支撑子装置21固定于基座1上。当需要将某一个支撑子装置21从基座1上卸下时，可直接将支撑子装置21从基座1上拔起即可，因此采用定位结构11和定位孔211将支撑子装置21固定于基座1的方案简单且易于实现。其中，定位结构11可以与基座1一体成型。每个支撑子装置21上可设置有一个或者多个定位孔211，本实施例以每个支撑子装置21上设置一个定位孔211为例进行描述。本实施例中，优选地，定位结构11可以为定位柱。在实际应用中，基座上可设置有定位孔，支撑子装置上设置有与定位孔匹配的定位结构，定位结构卡设于定位孔内以使支撑子装置固定于基座上，此种情况原理上与图3a中所示的方案相同，因此不再具体画出。
图4为图1中的载物台的组装示意图，如图1和图4所示，基座1中设置有第一真空孔12，支撑子装置21中设置有第二真空孔212，第一真空孔12和第二真空孔212相对设置。第一真空孔12和第二真空孔212形成真空气路，该真空气路用于在处于真空状态时吸附印刷线路板，从而使印刷线路板固定于支撑装置2上。第一真空孔12和第二真空孔212均匀分布。为保证真空气路畅通，优选地，第二真空孔212在基座上的投影与第一真空孔21完全重合。
本实施例提供的载物台包括基座和放置印刷线路板的支撑装置，支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置，支撑装置上与印刷线路板的凸起结构对应的位置未设置支撑子装置，本实施例可根据印刷线路板的类型从支撑装置上拆卸掉与凸起结构对应的支撑子装置以使一种载物台可用于放置不同类型的印刷线路板，使得载物台可反复使用，从而节约了制造成本；本实施例中载物台仅通过重新设置支撑子装置即可达到放置不同类型的印刷线路板的目的，避免了每更换一种印刷线路板就更换一次载物台，节省了更换载物台的时间，从而节约了生产时间，提高了生成效率。
图5为本实用新型实施例二提供的一种载物台的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的载物台与上述实施例一的区别在于：基座1上的四周设置有电磁线圈5。电磁线圈5用于在通电时使基座1的磁性和支撑子装置21的磁性不同，以使基座1和支撑子装置21相互吸引。电磁线圈5用于在断电时使基座1和支撑子装置21均不具备磁性，以使基座1和支撑子装置21不相互吸引。
当需要将支撑子装置21固定于基座1上，电磁线圈5通电，使得基座1的磁性和支撑子装置21的磁性不同。此时基座1和支撑子装置21相互吸引，从而使得支撑子装置21固定于基座1上。
当需要将支撑子装置21从基座1上拆卸掉时，电磁线圈5断电，使基座1和支撑子装置21均不具备磁性。此时基座1和支撑子装置21之间不再相互吸引，从而可将支撑子装置21从基座1上拆卸掉时。
本实施例中，为保证电磁线圈5断电后基座1和支撑子装置21立即消磁，优选地，基座1和支撑子装置21的材料均可以为软磁材料。
对本实施例一载物台的其它结构的描述可参见上述实施例一，此处不再重复描述。
本实施例通过电磁线圈实现支撑子装置固定于基座上以及从基座上的拆卸，方法简单且易于实现。
图6为本实用新型实施例三提供的一种载物台的结构示意图，如图6所示，本实施例在上述实施例一的基础上，基座1的边缘上还设置有边框6，边框6用于阻挡位于边缘的支撑子装置21以防止支撑子装置21从基座1上掉落。
本实施例中，边框6的高度小于支撑子装置21的高度。在实际应用中，支撑子装置21的高度还可以等于支撑子装置21的高度。
对本实施例一载物台的其它结构的描述可参见上述实施例一，此处不再重复描述。
在实际应用中，本实施例中的挡板还可以应用于实施例二提供的载物台中，此种情况不再具体画出。
本实施例中设置边框可以有效防止从基座上取放支撑子装置21时，支撑装置子装置从基座上掉落。
本实用新型实施例四提供了一种热压设备，该热压设备包括：上述实施例一、实施例二或者实施例三所述的载物台。具体描述可参见上述实施例一、实施例二或者实施例三中的描述，此处不再赘述。
本实施例提供的热压设备中，载物台包括基座和放置印刷线路板的支撑装置，支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置，支撑装置上与印刷线路板的凸起结构对应的位置未设置支撑子装置，本实施例可根据印刷线路板的类型从支撑装置上拆卸掉与凸起结构对应的支撑子装置以使一种载物台可用于放置不同类型的印刷线路板，使得载物台可反复使用，从而节约了制造成本；本实施例中载物台仅通过重新设置支撑子装置即可达到放置不同类型的印刷线路板的目的，避免了每更换一种印刷线路板就更换一次载物台，节省了更换载物台的时间，从而节约了生产时间，提高了生成效率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种载物台，其特征在于，包括：基座和固定于所述基座上的支撑装置，所述支撑装置包括多个可拆卸的支撑子装置；
所述支撑装置用于放置印刷线路板，所述印刷线路板的靠近所述支撑装置的一面设置有凸起结构，所述支撑装置上与所述凸起结构对应的位置未设置所述支撑子装置。
2.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述基座上设置有定位孔，所述支撑子装置上设置有与所述定位孔匹配的定位结构，所述定位结构卡设于所述定位孔内以使所述支撑子装置固定于所述基座上；或者
所述支撑子装置上设置有定位孔，所述基座上设置有与所述定位孔匹配的定位结构，所述定位结构卡设于所述定位孔内以使所述支撑子装置固定于所述基座上。
3.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述基座上的四周设置有电磁线圈；
所述电磁线圈用于在通电时使所述基座的磁性和所述支撑子装置的磁性不同，以使所述基座和所述支撑子装置相互吸引；
所述电磁线圈用于在断电时使所述基座和所述支撑子装置均不具备磁性，以使所述基座和所述支撑子装置不相互吸引。
4.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述基座的边缘上还设置有边框，所述边框用于阻挡位于边缘的支撑子装置以防止所述支撑子装置从所述基座上掉落。
5.根据权利要求4所述的载物台，其特征在于，所述边框的高度小于或者等于所述支撑子装置的高度。
6.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述基座中设置有第一真空孔，所述支撑子装置中设置有第二真空孔，所述第一真空孔和所述第二真空孔相对设置；
所述第一真空孔和所述第二真空孔形成真空气路，所述真空气路用于在处于真空状态时吸附所述印刷线路板。
7.根据权利要求6所述的载物台，其特征在于，所述第一真空孔和所述第二真空孔均匀分布。
8.根据权利要求6所述的载物台，其特征在于，所述第二真空孔在所述基座上的投影与所述第一真空孔完全重合。
9.根据权利要求1至8任一所述的载物台，其特征在于，所述支撑装置在所述基座上的投影的面积小于或者等于所述基座的支撑面的面积。
10.一种热压设备，其特征在于，包括：权利要求1至9任一所述的载物台。
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