CN204019817U - 一次固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种固化炉。一次固化炉，包括固化炉壳体、固化炉炉腔、电机、与电机连接的风叶、电加热管、风道，风叶设有进风口和出风口，风叶设置在固化炉炉腔的上部，风叶的进风口位于风叶下方，风叶的出风口位于风叶侧边，风叶的进风口与固化炉炉腔联通。电加热管固定在风叶的进风口处，风叶的进风口、风叶的出风口、风道、固化炉炉腔依次联通，形成循环气流通道。由于采用上述技术方案，本实用新型用于镜片固化工艺时，固化炉炉腔内温度均匀性高，温差最大控制在3度之内，固化效果好，镜片成品率高。

Description

一次固化炉

技术领域

本实用新型涉及镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种固化炉。

背景技术

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。由于其具有重量轻、抗冲击能力强、透光性好等显著优点，被广泛的制造和使用。在制作树脂镜片过程中，需要用到一次固化炉对镜片进行固化。国内外大部分固化炉设计时都把电加热管设计在电机风叶的出风口上，电机风叶在高速旋转带动固化炉内腔空气在风道循环流动时，只有经过电加热管的空气才会被加热，而没有经过电加热管的空气温度低，虽然经过加热的空气和没有经过加热的空气在风道中会碰撞混合，但是时间短，出风口空气温度依旧不均匀，造成炉内腔温差大，往往造成镜片固化效果差，镜片成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一次固化炉，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一次固化炉，包括固化炉壳体、固化炉炉腔、电机、与电机连接的风叶、电加热管，所述固化炉壳体与所述固化炉炉腔之间形成一风道，所述风叶设有进风口和出风口，其特征在于，所述风叶设置在所述固化炉炉腔的上部，所述风叶的进风口位于风叶下方，所述风叶的出风口位于风叶侧边，所述风叶的进风口与所述固化炉炉腔联通；

所述电加热管固定在所述风叶的进风口处，所述风叶的进风口、所述风叶的出风口、所述风道、所述固化炉炉腔依次联通，形成一循环气流通道。

本实用新型摒弃了传统设计，采用电加热管设置在风叶进风口设计，让所有经过风叶的空气先全部经过电加热管加热，然后通过风叶出风口出风后，才在固化炉炉腔内的风道中流通，根据热空气往上走原理，风道中的热空气经过固化炉炉腔后往上运动，在风叶的作用下又进入风叶的进风口，继续加热后，由风叶打到风道中，实现气流的循环。上述设计温差小，经过风叶旋转打乱的空气混合，使风叶出风口温度更均匀，使固化炉炉腔内的温差控制在3度之内。进而实现镜片固化温度均匀，固化效果好。

所述风叶进风口处设有导流罩，所述导流罩为上窄下宽的喇叭状导流罩，所述电加热管设置在导流罩内。以便从电加热管出加热后的空气均匀进入风道。

所述电加热管均匀分布在所述风叶进风口处，且电加热管的数量为三的倍数。可确保固化炉三相用电的平衡。

所述固化炉炉腔腔壁上设有至少两个通孔，至少两个通孔作为所述风道的出风口，每个所述风道的出风口均设有风量调节挡板。所述风量调节挡板与所述固化炉炉腔的腔壁的内腔采用可拆卸连接。由于热空气朝上走，且靠近风叶的出风口风压大，出风风量大，远离风叶的出风口风压小，出风量少，造成固化炉内腔上部温度高，下部温度低，温差大。而有风量调节挡板后，根据炉内实际温度偏差做相对应的调节，温度高的地方减少出风量，温度低的地方增大出风量。

所述风道的出风口成排设置，且两排为一组，两排所述风道的出风口共用一个风量调节挡板；

成排设置的所述风道的出风口之间的横向间距为75mm-85mm，优选为80mm，纵向间距为55mm-65mm，优选为60mm。这样可将风道的出风口分成多段灵活调节，可操作性高，容易就能调到炉内温差在3度之内。

所述风道底部设有一接料盘，所述固化炉炉腔底部的腔壁上也设有所述风道的出风口，所述接料盘位于底部的所述风道的出风口下方。由于镜片进固化炉前材料为液体，经过固化炉固化后变成固体，但是在固化过程中还有没有变成固体前，有一部份液体因人为操作或辅助材料问题会造成漏料，镜片原料残留在固化炉内难清理，还会堵塞出风口，造成内腔温度不均匀。考虑到上述问题，在设计固化炉时，如果将接料盘设计在风道的出风口上面，会阻挡风的流向，反而引起固化炉炉腔下部温度不均匀，通过风量调节挡板也调节不过来。本实用新型将接料盘设计在风道的出风口下方，不影响风的流向、流量，让固化炉下部温度均匀。

所述固化炉炉腔底部的腔壁与其侧边的腔壁采用可拆卸连接。以便方便拆开固化炉腔壁，更换接料盘。优选侧边的腔壁离底部的腔壁40cm处可拆卸。

还包括一进风管、一出风管，所述进风管的进风口联通所述固化炉壳体外部，所述进风管的出风口设置在所述电加热管上方的所述风叶的进风口处，所述进风管上设有进风电磁阀；

所述出风管的进风口设置在所述电加热管侧边，所述出风管的出风口联通所述固化炉壳体外部，所述出风管上设有抽风风机。

所述风叶的进风口处还设有制冷盘管，所述制冷盘管位于所述电加热管下方，所述制冷盘管采用冰水冷却盘管或制冷剂冷却盘管。

因不同类别的镜片固化工艺不同，大部份镜片在固化时自身会产生热量，即使电加热管不加热也会产生冲温。而高折射率的镜片固化时，程序起温温度较低(一般在15度)，在室温超过程序起步温度时固化炉就必须加冷却装置，否则达不到固化工艺要求，生产不出合格的产品。

本实用新型采用两道冷却方式，风冷加冰水冷却或风冷加制冷剂冷却。当室温低于程序温度时冲温，先使用风冷方式，打开进风电磁阀与抽风风机，利用外界自然空气与炉内高温空气相互换，从而达到降温目的。可以在设定固化炉实际温度大于程序设定温度0.2度时执行此动作；抽风风机功率只有40W，进风电磁阀功率是5W，自然空气冷却使用总功率不到50W，非常节能。

当到程序高温段时，自然空气冷却达不到降温要求，此时可启动冰水制冷或制冷剂制冷，加大冷却效果，从而达到快速降温，保证固化炉内腔温度与程序设定温度相符合，可以在设定在炉内实际温度比程序温度高0.5度时执行此动作。

现有设计的固化炉一般采用制冷剂冷却时，压缩机一直工作，一个固化程序从19小时到28小时不等，能源消耗非常大。本实用新型采用两道冷却方式，因大部份冲温可用自然空气冷却就能解决，所以冰水冷却与制冷剂冷却的工作时间很短，节约用电，从而达到节能的目的。而用冰水制冷时，因有自然空气冷却，相同功率压缩机制出来的冰水可比没有自然空气冷却的固化炉多接一倍的固化炉，相当于冷却系统比其它的最少节能50％。

所述固化炉炉腔上方的腔壁设有联通口，所述固化炉炉腔与所述风叶的进风口通过所述联通口联通；

所述联通口处设有回风板，所述回风板位于所述制冷盘管下方。

所述固化炉炉腔的开门方式为前开门，固化炉推车摆放采用前后直线放置。传统的固化炉基本上双开门(两辆推车各占一边)，电机在固化炉后背，整体占地积大。而本发明的电机放置在上方，固化炉推车摆放采取前后放置，由于加热与制冷设计能确保固化炉内腔温度的均匀性，所以两辆推车间距能基本为0，大大节省了固化炉内腔体积，外形体积，从而减少了占地面积。如同样2000片/炉，本实用新型的固化炉体积是其它厂家的50％-55％，相同的固化产量，本实用新型的固化炉可节约占地面积将近50％。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型用于镜片固化工艺时，固化炉炉腔内温度均匀性高，温差最大控制在3度之内，固化效果好，镜片成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一次固化炉，包括固化炉壳体1、固化炉炉腔2、电机3、与电机3连接的风叶4、电加热管5，固化炉炉腔2的开门方式为前开门，固化炉推车摆放采用前后直线放置。

固化炉壳体1与固化炉炉腔2之间形成风道6，风叶4设有进风口和出风口，风叶4设置在固化炉炉腔2的上部，风叶4的进风口位于风叶4下方，风叶4的出风口位于风叶4侧边，风叶4的进风口与固化炉炉腔2联通。风叶4进风口处设有导流罩7，导流罩7为上窄下宽的喇叭状导流罩7，电加热管5均匀设置在导流罩7内，且电加热管5的数量为三的倍数。

固化炉炉腔2腔壁上设有至少两个通孔，至少两个通孔作为风道6的出风口，每个风道6的出风口均设有风量调节挡板。风量调节挡板与固化炉炉腔2的腔壁的内腔采用可拆卸连接。风道6的出风口成排设置，且两排为一组，两排风道6的出风口共用一个风量调节挡板。成排设置的风道的出风口之间的横向间距为为80mm，纵向间距为60mm。

风道6底部设有接料盘8，固化炉炉腔2底部的腔壁上也设有风道6的出风口，接料盘8位于底部的风道6的出风口下方。

固化炉炉腔2底部的腔壁与其侧边的腔壁采用可拆卸连接。以便方便拆开固化炉炉腔，更换接料盘8。优选固化炉炉腔2底部的腔壁与其侧边的腔壁采用螺丝固定连接。优选侧边的腔壁离底部的腔壁40cm处可拆卸。

本实用新型采用两道冷却方式：

1)风冷方式：还包括进风管91、出风管92，进风管91的进风口联通固化炉壳体1外部，进风管91的出风口设置在电加热管5上方的风叶4的进风口处，进风管91上设有进风电磁阀93。

出风管92的进风口设置在电加热管5侧边，出风管92的出风口联通固化炉壳体1外部，出风管92上设有抽风风机94。

2)制冷盘管方式：风叶4的进风口处还设有制冷盘管95，制冷盘管95位于电加热管5下方，制冷盘管95采用冰水冷却盘管或制冷剂冷却盘管。

固化炉炉腔2上方的腔壁设有联通口，固化炉炉腔2与风叶4的进风口通过联通口联通。联通口处设有回风板，回风板位于制冷盘管95下方。风叶4的进风口、风叶4的出风口、风道6、固化炉炉腔2依次联通，形成循环气流通道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一次固化炉，包括固化炉壳体、固化炉炉腔、电机、与电机连接的风叶、电加热管，所述固化炉壳体与所述固化炉炉腔之间形成一风道，所述风叶设有进风口和出风口，其特征在于，所述风叶设置在所述固化炉炉腔的上部，所述风叶的进风口位于风叶下方，所述风叶的出风口位于风叶侧边，所述风叶的进风口与所述固化炉炉腔联通；

所述电加热管固定在所述风叶的进风口处，所述风叶的进风口、所述风叶的出风口、所述风道、所述固化炉炉腔依次联通，形成一循环气流通道。

2.根据权利要求1所述的一次固化炉，其特征在于，所述风叶进风口处设有导流罩，所述导流罩为上窄下宽的喇叭状导流罩，所述电加热管设置在导流罩内。

3.根据权利要求1或2所述的一次固化炉，其特征在于，所述电加热管均匀分布在所述风叶进风口处，且电加热管的数量为三的倍数。

4.根据权利要求1所述的一次固化炉，其特征在于，所述固化炉炉腔腔壁上设有至少两个通孔，至少两个通孔作为所述风道的出风口，每个所述风道的出风口均设有风量调节挡板；

所述风量调节挡板与所述固化炉炉腔的腔壁的内腔采用可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一次固化炉，其特征在于，所述风道的出风口成排设置，且两排为一组，两排所述风道的出风口共用一个风量调节挡板；

成排设置的所述风道的出风口之间的横向间距为75mm-85mm，纵向间距为55mm-65mm。

6.根据权利要求4或5所述的一次固化炉，其特征在于，所述风道底部设有一接料盘，所述固化炉炉腔底部的腔壁上也设有所述风道的出风口，所述接料盘位于底部的所述风道的出风口下方。

7.根据权利要求6所述的一次固化炉，其特征在于，所述固化炉炉腔底部的腔壁与其侧边的腔壁采用可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一次固化炉，其特征在于，还包括一进风管、一出风管，所述进风管的进风口联通所述固化炉壳体外部，所述进风管的出风口设置在所述电加热管上方的所述风叶的进风口处，所述进风管上设有进风电磁阀；

所述出风管的进风口设置在所述电加热管侧边，所述出风管的出风口联通所述固化炉壳体外部，所述出风管上设有抽风风机。

9.根据权利要求1或8所述的一次固化炉，其特征在于，所述风叶的进风口处还设有制冷盘管，所述制冷盘管位于所述电加热管下方，所述制冷盘管采用冰水冷却盘管或制冷剂冷却盘管。

10.根据权利要求1所述的一次固化炉，其特征在于，所述固化炉炉腔的开门方式为前开门，固化炉推车摆放采用前后直线放置。