CN204026752U - 燃油燃气炉灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油燃气炉灶，包括炉头，炉头设有喷火口，还包括火焰罩，所述火焰罩顶部设有敞开口，该敞开口与受热体底面接触封闭连接；所述火焰罩底部设有进火孔以使炉头的喷火口喷出的火焰完全进入火焰罩内。受热体底部的热量散发慢，受热体底部温度高，充分利用了燃油或燃气燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种燃油燃气炉灶。
背景技术
目前家庭厨房或快餐店、汤粉店等普遍使用的燃油燃气炉灶，一般都是一炉单用，且其炉头与受热面之间一般都是敞开的，受热体或受热面吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量通过敞开口散发于空气中，热量利用率低，浪费资源。其次，燃油或燃气燃烧时产生的有害气体及80%的余热热量排放于厨房中，造成厨房内温度高，空气质量差，污染环境，特别是在高温的夏天，厨房温度达到50℃以上，有害于人的身体健康，使用不方便。再次，快餐店、汤粉店等使用的燃油燃气炉灶一般置于厨房外，导致量大的油烟排放于生活区，污染环境，不卫生，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、燃油或燃气燃烧时产生的有害气体排放于排放区、燃油或燃气燃烧产生的热量能充分利用、厨房温度低的燃油燃气炉灶。
为了解决上述技术问题，本实用新型的燃油燃气炉灶，包括炉头，炉头设有喷火口，还包括火焰罩，所述火焰罩顶部设有敞开口，该敞开口与受热体底面接触封闭连接；所述火焰罩底部设有进火孔以使炉头的喷火口喷出的火焰完全进入火焰罩内。
还包括余热热水腔和循环水箱，所述余热热水腔围绕敞开口外壁设置并通过敞开口外壁与火焰罩内空间隔离；所述循环水箱置于火焰罩上方且通过循环管路与余热热水腔联通；所述循环水箱或余热热水腔设有通过阀门控制的出水管。
所述循环水箱设有油烟排气扇，所述油烟排气扇的入烟口置于循环水箱底面、出烟口与排烟区联通。
所述循环水箱的底面是弧面。
所述循环水箱的弧面底面的边沿下方设有集污槽。
还包括余热热水副腔，所述余热热水副腔围绕炉头设置并通过炉头壁与炉头内隔离；所述余热热水副腔通过联通管与余热热水腔联通。
所述联通管的数量是2-8根。
还包括排烟腔，所述排烟腔围绕余热热水腔设置并通过余热热水腔外壁与余热热水腔隔离；所述排烟腔与火焰罩内上部联通；所述排烟腔的排放口与余热利用装置或排放区联通。
所述排烟腔通过排烟管与火焰罩内上部联通，该排烟管一端排烟腔联通、另一端穿过余热热水腔均匀分布于火焰罩内上部。
所述火焰罩、余热热水腔、余热热水副腔、炉头、联通管和排烟腔通过铸造方式连接成一整体。
采用本实用新型的结构，由于还包括火焰罩，火焰罩顶部设有敞开口，该敞开口与受热体底面接触封闭连接；火焰罩底部设有进火孔以使炉头的喷火口喷出的火焰完全进入火焰罩内。使用时，火焰罩与受热体底面接触封闭，受热体底部的热量散发慢，受热体底部温度高，充分利用了燃油或燃气燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。其次，由于燃油或燃气燃烧产生的热能得到了充分利用，散失于厨房中的热能极少，厨房内温度低。
由于还包括余热热水腔和循环水箱，余热热水腔围绕敞开口外壁设置并通过敞开口外壁与火焰罩内空间隔离，循环水箱置于火焰罩上方且通过循环管路与余热热水腔联通，循环水箱或余热热水腔设有通过阀门控制的出水管。在使用过程中，燃油或燃气燃烧产生的热能集中于受热体底面，受热体底面受热温度高，热效率高，而火焰罩周围热量散失随之增加。此时，将循环水腔设置在加热区下方绕炉膛上部外壁固定，不会降低加热区的温度，而余热热水腔内的水加热速度快，余热热水腔内的热水通过循环管路进入循环水箱内，循环水箱内的水再通过循环管路进入余热热水腔内，充分利用了火焰罩外的余热热水，燃油或燃气产生的热量利用率高，节约了能源，使用成本低。
由于所述循环水箱设有油烟排气扇，所述油烟排气扇的入烟口置于循环水箱底面、出烟口与排烟区联通。当受热体是炒菜锅时，炒菜锅在炒菜时产生的油烟通过油烟排气扇排放到排放区，便于油烟处理，净化了生活环境，使用更方便。
由于循环水箱的底面是弧面。使用时便于收集油烟由油烟排气扇排出，节约了资源，结构简单，使用方便。
又由于循环水箱的弧面底面的边沿下方设有集污槽。循环水箱的弧面底面在收集油烟时，很多烟油被吸附于循环水箱的弧面底面上，烟油越积越多掉落于灶台上，不干净也不卫生。在循环水箱的弧面底面的边沿下方设置集污槽后，被吸附于循环水箱的弧面底面上的烟油顺着弧面流于集污槽内收集，便于烟油处理，使用更方便，节约了能源。
又由于还包括余热热水副腔，余热热水副腔围绕炉头设置并通过炉头壁与炉头内隔离，余热热水副腔通过联通管与余热热水腔联通。将余热热水副腔围绕炉头设置并通过炉头壁与炉头内隔离，充分利用了炉头上的余热，同时降低了炉头的温度，余热利用率更高，炉头使用寿命长。
由于还包括排烟腔，排烟腔围绕余热热水腔设置并通过余热热水腔外壁与余热热水腔隔离，排烟腔与火焰罩内上部联通，排烟腔的排放口与余热利用装置或排放区联通。排烟腔收集火焰罩内的有害气体，然后通过管路与余热利用装置或排放区联通，余热或有害气体再次利用或净化，余热利用率更高，使用更方便。
由于排烟腔通过排烟管与火焰罩内上部联通，该排烟管一端排烟腔联通、另一端穿过余热热水腔均匀分布于火焰罩内上部。排烟腔与与火焰罩内空间通过排烟管联通，排烟管穿过余热热水腔，排烟管在排出有害气体的同时，有害气体中的余热再次被余热热水腔内的水吸收，余热利用率更高，余热利用更充分，节约了能源。
由于火焰罩、余热热水腔、余热热水副腔、炉头、联通管和排烟腔通过铸造方式连接成一整体。火焰罩、余热热水腔、余热热水副腔、炉头、联通管和排烟腔通过铸造连接成一整体，加工更简单，制造成本更低，组装更简单，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
图3是图2沿B-B线的剖视放大图；
图4是本实用新型的循环水箱结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的燃油燃气炉灶，炉头1，炉头设有喷火口。还包括火焰罩2。火焰罩2顶部设有敞开口，该敞开口与炒菜锅底面接触封闭连接。炒菜锅也可以是其它常用的厨房加热用具或受热体。火焰罩2底部设有进火孔以使炉头的喷火口喷出的火焰完全进入火焰罩2内。
为了充分利用火焰罩外的余热热水，使燃油或燃气产生的热量利用率更高，节约能源，降低使用成本。还包括余热热水腔4和循环水箱8。余热热水腔4围绕敞开口外壁设置并通过敞开口外壁与火焰罩2内空间隔离。循环水箱8置于火焰罩2上方且通过循环管路与余热热水腔4联通。循环水箱8或余热热水腔4设有通过阀门控制的出水管。在使用过程中，燃油或燃气燃烧产生的热能集中于炒菜锅底面，炒菜锅底面受热温度高，热效率高，而火焰罩周围热量散失随之增加。此时，将循环水腔设置在加热区下方绕炉膛上部外壁固定，不会降低加热区的温度，而余热热水腔内的水加热速度快，余热热水腔内的热水通过循环管路进入循环水箱内，循环水箱内的水再通过循环管路进入余热热水腔内，充分利用了火焰罩外的余热热水，燃油或燃气产生的热量利用率高，节约了能源，使用成本低。
为了便于油烟处理，净化生活环境，使用更方便。循环水箱8设有油烟排气扇9。油烟排气扇9的入烟口置于循环水箱8底面、出烟口与排烟区联通。
为了便于收集油烟由油烟排气扇排出，节约了资源，结构简单，使用方便。循环水箱8的底面是弧面。
为了便于烟油处理，使用更方便，节约能源。循环水箱8的弧面底面的边沿下方设有集污槽10。循环水箱的弧面底面在收集油烟时，很多烟油被吸附于循环水箱的弧面底面上，烟油越积越多掉落于灶台上，不干净也不卫生。在循环水箱的弧面底面的边沿下方设置集污槽后，被吸附于循环水箱的弧面底面上的烟油顺着弧面流于集污槽内收集，便于烟油处理，使用更方便，节约了能源。
为了充分利用炉头上的余热，同时降低炉头的温度，余热利用率更高，炉头使用寿命长。还包括余热热水副腔7。余热热水副腔7围绕炉头1设置并通过炉头1壁与炉头1内隔离。余热热水副腔7通过联通管6与余热热水腔4联通。联通管6的数量的优选范围是2-8根，最好是5根。联通管6最好是方形管。
为了使余热或有害气体再次利用或净化，余热利用率更高，使用更方便。还包括排烟腔5。排烟腔5围绕余热热水腔4设置并通过余热热水腔4外壁与余热热水腔4隔离。排烟腔5与火焰罩2内上部联通；所述排烟腔5的排放口与余热利用装置或排放区联通。排烟腔收集火焰罩内的有害气体，然后通过管路与余热利用装置或排放区联通，余热或有害气体再次利用或净化，余热利用率更高，使用更方便。
为了有害气体中的余热再次被余热热水腔内的水吸收，余热利用率更高，余热利用更充分，节约能源。排烟腔5通过排烟管3与火焰罩2内上部联通，该排烟管3一端排烟腔5联通、另一端穿过余热热水腔4均匀分布于火焰罩2内上部。排烟腔与与火焰罩内空间通过排烟管联通，排烟管穿过余热热水腔，排烟管在排出有害气体的同时，有害气体中的余热再次被余热热水腔内的水吸收，余热利用率更高，余热利用更充分，节约了能源。
为了加工更简单便捷，制造成本更低，组装更简单，使用更方便。火焰罩2、余热热水腔4、余热热水副腔7、炉头1、联通管6和排烟腔5通过铸造方式连接成一整体。火焰罩、余热热水腔、余热热水副腔、炉头、联通管和排烟腔通过铸造连接成一整体，加工更简单，制造成本更低，组装更简单，使用更方便。
Claims (10)
1.一种燃油燃气炉灶，包括炉头（1），炉头设有喷火口，其特征在于：还包括火焰罩（2），所述火焰罩（2）顶部设有敞开口，该敞开口与受热体底面接触封闭连接；所述火焰罩（2）底部设有进火孔以使炉头的喷火口喷出的火焰完全进入火焰罩（2）内。
2.根据权利要求1所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：还包括余热热水腔（4）和循环水箱（8），所述余热热水腔（4）围绕敞开口外壁设置并通过敞开口外壁与火焰罩（2）内空间隔离；所述循环水箱（8）置于火焰罩（2）上方且通过循环管路与余热热水腔（4）联通；所述循环水箱（8）或余热热水腔（4）设有通过阀门控制的出水管。
3.根据权利要求2所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述循环水箱（8）设有油烟排气扇（9），所述油烟排气扇（9）的入烟口置于循环水箱（8）底面、出烟口与排烟区联通。
4.根据权利要求3所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述循环水箱（8）的底面是弧面。
5.根据权利要求4所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述循环水箱（8）的弧面底面的边沿下方设有集污槽（10）。
6.根据权利要求2所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：还包括余热热水副腔（7），所述余热热水副腔（7）围绕炉头（1）设置并通过炉头（1）壁与炉头（1）内隔离；所述余热热水副腔（7）通过联通管（6）与余热热水腔（4）联通。
7.根据权利要求6所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述联通管（6）的数量是2-8根。
8.根据权利要求2所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：还包括排烟腔（5），所述排烟腔（5）围绕余热热水腔（4）设置并通过余热热水腔（4）外壁与余热热水腔（4）隔离；所述排烟腔（5）与火焰罩（2）内上部联通；所述排烟腔（5）的排放口与余热利用装置或排放区联通。
9.根据权利要求8所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述排烟腔（5）通过排烟管（3）与火焰罩（2）内上部联通，该排烟管（3）一端排烟腔（5）联通、另一端穿过余热热水腔（4）均匀分布于火焰罩（2）内上部。
10.根据权利要求9所述的燃油燃气炉灶，其特征在于：所述火焰罩（2）、余热热水腔（4）、余热热水副腔（7）、炉头（1）、联通管（6）和排烟腔（5）通过铸造方式连接成一整体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910145A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 马志强 | 炉灶余热收集罩 |
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2014
- 2014-08-22 CN CN201420474064.0U patent/CN204026752U/zh not_active Expired - Fee Related
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