CN204020194U - 剥铝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PE复合板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种适用于剥离PE板上的铝板的剥铝机，机箱内的上侧安装有由动力装置驱动的钢辊，钢辊的一侧设有可相对于钢辊位移的胶辊，胶辊与连杆连接，连杆由设于机箱下侧的踏板驱动；所述钢辊和胶辊之间的上侧的机箱上开设有进料口，钢辊和胶辊之间的下侧设有倾斜的与机箱上的出料口相通的导板。优点是：不需要采用其他的化学处理方式，只利用简单的机械原理就可以强行将铝板从PE板上撕离，使得铝板能够得到有效的回收在利用，而且避免了化学的处理方式，对于环境有了很大的保护作用，不会对环境造成污染，而且使PE板和铝板的分离效率高，经济性能好，使得投资的成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE复合板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种适用于剥离PE板上的铝板的剥铝机。
背景技术
铝塑复合板是一种新型装饰材料，因其装饰性强、色彩丰富、经久耐用、质轻、易于加工等特点，在国内外得到迅猛发展和广泛应用。铝塑复合板有三层组成：铝板，PE板，铝板。铝板与PE板之间有一层高分子膜，高分子膜在一定温度下溶解后可以把PE板和铝板有效的粘贴在一起。但是目前的PE板和铝板的复合板在使用废弃后，一般都不能够得到有效的废物回收再利用，大多都是统一销毁，或者加热融化并分离等方式，而以上的方式对环境污染严重，而且对资源的消耗也较为严重，经济性能差，而且需要投资大量的成本进行处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高废物回收再利用，且对于环境有了很大的保护作用，使PE板和铝板的分离效率高，经济性能好，而且成本低廉的剥铝机。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种剥铝机，包括机箱，所述机箱内的上侧安装有由动力装置驱动的钢辊，钢辊的一侧设有可相对于钢辊位移的胶辊，胶辊与连杆连接，连杆由设于机箱下侧的踏板驱动；所述钢辊和胶辊之间的上侧的机箱上开设有进料口，钢辊和胶辊之间的下侧设有倾斜的与机箱上的出料口相通的导板。
本实用新型进一步设置为：所述动力装置为设于所述机箱内下侧的电机，电机通过减速机驱动钢辊转动，减速机与钢辊之间通过带传动或链传动。
本实用新型进一步设置为：所述钢辊的一侧设有可相对于钢辊位移的胶辊的具体结构为：机箱的两侧分别开设有导向口，两导向口上设有沿导向口上的导轨来回位移的胶辊安装座，胶辊安装座上安装有胶辊。
本实用新型进一步设置为：所述连杆的一端与所述胶辊安装座铰接，连杆的另一端与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与踏板铰接，踩动踏板依次通过拉杆、摇臂、连杆驱动胶辊安装座相对于钢辊来回位移。
本实用新型进一步设置为：所述踏板上设有摇臂，摇臂的端部铰接于机箱内的下侧，摇臂的中部与所述拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与杠杆铰接。
本实用新型进一步设置为：所述钢辊为印花钢辊。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：本设备不需要采用其他的化学处理方式，只利用简单的机械原理就可以强行将铝板从PE板上撕离，使得铝板能够得到有效的回收在利用，而且避免了化学的处理方式，对于环境有了很大的保护作用，不会对环境造成污染，而且使PE板和铝板的分离效率高，经济性能好，使得投资的成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的侧视结构原理示意图。
图2为本实用新型的俯视结构原理示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型的图3的局部结构示意图。
图5为本实用新型的PE板和铝板剥离的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型公开的一种剥铝机，机箱10内的上侧安装有由动力装置驱动的钢辊11，所述动力装置为设于所述机箱10内下侧的电机17，电机17通过减速机18驱动钢辊11转动，减速机18与钢辊11之间通过带传动或链传动。当然，也可以直接采用电机17与钢辊11之间通过带传动或链传动，也可以采用电机驱动齿轮组啮合传动的方式传动。
上述中，如图3所示，所述钢辊11的一侧设有可相对于钢辊11位移的胶辊22，所述钢辊11的一侧设有可相对于钢辊11位移的胶辊22的具体结构为：机箱10的两侧分别开设有导向口19，两导向口19上设有沿导向口19上的导轨20来回位移的胶辊安装座21，胶辊安装座21上安装有胶辊22。
上述中，所述胶辊22与连杆12连接，连杆12由设于机箱10下侧的踏板13驱动；其具体的结构为：所述连杆12的一端与所述胶辊安装座21铰接，连杆12的另一端与杠杆25的一端铰接，杠杆25的另一端与拉杆23的一端铰接，拉杆23的另一端与踏板13铰接，踩动踏板13依次通过拉杆23、杠杆25、连杆12驱动胶辊安装座21相对于钢辊11来回位移。
上述中，所述踏板13上设有摇臂24，摇臂24的端部铰接于机箱10内的下侧，摇臂24的中部与所述拉杆23的一端铰接，拉杆23的另一端与杠杆25铰接。
综上，所述钢辊11和胶辊22之间的上侧的机箱10上开设有进料口14，钢辊11和胶辊22之间的下侧设有倾斜的与机箱10上的出料口15相通的导板16。所述钢辊11为印花钢辊。
工作时，如图5所示，电机在连通电源后带动减速机转动，通过链轮链条传动把动力传到印花钢辊上，钢辊通过两头滚动轴承实现独立转动，当把废弃铝塑复合板的铝板放入剥铝机的进料口时，踩下脚踏板，依次通过摇臂、拉杆、杠杆、连杆使胶辊压向印花钢辊，利用印花钢辊与胶辊的相互挤压和转动，机械式地将铝板向下拉，导致铝板26与PE板27强行分开，再经过导板把剥落下来的铝板从机箱的出料口中出料，PE板则从机箱的上面板出料。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种剥铝机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内的上侧安装有由动力装置驱动的钢辊，钢辊的一侧设有可相对于钢辊位移的胶辊，胶辊与连杆连接，连杆由设于机箱下侧的踏板驱动；所述钢辊和胶辊之间的上侧的机箱上开设有进料口，钢辊和胶辊之间的下侧设有倾斜的与机箱上的出料口相通的导板。
2.根据权利要求1所述的剥铝机，其特征在于：所述动力装置为设于所述机箱内下侧的电机，电机通过减速机驱动钢辊转动，减速机与钢辊之间通过带传动或链传动。
3.根据权利要求1或2所述的剥铝机，其特征在于：所述钢辊的一侧设有可相对于钢辊位移的胶辊的具体结构为：机箱的两侧分别开设有导向口，两导向口上设有沿导向口上的导轨来回位移的胶辊安装座，胶辊安装座上安装有胶辊。
4.根据权利要求3所述的剥铝机，其特征在于：所述连杆的一端与所述胶辊安装座铰接，连杆的另一端与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与踏板铰接，踩动踏板依次通过拉杆、摇臂、连杆驱动胶辊安装座相对于钢辊来回位移。
5.根据权利要求4所述的剥铝机，其特征在于：所述踏板上设有摇臂，摇臂的端部铰接于机箱内的下侧，摇臂的中部与所述拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与杠杆铰接。
6.根据权利要求3或4所述的剥铝机，其特征在于：所述钢辊为印花钢辊。
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