CN204026728U - 智能相变余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能相变余热回收系统，它包括空气加热器和相变余热回收装置，空气加热器通过管道分别与锅炉顶部和下部连通，相变余热回收装置通过管道与空气加热器连通；本实用新型智能相变余热回收系统，高温烟气通过空气加热器、余热回收器、气水分离装置、调节阀、温控器和空气预热器，最大程度降低烟气的排放温度，使高温烟气中大量低温热源被有效的回收利用，产生可观的经济效益，降低排烟温度的同时，保持空气预热器的金属受热面壁温度处于较高的温度水平，高于结露点温度，解决烟气在空气预热器的金属受热面壁处结露形成酸雾，从而腐蚀空气预热器的问题，延长空气预热器使用寿命，确保其安全、稳定、长期运行，大幅降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能相变余热回收系统，特别是涉及一种用于锅炉烟气利用的智能相变余热回收系统。
背景技术
化工厂的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气也就具有较高的温度，锅炉的热损失中，排烟损失占全部热损失的70％-80％，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标之一。
煤、石油、天然气、炼厂燃料气等均含硫化物，燃烧时会产生二氧化碳、三氧化硫，三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，锅炉受热面的金属壁面温度若低于硫酸争气的凝结点，就会在其表面形成流态硫酸，长期以来，空气预热器作为锅炉尾部受热装置，由于壁温过低而引起的酸露腐蚀、灰堵现象经常发生，使得换热器传热能力减弱，受热面壁温进一步降低，引起更严重的酸性灰垢和酸露腐蚀，形成恶性循环。
世界上各种锅炉设计通常以牺牲锅炉热效率为代价，通过提高排烟温度来缓解酸露腐蚀现象，而提高排烟温度势必造成大量的低温热源浪费，尽管如此，空气预热器往往运行一至两年后依然出现酸露腐蚀，直至穿孔报废，是困扰锅炉界的一个世界性难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能相变余热回收系统，用以解决上述现有技术的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种智能相变余热回收系统，它包括空气加热器和相变余热回收装置，所述空气加热器通过管道分别与锅炉顶部和下部连通，所述相变余热回收装置通过管道与空气加热器连通；
所述相变余热回收装置包括余热回收器、气水分离装置、调节阀、温控器和空气预热器，所述余热回收器通过管道分别与空气加热器和气水分离装置连通，所述气水分离装置通过分别安装有调节阀和温控器的管道与空气预热器连通，所述空气预热器通过管道分别与空气加热器和气水分离装置连通。
进一步的，它还包括鼓风机，所述鼓风机通过管道与空气预热器连接。
进一步的，它还包括引风机，所述引风机通过管道与余热回收器连接。
采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：本实用新型智能相变余热回收系统，高温烟气通过空气加热器、余热回收器、气水分离装置、调节阀、温控器和空气预热器，最大程度降低烟气的排放温度，使高温烟气中大量的低温热源被有效的回收利用，产生可观的经济效益，在降低排烟温度的同时，保持空气预热器的金属受热面壁温度处于较高的温度水平，高于结露点温度，解决烟气在空气预热器的金属受热面壁处结露形成酸雾，从而腐蚀空气预热器的问题，延长空气预热器使用寿命，确保其安全、稳定、长期运行，大幅降低维护成本；本实用新型的温控器，根据设定的烟气酸露点温度，随时智能调节管道内热媒蒸汽的温度，进而实现控制热媒蒸汽进入空气预热器的温度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例结构示意图；
其中：1、空气加热器 2、相变余热回收装置 3、管道 4、锅炉 21、余热回收器 22、气水分离装置 23、调节阀 24、温控器 25、空气预热器 5、鼓风机 6、引风机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型智能相变余热回收系统的结构示意图，它包括空气加热器1和相变余热回收装置2，空气加热器1通过管道3分别与锅炉4顶部和下部连通，相变余热回收装置2通过管道3与空气加热器1连通；相变余热回收装置2包括余热回收器21、气水分离装置22、调节阀23、温控器24和空气预热器25，余热回收器21通过管道3分别与空气加热器1和气水分离装置22连通，气水分离装置22通过分别安装有调节阀23和温控器24的管道3与空气预热器25连通，空气预热器25通过管道3分别与空气加热器1和气水分离装置22连通。
本实用新型的温控器24根据设定的烟气酸露点温度，随时智能调节管道3内热媒蒸汽的温度，进而实现控制热媒蒸汽进入空气预热器25的温度，从而使得空气预热器25的金属受热面壁的温度始终高于烟气酸露点温度，因此，空气预热器25的金属受热面壁不会形成酸雾腐蚀金属受热面壁，从而提高空气预热器25的使用寿命，在保证系统安全运行的前提下，实现最大幅度回收烟气余热的节能目标。
如图2所示，本实用新型的实施例结构示意图，在图1的结构基础上，它还包括鼓风机5，鼓风机5通过管道3与空气预热器25连接，通过鼓风机5向空气预热器25输送空气；它还包括引风机6，引风机6通过管道3与余热回收器21连接，通过引风机6将吸收热量后的烟气引走。
具体的：余热回收器21一侧通过管道3与空气加热器1底部连通，余热回收器21通过管道3与气水分离装置22顶部连通；调节阀23一端通过管道3与气水分离装置22连通，温控器24一端通过管道3与空气预热器25连通，调节阀23另一端和温控器24另一端通过管道3连通；空气预热器25一侧通过管道3与空气加热器1连通，空气预热器25底部通过管道3与气水分离装置22顶部连通；空气预热器25另一侧连接鼓风机5；余热回收器21另一侧连接引风机6。
本实用新型智能相变余热回收系统的工作原理是：从锅炉4排出的高温烟气通过空气加热器1进入到余热回收器21，与此同时，鼓风机5向空气预热器25鼓入空气，余热回收器21内放入一定量的水，被高温烟气加热后，形成热煤蒸汽，热媒蒸汽进入气水分离装置22，气水分离装置22将热煤蒸汽中的水分去除，通过调节阀23调节进入空气预热器25的热媒蒸汽流量，通过温控器24调节进入空气预热器25的热媒蒸汽温度，保证空气预热器25壁面温度一直处于较高水平，高于烟气结露点温度，热媒蒸汽与鼓风机5鼓入的空气进行热交换，空气被预热至60℃，提高进入空气加热器1的风温，同时预热空气进入空气加热器1，与高温烟气进一步进行热交换，最终返回到锅炉，以此循环，从引风机6排出的烟气温度从140℃以上降到120℃以下。
本实用新型智能相变余热回收系统，高温烟气通过空气加热器、余热回收器、气水分离装置、调节阀、温控器和空气预热器，最大程度降低烟气的排放温度，使高温烟气中大量的低温热源被有效的回收利用，产生可观的经济效益，在降低排烟温度的同时，保持空气预热器的金属受热面壁温度处于较高的温度水平，高于结露点温度，解决烟气在空气预热器的金属受热面壁处结露形成酸雾，从而腐蚀空气预热器的问题，延长空气预热器使用寿命，确保其安全、稳定、长期运行，大幅降低维护成本；本实用新型的温控器，根据设定的烟气酸露点温度，随时智能调节管道内热媒蒸汽的温度，进而实现控制热媒蒸汽进入空气预热器的温度。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种智能相变余热回收系统，其特征在于：它包括空气加热器(1)和相变余热回收装置(2)，所述空气加热器(1)通过管道(3)分别与锅炉(4)顶部和下部连通，所述相变余热回收装置(2)通过管道(3)与空气加热器(1)连通；
所述相变余热回收装置(2)包括余热回收器(21)、气水分离装置(22)、调节阀(23)、温控器(24)和空气预热器(25)，所述余热回收器(21)通过管道(3)分别与空气加热器(1)和气水分离装置(22)连通，所述气水分离装置(22)通过分别安装有调节阀(23)和温控器(24)的管道与空气预热器(25)连通，所述空气预热器(25)通过管道(3)分别与空气加热器(1)和气水分离装置(22)连通。
2.根据权利要求1所述的智能相变余热回收系统，其特征在于：它还包括鼓风机(5)，所述鼓风机(5)通过管道(3)与空气预热器(25)连接。
3.根据权利要求1所述的智能相变余热回收系统，其特征在于：它还包括引风机(6)，所述引风机(6)通过管道(3)与余热回收器(21)连接。
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