CN204025989U - 万向管路接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型万向管路接头属于管路的连接部件领域，它包括有接管、密封圈、球头管、动法兰盘、螺栓、垫圈、螺母。其中接管的法兰盘和动法兰盘内孔均为弧面设计，使其与球头管的球头连接更紧密。球头管的设计，使在接管的法兰盘与动法兰盘同轴紧密连接的同时，球头管可以呈一定角度向管路的方向偏移。接管内的密封槽和密封圈又能够使球头与接管之间达到密封效果，充分解决了需要连接的管路不同轴的缺陷，又可使管路达到所要求的一定夹角，同时又能使现场施工时产生的应力得到释放。如果多个本产品串联使用，则夹角更小。本实用新型结构简单，重量轻，强度高，拆卸方便，应用范围广泛，具有极好的应用价值和发展前景。
Description
技术领域
本实用新型属于管路的连接部件领域，特别是涉及到一种万向管路接头。
技术背景
管路的相连方式除了卡压式相连、环压式相连和卡凸式相连这三种相连方式之外，还存在一种常用的管路连接方式：法兰的连接方式。
法兰连接的原理是运用螺栓进行拧固，把携带了法兰片的两个连接件相连在一起，并且采用平面密闭片来达到密闭的功效，获得良好的相连功效。
这种连接方式的优点是：1、能够进行拆卸；2、相互连接的强度比较高；3、安设简单方便，重量平稳。
但是法兰连接也有其缺点：传统的法兰连接，为平焊钢法兰连接，若被连接的两个管路不同轴，这两个法兰盘密封面就会贴合不良，造成渗漏。如果先连接两个法兰盘，后焊接管路，又会因两个管路不同轴，而在焊接时产生应力变形，也会导致不良后果。另外法兰连接中使用的法兰片价格比较昂贵，导致法兰连接管路的成本增加。
因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种万向管路接头，用来解决现有技术中传统法兰连接，由于两个管路不同轴导致两个法兰盘密封面就会贴合不良，造成渗漏，或者在焊接时产生应力变形等技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种万向管路接头，包括有接管、密封圈、球头管、动法兰盘、螺栓、垫圈、螺母，所述的接管由管体及管体两端焊接的法兰盘组成，其中法兰盘内部设置有内孔，且内孔为弧面，同时在内孔弧面上又设置有密封槽；所述的密封圈安装在接管内孔的密封槽内；所述的球头管的球头部分套接在接管内孔内，并与密封圈紧密贴合；所述的动法兰盘内部设置有内孔，且内孔为弧面，动法兰盘通过内孔套接在球头管尾部的外表面；所述的螺栓穿过接管的法兰盘螺栓孔、动法兰盘的螺栓孔和垫圈与螺母螺纹连接，所述的垫圈位于接管的法兰盘与螺母之间。
所述的密封圈、球头管和动法兰盘数量均为2个。
所述的螺栓孔及螺栓、垫圈、螺母个数均为4个及4的倍数以上。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
接管的法兰盘和动法兰盘，内孔端面均为弧面设计，使其与球头管的球头连接更紧密。
球头管的设计，使在接管的法兰盘与动法兰盘同轴紧密连接的同时，球头管可以呈一定角度向管路的方向偏移。接管内的密封槽和密封圈又能够保证球头与接管的紧密接触而达到密封的目的。充分解决了需要连接的管路不同轴的缺陷，又可使管路达到所要求的一定夹角，同时又能使现场施工时产生的应力得到释放。如果多个本产品串联使用，则夹角更小。
本实用新型结构简单，重量轻，强度高，拆卸方便，应用范围广泛，具有极好的应用价值和发展前景。
附图说明:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型万向管路接头的结构示意图。
图2为本实用新型万向管路接头的剖视图。
图3为本实用新型万向管路接头中接管的剖视图。
图4为本实用新型万向管路接头中密封圈的剖视图。
图5为本实用新型万向管路接头中球头管的剖视图。
图6为本实用新型万向管路接头中动法兰盘的剖视图。
图7为本实用新型万向管路接头在管路有小范围不同轴误差时的使用状态图。
图8为本实用新型万向管路接头在管路有180°～150°角度时的使用状态图。
图9为本实用新型万向管路接头在管路有150°～120°角度时的使用状态图。
图10为本实用新型万向管路接头在管路不同轴误差较大时的使用状态图。
图中1为接管、2为密封圈、3为球头管、4为动法兰盘、5为螺栓、6为垫圈、7为螺母。
具体实施方案
如图所示，本实用新型包括有接管1、密封圈2、球头管3、动法兰盘4、螺栓5、垫圈6、螺母7，所述的接管1由管体及管体两端焊接的法兰盘组成，其中法兰盘内部设置有内孔，且内孔为弧面，同时在内孔弧面上又设置有密封槽；所述的密封圈2安装在接管1内孔的密封槽内；所述的球头管3的球头部分套接在接管1内孔内，并与密封圈2紧密贴合；所述的动法兰盘4内部设置有内孔，且内孔为弧面，动法兰盘4通过内孔套接在球头管3尾部的外表面；所述的螺栓5穿过接管1的法兰盘螺栓孔、动法兰盘4的螺栓孔和垫圈6与螺母7螺纹连接，所述的垫圈6位于接管1的法兰盘与螺母7之间。
所述的密封圈2、球头管3和动法兰盘4数量均为2个。
所述的螺栓孔及螺栓5、垫圈6、螺母7个数均为4个及4的倍数以上。
所述的球头管3的球头沿球心转动。
实施例1：如图7所示，为本实用新型万向管路接头在管路有小范围不同轴误差时的使用状态图。当两个管路平行纵向距离很小，一个万向管路接头即可满足管路角度需求时，即可将两个管路与球头管3尾部焊接，再调节两个球头管3的球头部分，然后用螺栓5穿过接管1的法兰盘螺栓孔、动法兰盘4的螺栓孔和垫圈6与螺母7螺纹连接固定，由于动法兰盘4有4个及4的倍数以上的螺栓孔，所以要使用的螺栓5、垫圈6与螺母7的个数、型号等均与之相匹配。
实施例2：如图8所示，为本实用新型万向管路接头在管路有180°～150°角度时的使用状态图。当两个管路有180°～150°角度，一个万向管路接头即可满足管路角度需求时，即可将两个管路与球头管3尾部焊接，再调节两个球头管3的球头部分，然后用螺栓5穿过接管1的法兰盘螺栓孔、动法兰盘4的螺栓孔和垫圈6与螺母7螺纹连接固定，由于动法兰盘4有4个及4的倍数以上的螺栓孔，所以要使用的螺栓5、垫圈6与螺母7的个数、型号等均与之相匹配。
实施例3：如图9所示，为本实用新型万向管路接头在管路有150°～120°角度时的使用状态图。当两个管路有150°～120°角度，一个万向管路接头无法满足管路角度需求时，增加万向管路接头的使用个数至2个。首先将两个管路与球头管3尾部焊接，再将两个万向管路接头的球头管3尾部焊接在一起，调节四个球头管3的球头部分，使每个球头管3的偏移角度都大致相同，然后用螺栓5穿过接管1的法兰盘螺栓孔、动法兰盘4的螺栓孔和垫圈6与螺母7螺纹连接固定，由于动法兰盘4有4个及4的倍数以上的螺栓孔，所以要使用的螺栓5、垫圈6与螺母7的个数、型号等均与之相匹配。
实施例4：如图10所示，为本实用新型万向管路接头在管路不同轴误差较大时的使用状态图。当两个管路不同轴误差较大，一个万向管路接头无法满足需求时增加万向管路接头的使用个数至2个。首先将两个管路与球头管3尾部焊接，再将两个万向管路接头的球头管3尾部焊接在一起，调节四个球头管3的球头部分，使每个球头管3的偏移角度都大致相同，然后用螺栓5穿过接管1的法兰盘螺栓孔、动法兰盘4的螺栓孔和垫圈6与螺母7螺纹连接固定，由于动法兰盘4有4个及4的倍数以上的螺栓孔，所以要使用的螺栓5、垫圈6与螺母7的个数、型号等均与之相匹配。
当环境更为复杂时，可以多个万向管路接头串联使用，来满足管路连接的需求。
综合上述可知：只要将另一端所期望的角度沿圆周方向旋转、紧固，就可以实现管路的曲线连接。因此，万向管路接头不仅可用于一般管路连接，更适用于在矿山、水利、化工及各种液态、气态等物质输送管路的紧急救援和抢险。
Claims (3)
1.一种万向管路接头，其特征是：包括有接管(1)、密封圈(2)、球头管(3)、动法兰盘(4)、螺栓(5)、垫圈(6)、螺母(7)，所述的接管(1)由管体及管体两端焊接的法兰盘组成，其中法兰盘内部设置有内孔，且内孔为弧面，同时在内孔弧面上又设置有密封槽；所述的密封圈(2)安装在接管(1)内孔的密封槽内；所述的球头管(3)的球头部分套接在接管(1)内孔内，并与密封圈(2)紧密贴合；所述的动法兰盘(4)内部设置有内孔，且内孔为弧面，动法兰盘(4)通过内孔套接在球头管(3)尾部的外表面；所述的螺栓(5)穿过接管(1)的法兰盘螺栓孔、动法兰盘(4)的螺栓孔和垫圈(6)与螺母(7)螺纹连接，所述的垫圈(6)位于接管(1)的法兰盘与螺母(7)之间。
2.根据权利要求1所述的万向管路接头，其特征是：所述的密封圈(2)、球头管(3)和动法兰盘(4)数量均为2个。
3.根据权利要求1所述的万向管路接头，其特征是：所述的螺栓孔及螺栓(5)、垫圈(6)、螺母(7)个数均为4个及4的倍数以上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107061895A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-18 | 天津龙浩峰瑞科技有限公司 | 一种法兰盘内紧固结构 |
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