CN204022763U - 一种节能型老化油脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型老化油脱水装置，包括壳体，壳体底部设有排污口、进液口、油出口以及水出口，壳体呈圆筒形卧式罐状，壳体左部设有沉降室，壳体中部设有油室和水室，壳体右部设有热脱室，壳体右端设有烧火间，所述壳体左侧还设有温度传感器；沉降室和热脱室由集油管相联通，沉降室内设有填料、沉降室纵向隔板以及旋流器；沉降室和水室由设于水室内的水室调节装置相联通，水室和油室相互并联，油室和水室之间设有联通管，该联通管两端分别连接沉降室和热脱室；热脱室内设有换热器，该换热器的两端分别端连接进液口和旋流器。本实用新型的有益效果为：大大的提高了油水分离的效果；增加了自动加热装置，可防止本装置因冬天温度过低而冻坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型老化油脱水装置。
背景技术
目前通用的热脱水装置原理为液滴碰撞分离、重力分离、加热、加药、进一步碰撞分离，其分离出来的最终产品油温度较高，通常在80℃左右，然后直接外输，造成了一定程度热能损失。而待处理的老化油成分复杂，含蜡高，并且夹带有一定比例的重烃、沥青或其它杂质，其进液温度偏低，勉强高于蜡的熔点，初步碰撞分离和重力分离效果无法顺利实现，后续分离效果随之受到影响，常常会堵塞填料层，造成填料层早起失效，油水分离效果达不到预期指标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型老化油脱水装置，大大的提高了油水分离的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种节能型老化油脱水装置，包括壳体，壳体底部设有排污口、进液口、油出口以及水出口，所述壳体呈圆筒形卧式罐状，壳体两侧均设有椭圆形封头，壳体底部由两只鞍式支座支撑，壳体左部设有沉降室，壳体中部设有油室和水室，壳体右部设有热脱室，所述壳体右端设有烧火间，所述壳体左侧还设有温度传感器；所述沉降室和热脱室由集油管相联通，沉降室内设有填料、沉降室纵向隔板以及旋流器；所述沉降室和水室由设于水室内的水室调节装置相联通，水室通过集水管与热脱室相连通；所述水室和油室相互并联，油室和水室之间设有联通管，该联通管两端分别连接沉降室和热脱室；所述热脱室内设有换热器，该换热器的两端分别端连接进液口和旋流器，所述换热器下方设有加热装置，该加热装置一端穿出壳体并连接烧火间内的烟筒。
本实用新型的有益效果为：充分利用分离出来的高温油的余热对来液进行加热，使来液温度升高，降低了老化油的粘度，大大提高了油水分离的效果，从而达到节能和高效分离的目的，可将其含水率由2-5％降低到0.5％；增加了自动加热装置，可防止本装置因冬天温度过低而冻坏。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种节能型老化油脱水装置的剖视图一；
图2是本实用新型实施例所述的一种节能型老化油脱水装置的剖视图二
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种节能型老化油脱水装置，包括壳体2，壳体底部设有排污口12、进液口13、油出口14以及水出口15，所述壳体呈圆筒形卧式罐状，壳体两侧均设有椭圆形封头，壳体底部由两只鞍式支座11支撑，壳体左部设有沉降室18，壳体中部设有油室19和水室7，壳体右部设有热脱室21，所述壳体右端设有烧火间9，所述壳体左侧还设有温度传感器5；所述沉降室和热脱室由集油管20相联通，沉降室内设有填料1、沉降室纵向隔板17以及旋流器3，通过沉降室纵向隔板可增加液体沉降时间，发挥聚结填料的作用，有利于提高油水分离效果。
所述沉降室和水室由设于水室内的水室调节装置4相联通，水室通过集水管22与热脱室相连通，水室和油室相互并联，减少了油室和水室占用的空间，从而可相应增大沉降室和热脱室的空间，有助于提高油水分离的效果。油室和水室之间设有联通管16，该联通管两端分别连接沉降室和热脱室。
所述热脱室内设有换热器6和填料，换热器利用分离后热油中的余热将进入装置的来液加热，使进液温度升高，降低油的粘度，便于油水分离，进液温度升高后可减少后续加热所需的热量，达到节能的目的。
换热器的两端分别端连接进液口和旋流器，可利用旋流原理实现油水初步分离，降低进口流速后有利于极小的水滴聚结成较大的水珠，发挥聚结填料的作用，也可使液体夹带的泥沙和杂物沉淀到底部，防止泥沙堵住填料层，减小系统阻力。
所述换热器下方设有加热装置10，该加热装置一端穿出壳体并连接烧火间内的烟筒8。本实用新型可实现装置温度自动调节，本装置在冬季停机时，当达到预先设置最低温度室时，加热装置自动开启工作，热油经联通管进入分离室，从下部联通管流回热脱室，实现给整个装置加热，从而当达到上限温度时自动停机，防止冬季发生冻涨事故。
具体使用时，待处理老化油由进液口进入，首先经换热器被加热，由旋流器进入沉降室，实现油水泥沙初步分离；之后经填料实现油水进一步分离；下部的水进入水室，经由水出口排除；上部油层经集油管进入热脱室，热脱室设置加热装置和填料层，加热装置由火筒、烟管等构成，在热脱室实现乳化水最终分离；下部水经集水管进入水室；上层油上行经填料层进一步分离出乳化水；上部脱水后的热油与换热器接触，将余热传给来液，之后流入油室，由油出口排出装置。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种节能型老化油脱水装置，包括壳体，壳体底部设有排污口、进液口、油出口以及水出口，所述壳体呈圆筒形卧式罐状，壳体两侧均设有椭圆形封头，壳体底部由两只鞍式支座支撑，壳体左部设有沉降室，壳体中部设有油室和水室，壳体右部设有热脱室，所述壳体右端设有烧火间，其特征在于，所述壳体左侧还设有温度传感器；所述沉降室和热脱室由集油管相联通，沉降室内设有填料、沉降室纵向隔板以及旋流器；所述沉降室和水室由设于水室内的水室调节装置相联通，水室通过集水管与热脱室相连通；所述水室和油室相互并联，油室和水室之间设有联通管，该联通管两端分别连接沉降室和热脱室；所述热脱室内设有换热器，该换热器的两端分别端连接进液口和旋流器，所述换热器下方设有加热装置，该加热装置一端穿出壳体并连接烧火间内的烟筒。
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| CN109135813B (zh) * | 2017-06-15 | 2020-11-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种老化油脱水装置及方法 |
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