CN204022284U - 一种欧式起重机桥架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种欧式起重机桥架,它包括主梁和端梁,主梁和端梁的连接采用销轴连接,销轴设置在主梁一侧,主梁的另一侧设置有上板,端梁上设置有立座和下板,立座一侧设置有销轴支座,上板和下板采用螺栓连接,上板焊接在主梁上,下板焊接在端梁上,主梁和立座上均焊接有销轴支座,本实用新型的主梁和端梁的连接方式采用销轴和水平螺栓连接,具有定位准确,安装便捷,可靠性高,结构紧凑简单,维修方便,成本低,该结构可广泛应用于桥式起重机中。

Description

一种欧式起重机桥架
技术领域
本实用新型属于起重机械领域,具体涉及一种欧式起重机桥架。
背景技术
目前,国产起重机有着广泛的应用市场,但在起重机的生产和安装过程中,主梁和端梁的连接一般为焊接和螺栓连接,但都具有缺点,焊接虽然连接可靠,但运输和安装十分不便,螺栓连接不存在此问题,但是安装定位效率低,定位误差大,不利于提高主梁和端梁的可靠性,耐用性。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种安装拆卸便捷、结构紧凑,同时提高起重机耐用性和可靠性的起重机端梁。
本实用新型的目的是这样实现的:一种欧式起重机桥架,它包括主梁和端梁,所述的主梁左侧设置有支座B,所述的主梁的右侧设置有上板,所述的上板上设置有通孔,所述的上板下方设置有下板,所述的下板设置有螺纹孔,所述的下板固定在端梁上,所述的下板和上板之间采用螺栓A组连接,所述的支座B右侧连接有主梁,所述的支座B左侧连接有销轴支座,所述的支座B左侧设置有螺栓孔,所述的销轴支座中心设置有长圆孔,所述的销轴支座中心设置有销轴,所述的销轴支座右侧连接支座B,所述的销轴支座左侧连接有支座A,所述的销轴支座上设置有螺栓孔,所述的销轴支座和支座A、支座B之间采用螺栓B组连接,所述的支座A右侧连接有销轴支座,所述的支座A左侧连接有立座,所述的支座A右侧设置有螺栓孔,所述的立座下方连接有端梁。
所述的上板上设置有至少2个通孔,所述的下板上设置有至少2个螺纹孔,所述的螺栓A组为至少2个高强度螺栓。
所述的销轴支座上设置有至少4个螺栓孔,所述的支座A右侧设置有至少2个螺栓孔,所述的支座B左侧设置有至少2个螺栓孔。
所述的螺栓B组为至少4个高强度螺栓。
所述的支座A和立座的连接方式采用焊接。
所述的支座B和主梁的连接方式采用焊接。
所述的上板和主梁的连接方式为焊接。
所述的下板和端梁的连接方式为焊接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的主梁和端梁的连接采用销轴连接,销轴设置在主梁一侧,主梁的另一侧设置有上板,端梁上设置有立座和下板,立座一侧设置有销轴支座,上板和下板采用螺栓连接,上板焊接在主梁上,下板焊接在端梁上,主梁和立座上均焊接有销轴支座;本实用新型的主梁和端梁的连接方式采用销轴和水平螺栓连接,具有定位准确,安装便捷,可靠性高;销轴设置在主梁一侧,主梁和端梁的接触面积大,改善了主梁和端梁的受力情况,避免压应力集中,提高了结构的可靠性和安全性;本实用新型和销轴设置在主梁下方的结构相比较,主梁和端梁的压应力减小了,耐用性良好;本实用新型采用销轴和螺栓相结合的连接方式具有结构紧凑,结构简单,维修方便,该主梁和端梁连接结构可广泛应用于桥式起重机中。
附图说明
图1是本实用新型一种欧式起重机桥架的主视图。
图中:1、销轴  2、端梁  3、上板  4、下板  5、螺栓A组  6、主梁  7、支座A  8、立座  9、销轴支座  10、螺栓B组  11、支座B  。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种欧式起重机桥架,它包括主梁6和端梁2,所述的主梁6左侧设置有支座B11,所述的主梁6的右侧设置有上板3,所述的上板3上设置有通孔,所述的上板3下方设置有下板4,所述的下板4设置有螺纹孔,所述的下板4固定在端梁2上,所述的下板4和上板3之间采用螺栓A组5连接,所述的支座B11右侧连接有主梁6,所述的支座B11左侧连接有销轴1支座,所述的支座B11左侧设置有螺栓孔,所述的销轴1支座中心设置有长圆孔,所述的销轴1支座中心设置有销轴1,所述的销轴1支座右侧连接支座B11,所述的销轴1支座左侧连接有支座A7,所述的销轴1支座上设置有螺栓孔,所述的销轴1支座和支座A7、支座B11之间采用螺栓B组10连接,所述的支座A7右侧连接有销轴1支座,所述的支座A7左侧连接有立座8,所述的支座A7右侧设置有螺栓孔,所述的立座8的下方连接有端梁2。
所述的上板3上设置有2个通孔,所述的下板4上设置有2个螺纹孔,所述的螺栓A组5由2个高强度螺栓组成。
所述的销轴1支座上设置有4个螺栓孔,所述的支座A7右侧设置有2个螺栓孔,所述的支座B11左侧设置有2个螺栓孔。
所述的螺栓B组6由4个高强度螺栓组成。
所述的支座A7和立座8的连接方式采用焊接。
所述的支座B11和主梁6的连接方式采用焊接。
所述的上板3和主梁6的连接方式为焊接。
所述的下板4和端梁2的连接方式为焊接。
本实用新型的主梁和端梁的连接采用销轴连接,销轴设置在主梁一侧,主梁的另一侧设置有上板,端梁上设置有立座和下板,立座一侧设置有销轴支座,上板和下板采用螺栓连接,上板焊接在主梁上,下板焊接在端梁上,主梁和立座上均焊接有销轴支座;本实用新型的主梁和端梁的连接方式采用销轴和水平螺栓连接,安装盒定位比较便捷;销轴设置在主梁一侧,和销轴设置在主梁和端梁之间的结构相比较,主梁和端梁的接触面积大,改善了主梁和端梁的受力情况,避免压应力集中,提高了结构的可靠性和安全性;上板和下板采用2个螺栓进行连接,降低了定位难度,适合于中小型的桥式起重机;两种连接方式结合使用具有结构紧凑,结构简单,维修方便,满足了需要快速安装起重机的工作场合,该主梁和端梁连接结构可广泛应用于中小型桥式起重机中。
实施例2
如图1所示,一种欧式起重机桥架,它包括主梁6和端梁2,所述的主梁6左侧设置有支座B11,所述的主梁6的右侧设置有上板3,所述的上板3上设置有通孔,所述的上板3下方设置有下板4,所述的下板4设置有螺纹孔,所述的下板4固定在端梁2上,所述的下板4和上板3之间采用螺栓A组5连接,所述的支座B11右侧连接有主梁6,所述的支座B11左侧连接有销轴1支座,所述的支座B11左侧设置有螺栓孔,所述的销轴1支座中心设置有长圆孔,所述的销轴1支座中心设置有销轴1,所述的销轴1支座右侧连接支座B11,所述的销轴1支座左侧连接有支座A7,所述的销轴1支座上设置有螺栓孔,所述的销轴1支座和支座A7、支座B11之间采用螺栓B组10连接,所述的支座A7右侧连接有销轴1支座,所述的支座A7左侧连接有立座8,所述的支座A7右侧设置有螺栓孔,所述的立座8的下方连接有端梁2。
所述的上板3上设置有4个通孔,所述的下板4上设置有4个螺纹孔,所述的螺栓A组5为4个高强度螺栓。
所述的销轴1支座上设置有4个螺栓孔,所述的支座A7右侧设置有2个螺栓孔,所述的支座B11左侧设置有2个螺栓孔。
所述的支座A7和立座8的连接方式采用焊接。
所述的支座B11和主梁6的连接方式采用焊接。
所述的上板3和主梁6的连接方式为焊接。
所述的下板4和端梁2的连接方式为焊接。
本实用新型的主梁和端梁的连接采用销轴连接,销轴设置在主梁一侧,主梁的另一侧设置有上板,端梁上设置有立座和下板,立座一侧设置有销轴支座,上板和下板采用螺栓连接,上板焊接在主梁上,下板焊接在端梁上,主梁和立座上均焊接有销轴支座;销轴设置在主梁一侧,主梁和端梁的接触面积大,改善了主梁和端梁的受力情况,避免的压应力集中,提高了结构的可靠性和安全性;本实用新型的主梁和端梁的连接方式采用销轴和水平螺栓连,销轴受力均匀,有利于提高连接的可靠性,销轴安装方式还具有定位准确、安装便捷的优点;上板和下板采用4个螺栓进行连接,提高定位精度,适合于大型的桥式起重机;两种连接方式的结合具有结构紧凑,结构简单,维修方便,该主梁和端梁连接结构在大型桥式起重机中应用中具有明显优势。

Claims (8)

1.一种欧式起重机桥架,它包括主梁和端梁,其特征在于:所述的主梁左侧设置有支座B,所述的主梁的右侧设置有上板,所述的上板上设置有通孔,所述的上板下方设置有下板,所述的下板设置有螺纹孔,所述的下板固定在端梁上,所述的下板和上板之间采用螺栓A组连接,所述的支座B右侧连接有主梁,所述的支座B左侧连接有销轴支座,所述的支座B左侧设置有螺栓孔,所述的销轴支座中心设置有长圆孔,所述的销轴支座中心设置有销轴,所述的销轴支座右侧连接支座B,所述的销轴支座左侧连接有支座A,所述的销轴支座上设置有螺栓孔,所述的销轴支座和支座A、支座B之间采用螺栓B组连接,所述的支座A右侧连接有销轴支座,所述的支座A左侧连接有立座,所述的支座A右侧设置有螺栓孔,所述的立座的下方连接有端梁。
2.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的上板上设置有至少2个通孔,所述的下板上设置有至少2个螺纹孔,所述的螺栓A组为至少2个高强度螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的销轴支座上设置有至少4个螺栓孔,所述的支座A右侧设置有至少2个螺栓孔,所述的支座B左侧设置有至少2个螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的螺栓B组为至少4个高强度螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的支座A和立座的连接方式采用焊接。
6.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的支座B和主梁的连接方式采用焊接。
7.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的上板和主梁的连接方式为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种欧式起重机桥架,其特征在于:所述的下板和端梁的连接方式为焊接。
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