CN204024236U - 铰链式锁点一体开窗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型铰链式锁点一体开窗机，包括由腔体、联轴器总成、多点锁滑块、铰链结构和控制装置，所述腔体中设置直流减速电机、联轴器总成、T型螺杆、驱动滑块、多点锁滑块、传动钢带和滑槽；所述的腔体与铰链结构通过滑动轴固定连接，所述的控制装置与腔体中直流减速电机连接；所述的滑动轴与滑槽滑动连接；所述的联轴器总成包括深沟轴承、螺母、C型卡簧和联轴套；所述的多点锁滑块包括脱锁柱、联锁舌、锁舌定位块和弹簧；所述的铰链结构包括剪臂、滑臂、滑轮和铰链臂。采用本实用新型不仅可以自动开启和关闭窗扇，还可以在窗扇关闭后，完成对多点锁的自动锁紧操作，同时还降低了施工难度和安装的成本。

Description

铰链式锁点一体开窗机

技术领域

本实用新型涉及机电一体化技术开关窗领域，尤其涉及铰链式锁点一体开窗机。

背景技术

目前用于建筑物上的窗扇大都采用平开窗或悬窗，虽然平开窗开启角度大，通风量大，但在高层建筑物上安装平开窗，存在安全隐患。悬窗虽然可以确保在高层建筑物安装的安全性，但其开启角度小，通风量难以达到人们的需求。平推窗的出现解决了上述矛盾，它既能保证安全又能实现较大的通风量。

目前平推窗的开启和关闭大都靠人工完成或由链条式开窗机替代，对于大型窗扇和离地面较高的窗扇，这种开窗方式给人们带来诸多不便及风险。虽然专利文献公布了一些电动开窗器的解决方案，但它们都不是平推窗的专用电动开窗器。同时，由于人们对建筑外立面的要求越来越高，平推窗扇的面积也越做越大，单凭电动开窗器的锁紧力难以满足平推窗的水密性和气密性要求，所以，在安装电动开窗器的同时，还要加装多点锁装置，这无疑加大了施工的难度和安装的成本。另外，现有的各种形式的开窗机和锁点控制器分别由两个独立机构完成，因此在控制时序上容易产生矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链式锁点一体开窗机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型一种铰链式锁点一体开窗机，包括腔体、联轴器总成、多点锁滑块、铰链结构和控制装置；

所述腔体中设置直流减速电机、联轴器总成、T型螺杆、驱动滑块、多点锁滑块、传动钢带和滑槽；直流减速电机通过输出扁轴与T型螺杆左端连接，T型螺杆与联轴器总成固定连接，T型螺杆右端与驱动滑块左端啮合连接，驱动滑块右端与多点锁滑块左端相邻，多点锁滑块设置在腔体右端且可在腔体中滑动，传动钢带与滑槽滑动连接，且通过拨叉传动钢带与驱动滑块固定连接；

所述腔体与铰链结构通过定位轴和滑动轴固定连接，所述控制装置与腔体中直流减速电机连接；所述定位轴与滑槽固定连接，所述滑动轴设置在腔体右端，且与滑槽滑动连接；

其中，所述联轴器总成包括深沟轴承、螺母、C型卡簧和联轴套，通过螺母将深沟轴承固定在T型螺杆上，再使用C型卡簧将深沟轴承卡在联轴套的圆形槽中；

所述多点锁滑块包括脱锁柱、联锁舌、锁舌定位块和弹簧，脱锁柱固定在腔体底部，联锁舌下垂直部分位于脱锁柱右侧，联锁舌通过锁舌定位块连接在多点锁滑块的上端，弹簧固定在多点锁滑块的右壁上。

优选地，通过所述T型螺杆左端的一字槽结构，T型螺杆与输出扁轴嵌合连接。

优选地，所述多点锁滑块的两侧壁上对称设置拨叉安装口，在腔体的两侧壁上设置与所述拨叉安装口相对应的拨叉出口。

优选地，所述铰链结构包括剪臂、滑臂、滑轮和铰链臂，滑臂右端与传动钢带连接，滑臂下端安装滑块，滑轮固定连接在滑臂上端，同时，滑轮与剪臂上开有的滑槽滑动连接，剪臂一端与定位轴连接，剪臂另一端连接在铰链臂的中轴上，铰链臂右端固定连接在滑动轴上，铰链臂左端通过连接窗扇支架与平推窗扇连接。

优选地，所述的滑臂下端安装的滑块与腔体的滑槽滑动连接。

优选地，所述的定位轴固定在腔体的滑槽中。

优选地，所述的铰链臂与腔体的最大夹角为60度。

优选地，所述的联锁舌的左端为卡扣设计，其可与传动钢带右端开的孔连接。

优选地，脱锁柱的最高端高于联锁舌的下垂直部分的最低端。

本实用新型以多点锁滑块所在的方向为腔体的右端，以铰链结构所在的方向为腔体的上端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的铰链式锁点一体开窗机采用直流电源，不仅可以自动开启和关闭窗扇，还可以在窗扇关闭后，完成对多点锁的自动锁紧操作。

2、因为本实用新型是一个机械结构顺序化完成两个动作，所以控制时序绝不会发生错乱的情况，这不仅确保了窗扇的水密性和气密性的要求，同时还降低了施工难度和安装的成本。即实现了关窗后能够自动完成多点锁的锁紧；需要开窗时先完成开锁再执行开窗动作。

附图说明

图1是铰链式锁点一体开窗机的结构示意图；

其中，1是腔体、2是直流减速电机、3是联轴器总成、4是T型螺杆、5是驱动滑块、6是多点锁滑块、7是脱锁柱、8是联锁舌、9是拨叉、10是传动钢带、11是剪臂、12是滑臂、13是滑轮、14是定位轴、15是滑动轴、16是铰链臂、17是锁舌定位块、18是弹簧、20是控制装置和33是滑槽；

图2是铰链式锁点一体开窗机的结构的局部示意图；

其中，5是驱动滑块、9是拨叉、10是传动钢带和33是滑槽；

图3是联轴器总成的结构示意图；

其中，2是直流减速电机、3是联轴器总成、4是T型螺杆、2-1是输出扁轴、3-1是深沟轴承、3-2是螺母、3-3是C型卡簧和3-4是联轴套；

图4是多点锁滑块的结构示意图；

其中，1是腔体、6是多点锁滑块、7是脱锁柱、8是联锁舌、10是传动钢带、17是锁舌定位块和18是弹簧；

图5是多点锁滑块的主视图示意图；其中，6是多点锁滑块，22是拨叉安装口；

图6是多点锁滑块的右视图示意图；其中，6是多点锁滑块，22是拨叉安装口；

图7是铰链结构的结构示意图；

其中，10是传动钢带、11是剪臂、12是滑臂、13是滑轮、14是定位轴、15是滑动轴、16是铰链臂；

图8是控制装置的电流控制框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，铰链式锁点一体开窗机，包括由腔体1、联轴器总成3、多点锁滑块6、铰链结构和控制装置20；

所述腔体1中设置直流减速电机2、联轴器总成3、T型螺杆4、驱动滑块5、多点锁滑块6、传动钢带10和滑槽33；直流减速电机2通过输出扁轴2-1与T型螺杆4左端连接，T型螺杆4与联轴器总成3固定连接，T型螺杆4右端与驱动滑块5左端啮合连接，驱动滑块5右端与多点锁滑块6左端相邻，多点锁滑块6设置在腔体1右端并且可以滑动，传动钢带10与滑槽33滑动连接，且通过拨叉9传动钢带10与驱动滑块5固定连接；

通过所述T型螺杆4左端的一字槽结构，T型螺杆4与输出扁轴2-1嵌合连接；

所述多点锁滑块6的两侧壁上对称设置拨叉安装口22，在腔体1的两侧壁上设置与所述拨叉安装口22相对应的拨叉出口；

所述腔体1与铰链结构通过定位轴14和滑动轴15固定连接，所述控制装置20与腔体1中直流减速电机2连接；所述定位轴14与滑槽33固定连接，所述滑动轴15设置在腔体1的右端，且与滑槽33滑动连接；

其中，所述联轴器总成3包括深沟轴承3-1、螺母3-2、C型卡簧3-3和联轴套3-4，通过螺母3-2将深沟轴承3-1固定在T型螺杆4上，再使用C型卡簧3-3将深沟轴承3-1卡在联轴套3-4的圆形槽中；

所述多点锁滑块6包括脱锁柱7、联锁舌8、锁舌定位块17和弹簧18，脱锁柱7固定在腔体1的底部，联锁舌8的下垂直部分位于脱锁柱7的右端，联锁舌8通过锁舌定位块17连接在多点锁滑块6的上端，弹簧18固定在多点锁滑块6的右壁上。

所述的铰链结构包括剪臂11、滑臂12、滑轮13和16铰链臂，滑臂12的右端与传动钢带10连接，滑臂12的下端安装滑块，滑轮13固定连接在滑臂12上端，同时，滑轮13与剪臂11上设置的滑槽滑动连接，剪臂11一端与定位轴14连接，剪臂11的另一端连接在铰链臂16的中轴上，铰链臂16的右端固定连接在滑动轴15上，铰链臂16的左端装窗扇支架，通过窗扇支架与平推窗扇连接；

所述的滑臂12下端安装的滑块与腔体1的滑槽33滑动连接。

所述的定位轴14固定在腔体1的滑槽33中。

所述的铰链臂16与腔体1的最大夹角为60度。

所述的联锁舌8的左端为卡扣设计，其可与传动钢带10右端开的孔连接。

所述的脱锁柱7的最高端腰高于联锁舌8的下垂直部分的最低端。

所述的控制装置20中有两个行程开关KXW和GXW，KXW用于控制窗扇的开启行程，GXW用于控制多点锁的开启行程。

本实用新型提供的铰链式锁点一体开窗机，其工作处理流程如下：

本实用新型的直流减速电机2接收到动能转动时，带动T型螺杆4转动，与T型螺杆4相互啮合的驱动滑块5沿腔体1做左右方向的直线滑动，因为拨叉9将驱动滑块5和传动钢带10连接在一起，所以通过传动钢带10将动能传输给铰链机构，实现平推窗的解锁和开启以及关闭和锁紧。

参考图1、2、3和4，采用本实用新型打开窗扇时的操作，直流减速电机2反向转动，带动T型螺杆4转动，与T型螺杆4相互啮合的驱动滑块5沿腔体1向左方向的做直线滑动，由于在弹簧18的作用下，联锁舌8仍然镶嵌在传动钢带10右端的孔中，所以带动多点锁滑块6一同向左移动，当联锁舌8触碰到脱锁柱7时，联锁舌8围绕锁舌定位块17逆时针转动，与传动钢带10脱离，多点锁滑块6停止移动，从而完成平推窗扇的解锁过程。与此同时，滑臂12上的滑轮13正好移动到剪臂11上带有角度的滑槽上，剪臂11开始逆时针转动，从而带动铰链臂向上直线移动，并推动窗扇开启。

参考图1、2、3和4，采用本实用新型关闭窗扇的操作，直流减速电机2顺向转动，带动T型螺杆4转动，与T型螺杆4相互啮合的驱动滑块5沿腔体1向右方向的做直线滑动，带动传动钢带10向右滑动，进而滑臂12上的滑轮13在剪臂11带有角度的滑槽向下滑动，剪臂11开始顺时针转动，从而带动铰链臂向下直线移动，并关闭窗扇，在铰链结构闭合时，驱动滑块5仍然向右直线滑动，当驱动滑块5与多点锁滑块6触碰到一起时，多点锁滑块6上的联锁舌8镶嵌到传动钢带10右端的一个孔中，并随驱动滑块5一同向右移动，多点锁滑块6上有多个拨叉安装孔，该拨叉与窗框上的锁点机构相互连接，完成对窗扇多点锁的锁紧操作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型的铰链式锁点一体开窗机采用直流电源，不仅可以自动开启和关闭窗扇，还可以在窗扇关闭后，完成对多点锁的自动锁紧操作。

又因为本实用新型是一个机械结构顺序化完成两个动作，所以控制时序绝不会发生错乱的情况。这不仅确保了窗扇的水密性和气密性的要求，同时还降低了施工难度和安装的成本。即实现了关窗后能够自动完成多点锁的锁紧；需要开窗时先完成开锁再执行开窗动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，铰链式锁点一体开窗机包括腔体(1)、联轴器总成(3)、多点锁滑块(6)、铰链结构和控制装置(20)；

所述腔体(1)中设置直流减速电机(2)、联轴器总成(3)、T型螺杆(4)、驱动滑块(5)、多点锁滑块(6)、传动钢带(10)和滑槽(33)；直流减速电机(2)通过输出扁轴(2-1)与T型螺杆(4)左端连接，T型螺杆(4)与联轴器总成(3)固定连接，T型螺杆(4)右端与驱动滑块(5)左端啮合连接，驱动滑块(5)右端与多点锁滑块(6)左端相邻，多点锁滑块(6)设置在腔体(1)右端且可在腔体(1)中滑动，传动钢带(10)与滑槽(33)滑动连接，且通过拨叉(9)传动钢带(10)与驱动滑块(5)固定连接；

所述腔体(1)与铰链结构通过定位轴(14)和滑动轴(15)固定连接，所述控制装置(20)与腔体(1)中直流减速电机(2)连接，所述定位轴(14)与滑槽(33)固定连接，所述滑动轴(15)设置在腔体(1)右端，且与滑槽(33)滑动连接；

其中，所述联轴器总成(3)包括深沟轴承(3-1)、螺母(3-2)、C型卡簧(3-3)和联轴套(3-4)，通过螺母(3-2)将深沟轴承(3-1)固定在T型螺杆(4)上，再使用C型卡簧(3-3)将深沟轴承(3-1)卡在联轴套(3-4)的圆形槽中；

所述多点锁滑块(6)包括脱锁柱(7)、联锁舌(8)、锁舌定位块(17)和弹簧(18)，脱锁柱(7)固定在腔体(1)底部，联锁舌(8)下垂直部分位于脱锁柱(7)右侧，联锁舌(8)通过锁舌定位块(17)连接在多点锁滑块(6)的上端，弹簧(18)固定在多点锁滑块(6)的右壁上。

2.根据权利要求1所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，通过所述T型螺杆(4)左端的一字槽结构，T型螺杆(4)与输出扁轴(2-1)嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述多点锁滑块(6)的两侧壁上对称设置拨叉安装口(22)，在腔体(1)的两侧壁上设置与所述拨叉安装口(22)相对应的拨叉出口。

4.根据权利要求1所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述铰链结构包括剪臂(11)、滑臂(12)、滑轮(13)和铰链臂(16)，滑臂(12)右端与传动钢带(10)连接，滑臂(12)下端安装滑块，滑轮(13)固定连接在滑臂(12)上端，同时，滑轮(13)与剪臂(11)上开有的滑槽滑动连接，剪臂(11)一端与定位轴(14)连接，剪臂(11)另一端连接在铰链臂(16)的中轴上，铰链臂(16)右端固定连接在滑动轴(15)上，铰链臂(16)左端通过连接窗扇支架与平推窗扇连接。

5.根据权利要求4所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述滑臂(12)下端安装的滑块与腔体(1)的滑槽(33)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述定位轴(14)固定在腔体(1)的滑槽(33)中。

7.根据权利要求4所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述铰链臂(16)与腔体(1)的最大夹角为60度。

8.根据权利要求1所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，所述联锁舌(8)左端为卡扣设计，其可与传动钢带(10)右端开的孔连接。

9.根据权利要求1所述的铰链式锁点一体开窗机，其特征在于，脱锁柱(7)的最高端高于联锁舌(8)下垂直部分的最低端。