CN204023665U - 带剪破碎锤 - Google Patents

Abstract

带剪破碎锤，主要由破碎锤、液压剪、支臂、液压缸组成。液压剪安装在破碎锤顶部，或前方、后方二块夹板之间空间内。液压剪的支臂后端铰链在破碎锤前方上部或后方下部相应的轴销孔内。安装在挖掘机前端。当破碎锤拆除旧建筑、冲击破碎水泥建筑基础露出钢筋时，严重影响施工进度。本装置在现有破碎锤夹板上方、前方或后方铰链安装一个带支臂的液压剪。当要剪切钢筋时，液压剪支臂在液压缸作用下绕铰链转动离开破碎锤被支起，即可剪断钢筋。剪切完毕，液压缸把液压剪拉回到破碎锤二块夹板之间的空间内，不改变现有破碎锤结构和外形。本装置可以在破碎锤打击破碎水泥浇筑体中露出钢筋时，剪断钢筋，可随打随剪。给施工带来很大方便，提高工效。

Description

带剪破碎锤

技术领域

本实用新型是一种与挖掘机械配套的破碎锤，特别是带剪破碎锤。 

背景技术

现有的破碎锤主要用作冲击岩石、水泥路面、水泥浇筑基础、旧建筑拆除等，有独特的效果。在拆除旧建筑水泥浇筑框架，特别是地面基础时，冲击破碎水泥块后，露出钢筋，就无法切断了。特别是有些地面基础钢筋还相当粗，一般手动剪钳都剪不断，要待另外的人员机具处理，破碎锤的工作往往是中断后又继续。水泥体中小钢筋往往比较多，也得要人工剪断后又继续冲击，这对施工进度造成影响，对工人操作也带来麻烦。在拆除旧房屋过程中，楼房框架、楼面水泥板露出的钢筋相当多，往往没有及时切断，严重影响破碎锤施工，并且钢筋杂乱堆埋在建筑垃圾中，给挖掘机铲斗铲垃圾带来很大麻烦，影响工作效率。 

发明内容

本实用新型是为了克服上述破碎锤的不足而提供的一种带剪切功能的破碎锤。 

本实用新型是这样实现的：带剪破碎锤主要由破碎锤、液压剪、支臂、液压缸等组成。以下以夹板式破碎锤为例进行叙述。液压剪安装在破碎锤顶部、或前方、后方二块夹板之间的空间内。特别是破碎锤后方有安装较大液压剪的充足空间。在液压剪的后部连接有支臂，支臂后端有轴销孔。破碎锤前方夹板上方或后方夹板下方设置有相应的轴销孔。液压剪的支臂后端铰链在破碎锤前方上部或后方下部相应的轴销孔位置。破碎锤与液压剪支臂之间安装了一根液压缸。需要剪切时，液压剪在液压缸作用下处于被支起的状态。剪切完毕，液压剪处于被液压缸拉回到破碎锤顶部，或前方、后方二块夹板之间的空间内的状态。液压剪被收回后，破碎锤整体结构特别是外形结构并未改变，对其冲击破碎功能并不影响。当在冲击水泥浇筑体出现钢筋时，液压剪快速转动支起，即可进行剪切。 

本实用新型的有益效果是：对于破碎锤冲击拆除房屋及旧建筑水泥基础时，出现钢筋，破碎锤带剪切功能，自身就可以进行剪切，可以随打随切，给工人操作带来方便，提高工作效率。 

附图说明

图1是液压剪安装在破碎锤后方，被液压缸支起固定情况图。 

图2是液压剪与支臂连接情况图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图1中的液压剪被液压缸拉动收回到破碎锤二块夹板之间情况图。 

图5是液压剪安装在破碎锤前方上部，被液压缸向外支起固定情况图。 

图6是图5中的液压剪转动90°后在液压缸作用下被收回到二块夹板之间的空间位置情况图。 

图7是液压剪安装在破碎锤顶部被液压缸支起固定，破碎锤已整体转向90°后情况图。 

图8是图7中的液压剪被液压缸拉动收回到破碎锤顶部，破碎锤又整体转动90°后情况图。 

附图中，挖掘机斗臂1、挖掘机液压缸活塞杆2、破碎锤3、钎杆4、液压剪5、连接部分6、支臂7、轴销8、液压缸9、尾块10。 

具体实施方式

图1中，液压剪5的支臂7后端铰链在破碎锤后方下端二块夹板之间的轴销8上，液压缸9上端固定在液压缸在二块夹板之间的轴销上，活塞杆下端与固定在支臂7上的连块铰链在一起。液压剪5刀片处于张开状态。 

图2中，是液压剪5与支臂7的连接图。连接部分6是液压剪5整体的一部分。连接部分6不转动，液压剪可以转动。支臂中间设置有伸缩臂。伸缩臂固定在连接部分6上。伸缩臂伸进支臂7内，可以伸出与收回。伸缩臂可以是方形空管。支臂7内孔也是方形孔相配合。 

伸缩臂内孔中安装固定有一根小液压缸，活塞杆端头与支臂内孔底部相连接。也可以把伸缩臂内孔制成液压缸，活塞杆与支臂孔底相连接。支臂7可以是长框架结构，与伸缩臂有导向装置。 

液压剪有多种样式和结构。图3中是图2的俯视图。现在市场上液压剪产品种类繁多、结构、样式各异。有一类是一个剪切刀片固定不动，一个剪切刀片转动，有一类是两个剪切刀片都转动，采用液压缸的数量也不一样。为便于直观叙述，图中画的是二个刀片都转动的结构样式。图2中，液压剪的二个剪切刀片各由一个液压缸控制转动，活塞杆伸出，即推剪切刀片合拢，即是剪切过程，活塞杆收回，即拉二个剪切刀片张开。图1中即是液压剪可以进行剪切的状态。液压剪可以是又带钳口又带剪口结构，也可以是只带剪口结构，简称带剪破碎锤。 

图4中，是图1中的液压剪已经转动90°支臂被液压缸9拉动在图1中位置顺时针转动到图4中所示的破碎锤二块夹板之间的位置。 

图5中， 是液压剪安装在破碎锤前方上部，尾块10与支臂7成为一体，尾块10被液压缸9的活塞杆拉动，支臂向外被支起固定状态，剪切刀片已经张开，处于可以剪切状态。支臂上有弯曲段，是为了收回时让开轴销8下面破碎锤上的第一根螺栓。 

图6中是图5中的液压剪已经转动90°后在液压缸9顶推尾块10作用下顺时针方向转动被收回到破碎锤前方二块夹板之间的位置。破碎锤上方第一根螺栓与以下相邻螺栓距离较远，有足够空间容纳液压剪。 

图7是液压剪安装在破碎锤前方上部，被支起位置不同于图5、图6中的情况。破碎锤已在挖掘机斗臂上液压缸作用下转动90°，钎杆向左，处于可以剪切的状态。 

图8是图7中的液压剪转动90°后，被液压缸拉动而反时针方向转动到破碎锤顶部放置情况。破碎锤也在图7中位置反时针转动90°，钎杆4向下方。 

图7、图5中的液压剪的支臂很短，可以不设置伸缩臂。 

液压剪可以安装在已经设置了增加其他功能如多用破碎锤上面，多用破碎锤专利申请号2014202067444。在液压剪支臂与破碎锤铰链处可以安装液压旋转油缸，并设置锁定装置，液压剪支臂绕液压旋转油缸轴心转动，可以取代液压缸。 

液压剪安装在高频破碎锤上部壳体台面上或台面的加宽支架上，液压剪安装在箱式破碎锤的壳体上部加设的支架上，或壳体前方、后方开设的窗口内。 

Claims (8)

1.带剪破碎锤,主要由破碎锤、液压剪、支臂、液压缸组成，其特征在于：

（1）、液压剪安装在破碎锤顶部、或前方、后方二块夹板之间的空间内；

（2）、液压剪的支臂后端铰链在破碎锤前方上部或后方下部相应的轴销孔位置；

（3）、需要剪切时，液压剪在液压缸作用下处于被支起状态，剪切完毕，液压剪处于被液压缸拉回到破碎锤顶部或前方、后方二块夹板之间的空间内的状态。

2.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：液压剪有多种样式和结构。

3.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：液压剪可以转动。

4.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：液压剪的后部连接有支臂，支臂后端有轴销孔。

5.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：支臂中间设置有伸缩臂。

6.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：破碎锤与液压剪支臂之间安装了一根液压缸。

7.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：液压剪安装在高频破碎锤上部壳体台面上或台面的加宽支架上，液压剪安装在箱式破碎锤的壳体上部加设的支架上，或壳体前方、后方开设的窗口内。

8.根据权利要求1所述的带剪破碎锤，其特征在于：在液压剪支臂与破碎锤铰链处可以安装液压旋转油缸。