CN204021852U - 自动分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动分瓶装置，包括分瓶条和驱动装置，分瓶条至少2条，分瓶条位于传送带上方，分瓶条沿传送带运动方向等间隔平行布置，分瓶条顶部连接驱动机构，驱动机构驱动分瓶条沿传送带运动方向往复运动。能够将传送带上的注射液瓶自动整理，成排输送到下道工序，方便下道工序的执行，提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药品生产设备，尤其涉及一种自动分瓶装置。
背景技术
在注射液的生产中，灌封好的注射液瓶通过传送带进入装箱工序，注射液瓶在包装箱中是多层摆放，采用人工摆放生产效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自动分瓶装置，能够将传送带上的注射液瓶自动整理，成排输送到下道工序，方便下道工序的执行，提高生产效率，降低劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开的自动分瓶装置，包括分瓶条和驱动装置，所述分瓶条至少2条，分瓶条位于传送带上方，分瓶条沿传送带运动方向等间隔平行布置，分瓶条顶部连接驱动机构，驱动机构驱动分瓶条沿传送带运动方向往复运动。
优选的，所述驱动机构为电机驱动的涡轮蜗杆传动机构，将电机转轴的圆周运动变为分瓶条的往复直线运动。
优选的，所述电机为三相交流电机，可采用普通三相交流电机，成本低。
进一步的，本实用新型还包括龙门架，所述龙门架横跨传送带，所述分瓶条位于龙门架下方，龙门架位于分瓶条中间位置，所述电机安装在龙门架上，分瓶条顶部连接涡轮蜗杆传动机构。
优选的，所述龙门架两端的脚架通过螺栓连接传送带的护沿；结构紧凑，不增加额外占地。
优选的，所述分瓶条有6个，等间隔排布，同时整理好5排注射瓶，方便后续工序操作。
本实用新型工作原理如下：直立的灌封好的注射液瓶在传送带上通过本本实用新型时，分瓶条在驱动机构的驱动下，沿传送带运动方向往复运动，分瓶条之间的间隔与注射液瓶直径相适配，注射液瓶在相邻的分瓶条之间自动排列成行，进入下道工序。
本实用新型能够将传送带上的注射液瓶自动整理，成排输送到下道工序，方便下道工序的执行，自动化程度高，运行可靠，能提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-分瓶条、2-传送带、3-电机、4-龙门架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的自动分瓶装置，包括分瓶条1和驱动装置，分瓶条1有6条，分瓶条1位于传送带2上方，分瓶条1沿传送带2运动方向等间隔平行布置，分瓶条1顶部连接驱动机构，驱动机构驱动分瓶条1沿传送带2运动方向往复运动；驱动机构采用电机3驱动的涡轮蜗杆传动机构4，分瓶条1顶部连接涡轮蜗杆传动机构，电机3采用普通三相交流电机，电机3固定在龙门架4上，分瓶条1位于龙门架4的下方，龙门架4位于分瓶条中间位置，龙门架4横跨传送带2，龙门架4两端的脚架通过螺栓固定在传送带2的护沿上，分瓶条1做成衣架形状，可节约材料，分瓶条1下部的高度与注射瓶的高度相适配，至少高于注射瓶的高度的一半，以保证注射瓶不会横向跌倒，分瓶条1与传送带2的护沿之间的距离大于注射瓶的直径，以利于没被分瓶条1整理的注射瓶通过。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动分瓶装置，其特征在于：包括分瓶条和驱动装置，所述分瓶条至少2条，分瓶条位于传送带上方，分瓶条沿传送带运动方向等间隔平行布置，分瓶条顶部连接驱动机构，驱动机构驱动分瓶条沿传送带运动方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的自动分瓶装置，其特征在于：所述驱动机构为电机驱动的涡轮蜗杆传动机构。
3.根据权利要求2所述的自动分瓶装置，其特征在于：所述电机为三相交流电机。
4.根据权利要求2所述的自动分瓶装置，其特征在于：还包括龙门架，所述龙门架横跨传送带，所述分瓶条位于龙门架下方，龙门架位于分瓶条中间位置，所述电机安装在龙门架上，分瓶条顶部连接涡轮蜗杆传动机构。
5.根据权利要求4所述的自动分瓶装置，其特征在于：所述龙门架两端的脚架通过螺栓连接传送带的护沿。
6.根据权利要求1所述的自动分瓶装置，其特征在于：所述分瓶条有6个，等间隔排布。
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2014
- 2014-08-27 CN CN201420487533.2U patent/CN204021852U/zh not_active Expired - Fee Related
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