CN204023028U - 一种粘胶短纤立式纺丝装置 - Google Patents

Abstract

一种粘胶短纤立式纺丝装置，包括浴槽、纺丝锭位，纺丝锭位包括计量泵、过滤器、喷丝头，所述浴槽两侧同一横向垂直面内设有包括左计量泵、左过滤器、左喷丝头的左纺丝锭位和包括右计量泵、右过滤器、右喷丝头的右纺丝锭位，浴槽一端横向垂直面内设有导丝墙板，导丝墙板上安装有纵向悬臂式的导丝棒和导丝辊轴，导丝辊轴上设有带传动导丝辊，所述左计量泵、右计量泵输入端经管路连接纺前粘胶进口，左喷丝头、右喷丝头输出的小丝束经导丝棒、导丝辊轴集合成纺丝丝束至后处理装置。解决了纺出的丝束不能以丝束方式进行脱硫、水洗、漂白、上油、烘干等后处理的问题，具有提高粘胶纺丝和后处理设备的使用效率、提高粘胶短纤维品质的特点。

Description

一种粘胶短纤立式纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶短纤立式纺丝装置。

背景技术

粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘胶短纤是纺丝成长丝束后切断成合适长度的短纤维。由于粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能等特点，近年来，粘胶短纤维的生产得到较快发展。

粘胶纤维的生产过程是由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约 18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。纺丝原理为粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥等后处理后成为粘胶纤维。

粘胶短纤维的纺丝（暨纤维的成型）过程是，将纺丝溶液压经喷丝孔，在凝固浴中磺酸盐分解，纺丝液凝固成型。

目前，粘胶短纤维普遍采用一种平面纺丝技术，纺前粘胶由计量泵送来，经纺前过滤器过滤后再经过喷丝头，在纺丝浴槽内，经过喷头的粘胶细流与酸浴反应，凝固成初生丝条，一个喷头多根丝条并成一锭丝束，丝束离开浴槽，经过导丝钩、导丝棒，绕过导丝盘，过导丝棒进入牵伸机，由牵伸机将丝束送到后工序进行后处理。因为丝的运行轨迹基本在一个平面（XOY）内，所以，称这种纺丝技术为平面纺丝技术。

平面纺丝机所纺出的丝束较厚，不利于后面的CS2回收，甚至不能以丝束方式进行脱硫、水洗、漂白、上油、烘干等后处理，必须经切断后才能进行后处理；而经切断后的短丝只能以不均匀的短丝层（也称棉层）方式进行后处理，后处理设备不能密封，占地面积大，而且后处理效率不高，处理后的短纤维均匀稳定性也差。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种粘胶短纤立式纺丝装置，解决了纺出的丝束不能以丝束方式进行脱硫、水洗、漂白、上油、烘干等后处理的问题，具有提高粘胶纺丝和后处理设备的使用效率、提高粘胶短纤维品质的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括浴槽、纺丝锭位，纺丝锭位包括计量泵、过滤器、喷丝头，所述浴槽两侧同一横向垂直面内设有包括左计量泵、左过滤器、左喷丝头的左纺丝锭位和包括右计量泵、右过滤器、右喷丝头的右纺丝锭位，浴槽一端横向垂直面内设有导丝墙板，导丝墙板上安装有纵向悬臂式的导丝棒和导丝辊轴，导丝辊轴上设有带传动导丝辊，所述左计量泵、右计量泵输入端经管路连接纺前粘胶进口，左喷丝头、右喷丝头输出的小丝束经导丝棒、导丝辊轴集合成纺丝丝束至后处理装置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本装置纺丝丝束宽度较宽厚度较薄，这样丝束进入下工序以丝束方式进行蒸煮、脱硫、洗涤、漂白、上油、烘干时，洗涤液容易穿透丝束，后处理效率将大大提高，而且均匀一致性也将提高，可提高粘胶纺丝和后处理设备的使用效率，并极大地提高粘胶短纤维的品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置一个浴槽的结构示意图；

图2为本装置多个浴槽的结构示意图。

具体实施方式

    包括浴槽1、纺丝锭位，纺丝锭位包括计量泵2、过滤器3、喷丝头，如图1所示，所述浴槽1两侧同一横向垂直面内设有包括左计量泵2、左过滤器3、左喷丝头9的左纺丝锭位和包括右计量泵12、右过滤器11、右喷丝头10的右纺丝锭位，浴槽1一端横向垂直面内设有导丝墙板4，导丝墙板4上安装有纵向悬臂式的导丝棒6和导丝辊轴5，导丝辊轴5上设有带传动导丝辊，所述左计量泵2、右计量泵12输入端经管路连接纺前粘胶进口8，左喷丝头9、右喷丝头10输出的小丝束7经导丝棒6、导丝辊轴5集合成纺丝丝束至后处理装置。

    所述包括左计量泵2、左过滤器3、左喷丝头9的左纺丝锭位和包括右计量泵12、右过滤器11、右喷丝头10的右纺丝锭位设有2~6个，所述左喷丝头9、右喷丝头10设有1~3个，左喷丝头9、右喷丝头10可以是板式喷头，也可以是组合式喷头，喷头可以是一个，也可以两个。

    所述浴槽1可以并列设置若干组，如图2所示。

所述带传动的导丝辊6可以是若干个导丝辊集中传动，也可以是每个导丝辊单独电机驱动传动。

实施例

如图2所示，纺丝成型过程与粘胶短纤维平面纺丝机相同，平面纺丝机纺锭之间、组与组之间的浴槽是贯通的，而本装置的浴槽是按组分开独立的。在XOY面上，每个浴槽的左右两边，分别装置一个纺丝锭位，每个纺丝锭位含一个计量泵、一个过滤器、1~3个喷丝头；在YOZ面上，每个浴槽的两边Z轴向上分别布置2~6个纺丝锭位。喷丝头可以是板式喷头，也可以是组合式喷头；喷头数量可以是一个，也可以两个，三个。浴槽的后部与导丝墙板相连，导丝墙板上安装有悬臂式的导丝棒和导丝辊，导丝棒是固定不动的，导丝辊是带传动的，传动方式可以是几个导丝辊集中传动，也可以是每个导丝辊单独电机驱动传动。

从浴液出来的小丝束经导丝棒、导丝辊集合成Z向上的2~6根纺丝丝束至后处理工序，如图2所示，纺丝锭位集合成丝束，同理，纺丝锭集合成丝束，及至多个丝束。浴槽的数量、每个浴槽Z向上的纺丝锭位数、喷丝头形式和数量均需根据后处理产能综合平衡决定。

在Z向上多根（2~6根）丝束平行排列进入后处理机，每根丝束尽量在Z向上分布，丝束宽度较宽厚度较薄，这样丝束进入下工序以丝束方式进行蒸煮、脱硫、洗涤、漂白、上油、烘干时，洗涤液容易穿透丝束，后处理效率将大大提高，而且均匀一致性也将提高。

Claims (4)

1.一种粘胶短纤立式纺丝装置，包括浴槽（1）、纺丝锭位，纺丝锭位包括计量泵（2）、过滤器（3）、喷丝头，其特征在于，所述浴槽（1）两侧同一横向垂直面内设有包括左计量泵（2）、左过滤器（3）、左喷丝头（9）的左纺丝锭位和包括右计量泵（12）、右过滤器（11）、右喷丝头（10）的右纺丝锭位，浴槽（1）一端横向垂直面内设有导丝墙板（4），导丝墙板（4）上安装有纵向悬臂式的导丝棒（6）和导丝辊轴（5），导丝辊轴（5）上设有带传动导丝辊，所述左计量泵（2）、右计量泵（12）输入端经管路连接纺前粘胶进口（8），左喷丝头（9）、右喷丝头（10）输出的小丝束（7）经导丝棒（6）、导丝辊轴（5）集合成纺丝丝束至后处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤立式纺丝装置，其特征在于，所述包括左计量泵（2）、左过滤器（3）、左喷丝头（9）的左纺丝锭位和包括右计量泵（12）、右过滤器（11）、右喷丝头（10）的右纺丝锭位设有2~6个，所述左喷丝头（9）、右喷丝头（10）设有1~3个，左喷丝头（9）、右喷丝头（10）可以是板式喷头，也可以是组合式喷头，喷头可以是一个，也可以两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘胶短纤立式纺丝装置，其特征在于，所述浴槽（1）可以并列设置若干组。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤立式纺丝装置，其特征在于，所述带传动的导丝辊轴（5）可以是若干个导丝辊集中传动，也可以是每个导丝辊单独电机驱动传动。