CN204019730U - 便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，包括电机减速机组、进料推进筒、搅拌筒及组合式推进搅拌轴总成，进料推进筒左端通过密封结构密封，进料推进筒右端与搅拌筒一端可拆卸的连接，搅拌筒另一端可拆卸的连接出料端盖，搅拌筒下方设置有出料口，组合式推进搅拌轴总成设置在进料推进筒和搅拌筒内部，组合式推进搅拌轴总成左端通过联轴器与贯穿密封结构的电机减速机组连接，组合式推进搅拌轴总成右端可转动的设置在出料端盖上，进料推进筒上端设置有进料料斗，搅拌筒圆周面上还设置有与内部连通的进水孔。本实用新型采用可拆卸的方式连接构成整体，装卸和清洗方便，可很好的进行定位装配，降低了装配难度。

Description

便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程设备，具体涉及一种便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器。

背景技术

干混砂浆搅拌器是一种按比例供料、加水、搅拌为一体的连续出料型砂浆搅拌器，其具有性能先进、结构合理、拌料快速均匀、能耗低、操作简单、维修保养方便等特点，可满足于砌筑、抹灰、地面砂浆、特种砂浆、自流平砂浆及瓷砖粘贴等。目前，大部分建筑施工中所使用的干混砂浆储料罐搅拌装置主要包括搅拌轴和搅拌叶片，其中搅拌轴上连接有两组搅拌叶片，通过电机带动搅拌轴转动从而实现搅拌叶片搅拌干混砂浆等干混砂浆的目的。

干混砂浆搅拌器在长时间停机或停止使用时，需要进行清洗，现在的干混砂浆搅拌器清洗过程极为复杂，主体采用整体结构构成，装卸极为不便，需要首先拆除下料口，然后拔出搅拌轴，再打开搅拌筒，用水清洗搅拌轴、搅拌筒、下料口，清洗完毕后再重新进行安装，不仅清洗极为不便，且装卸极为费时，清洗整体需要较多时间。特别是在取出内部搅拌轴时，由于干混砂浆在搅拌舱内凝固后，搅拌轴很难从搅拌舱内取出进行清洗，搅拌器很难再次使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，解决了以往干混砂浆搅拌器装卸不便，清洗费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，包括电机减速机组、进料推进筒、搅拌筒及组合式推进搅拌轴总成，所述进料推进筒左端通过密封结构密封，所述进料推进筒右端与搅拌筒一端可拆卸的连接，所述搅拌筒另一端可拆卸的连接出料端盖，所述搅拌筒下方设置有出料口，所述组合式推进搅拌轴总成设置在进料推进筒和搅拌筒内部，所述组合式推进搅拌轴总成左端通过联轴器与贯穿密封结构的电机减速机组连接，所述组合式推进搅拌轴总成右端可转动的设置在出料端盖上，所述搅拌筒圆周面上还设置有与内部连通的进水孔。

进一步地，所述密封结构包括设置在进料推进筒左端的法兰、与法兰配合的法兰总成，所述进料推进筒内部靠近法兰还设置有橡胶板和挡板。

进一步地，所述进料推进筒与通过密封结构之间、进料推进筒与搅拌筒之间均通过转轴和锁紧机构可拆卸的连接，所述搅拌筒与出料端盖之间通过锁紧机构可拆卸连接。

进一步地，所述组合式推进搅拌轴总成包括推进轴总成和搅拌轴总成，所述推进轴总成包括推进轴及沿轴向顺次设置在推进轴上的进料螺旋叶片和推进螺旋叶片；所述搅拌轴总成包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成和搅拌轴总成通过推进轴和搅拌轴拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。

进一步地，所述进料螺旋叶片的每个单螺旋叶片径向端均设置有刮板，任意两个相邻的所述刮板呈180°交错分布。

进一步地，所述推进轴位于推进螺旋叶片所在端的端部圆周面还设置有轴刮板，轴刮板沿推进轴轴向设置。

进一步地，所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片，所述组合式搅拌叶片包括两块平行设置的径向搅拌叶片和连接在两块径向搅拌叶片之间的轴向搅拌叶片，两块径向搅拌叶片一端均与搅拌轴连接，所述径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片的推进面与搅拌轴的轴向之间呈夹角α设置，所述夹角α的取值范围为60°~65°。

进一步地，所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的圆周面还设置有螺旋单叶片; 所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处所在端的另一端部设置有定位轴肩。

进一步地，所述推进轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的端部设置有内插孔，内插孔圆周上设置有至少一个插槽；所述搅拌轴位于推进轴总成和搅拌轴总成拼接处的端部设置有连接柱，连接柱圆周上设置有与插槽相同数目的插板；所述推进轴与搅拌轴通过内插孔与连接柱配合拼接而成，所述插板卡入插槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、 本实用新型的干混砂浆搅拌器采用可拆卸的方式连接构成整体，在装卸时极为方便，省时省力，且清洗也较为方便。

2、 本实用新型的筒体之间通过转轴和锁紧机构连接，可很好的进行定位装配，降低了筒体之间相互的装配难度。

3、 本实用新型将原来的整体搅拌轴分成拼接而成的推进轴总成和搅拌轴总成，方便了推进搅拌轴总成的装卸和清洗，搅拌器内壁的砂浆残余量减少，节约了装卸和清洗的时间和人力物力。

4、 本实用新型推送均匀和彻底，混合搅拌效果好，使干混砂浆推进和搅拌分开进行，提高了干混砂浆推进和搅拌的效果和效率。

5、 本实用新型将干混砂浆混合推进和搅拌完全分段完成，不仅加快了干混砂浆搅拌速度，同时也增加了搅拌器内部搅拌总量。

6、 本实用新型推进轴总成和搅拌轴总成中如有损坏任一一个，另外一个还可继续使用，节约了成本。

7、 本实用新型的推进轴总成和搅拌轴总成之间拼接而成，减少了二者受到的刚性作用力，使用寿命延长。  

附图说明

图1 为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型组合式推进搅拌轴总成的分解示意图。

图4为本实用新型组合式推进搅拌轴总成的装配图。

图5本实用新型推进轴总成的结构示意图。

图6本实用新型搅拌轴总成的结构示意图。

图7本实用新型推进轴总成的局部结构示意图。

图8本实用新型实施例三的结构示意图。

图中标记：1、电机减速机组；2、法兰总成；3、法兰；4、橡胶板；5、挡板；6、联轴器；7、进料料斗；8、组合式推进搅拌轴总成；9、进料推进筒；10、搅拌筒；11、出料端盖；12、转轴；13、锁紧机构；14、进水孔；15、推进轴总成；151、键槽；152、推进轴；153、进料螺旋叶片；154、刮板；155、推进螺旋叶片；156、轴刮板；157、内插孔；158、插槽；16、搅拌轴总成；161、连接柱；162、插板；163、螺旋单叶片；164、径向搅拌叶片；165、轴向搅拌叶片；166、单体式搅拌叶片；167、搅拌轴；168、定位轴肩；17、承压板；18、螺母；19、固定螺栓；20、安装槽；21、转动轴；22、固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例及附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例一

如图1、图2所示的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，包括电机减速机组1、进料推进筒9、搅拌筒10及组合式推进搅拌轴总成8，所述进料推进筒9左端通过密封结构密封，所述进料推进筒9右端与搅拌筒10一端可拆卸的连接，所述搅拌筒10另一端可拆卸的连接出料端盖11，所述搅拌筒10下方设置有出料口，所述组合式推进搅拌轴总成8设置在进料推进筒9和搅拌筒10内部，所述组合式推进搅拌轴总成8左端通过联轴器6与贯穿密封结构的电机减速机组1连接，所述组合式推进搅拌轴总成8右端可转动的设置在出料端盖11上，所述进料推进筒9上端设置有进料料斗7，所述搅拌筒10圆周面上还设置有与内部连通的进水孔14。

本实施中，干混砂浆通过进料料斗7进入，组合式推进搅拌轴总成8通过电机减速机组1带动转动，将干混砂浆带动并向搅拌筒10输送，进水孔14进水并在组合式推进搅拌轴总成8搅拌下向右侧输送，最后搅拌好的干混砂浆通过出料口排出，完成搅拌。

本实施例中的进料推进筒9、搅拌筒10及出料端盖11相互之间均采用可拆卸的方式连接，在对内部筒体或者组合式推进搅拌轴总成8进行清洗时，即可方便的将外部筒体拆卸，清洗极为方便，省时省力，同时在安装组合式推进搅拌轴总成8时也极为方便，便于筒体和组合式推进搅拌轴总成8整体安装和维修。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上优化了密封结构，具体为：所述密封结构包括设置在进料推进筒9左端的法兰3、与法兰配合的法兰总成2，所述进料推进筒9内部靠近法兰3还设置有橡胶板4和挡板5。

本实施例中，电机减速机组1的输出轴通过法兰3和法兰总成2后在联轴器作用下连接组合式推进搅拌轴总成8，完成驱动连接，法兰3和法兰总成2为电机组起到支撑作用，保证组合式推进搅拌轴总成8的正常转动，同时在进料推进筒9内部靠近法兰3还设置有橡胶板4和挡板5，法兰3、法兰总成2、橡胶板4及挡板5整体构成密封结构，对进料推进筒9起到密封作用，保证进料推进筒9不会发生干混砂浆泄漏。 

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二的基础上增加以下结构，具体为：所述进料推进筒9与密封结构之间、进料推进筒9与搅拌筒10之间均通过转轴12和锁紧机构13可拆卸的连接，所述搅拌筒10与出料端盖11之间通过锁紧机构13可拆卸连接。

本实施例将进料推进筒9、密封结构、搅拌筒10及出料端盖11均采用可拆卸的方式连接，使得在装卸、维修和清洗时各部分均可自由拆卸，极为方便，同时为了保证进料推进筒9、密封结构及搅拌筒10之间的装配精度，避免每次拆卸时都需要重新搬运或者取下各部件，在后续重新装配时出现装配问题，费时费力，因此进料推进筒9、密封结构及搅拌筒10的连接处一处均采用一个转轴与相邻两个部件可转动连接，而连接处另一处则采用可压紧的锁紧机构将相邻两个部件锁紧，达到连接效果，在拆卸时就只需将锁紧机构拆卸，然后相邻两个部件可在连接处绕转轴转动，从而空出间隙，便于操作，也免去了部件之间相互装配时的难度和强度，实用性强。

本实施例中锁紧机构13主要用于锁紧相邻两个部件，方便拆卸，只要是能实现这一目的的锁紧结构均可。本实施例给出了一种简单的锁紧机构，如图8 所示，该锁紧机构包括设置在相邻部件圆周面上的固定板22和承压板17，固定板22相对设置有两个，两个固定板22之间设置有转动轴21，转动轴21上固定有与转动轴21中轴线垂直的固定螺栓19，固定螺栓19可在转动轴21作用下转动，所述承压板17中部设置有安装槽20，所述固定螺栓19可转动到安装槽20并通过螺母18固定在安装槽20内，从而将相邻两个部件锁紧。

实施例四

如图3-6所示，本实施例在实施例一或实施例二或实施例三的基础上优化了组合式推进搅拌轴总成，具体为：所述组合式推进搅拌轴总成8包括推进轴总成15和搅拌轴总成16，所述推进轴总成15包括推进轴152及沿轴向顺次设置在推进轴152上的进料螺旋叶片153和推进螺旋叶片155；所述搅拌轴总成16包括搅拌轴167及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成15和搅拌轴总成16通过推进轴152和搅拌轴167拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。

本实施例使用时，推进轴总成15在远离推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接处的一端设置有键槽151，通过键槽151与联轴器配合，在与联轴器连接的电机作用下旋转作业，干混砂浆通过进料螺旋叶片153所在端进入到搅拌器内部，通过进料螺旋叶片13保证干混砂浆处于翻滚状态而不会出现凝固，并在进料螺旋叶片153的缓慢输送下将干混砂浆输送到推进螺旋叶片155，推进螺旋叶片155匀速转动将干混砂浆定量的输送到搅拌轴总成16所在搅拌腔室，干混砂浆在搅拌叶片的作用下不断翻滚进行混合搅拌，然后在搅拌叶片的作用下推送至出料口出料。

本实施例的组合式推进搅拌轴总成通过推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接而成，使干混砂浆分段进行干混砂浆推进和搅拌，提高了混合搅拌效果和效率，同时使得整体在装卸、维修和清洗均极为方便，可减少装卸时间和人力消耗，缩短停机时间；同时当推进轴总成15和搅拌轴总成16中任一部分损坏后，只需更换损坏部分，另一部分还可继续使用，节约了材料成本；本实施例通过两端轴总成拼接而成还减少了每部分结构受到的旋转刚性作用力，不易断裂，使用寿命大为延长。

本实施例中的进料螺旋叶片153、推进螺旋叶片155及搅拌叶片的旋向或推进方向均应一致，方可满足正常的推进搅拌工作。

实施例五

本实施例在上述实施例四的基础上增加了以下结构：所述进料螺旋叶片153的每个单螺旋叶片径向端均设置有刮板154，任意两个相邻的所述刮板154呈180°交错分布。

本实施例的刮板154能够将搅拌器内部沉积的物料刮起翻滚，不仅能防止物料在搅拌器内部沉积而无法正常推进，同时还能防止物料凝结，起到保证物料安全、均匀推进的作用。刮板154呈180°交错分布即可保证每处物料在间隔内相互均处于活动状态，使每次物料均是翻滚的，保证物料不会凝结沉积，效果较好。

实施例六

本实施例在实施例四或实施例五的基础上增加了以下结构，具体为：所述推进轴152位于推进螺旋叶片155所在端的端部圆周面还设置有轴刮板156，轴刮板156沿推进轴152轴向设置。

本实施例的轴刮板156位于推进轴152结束段，即位于推进轴总成15和搅拌轴总成16的拼接处，能将推进的物料匀速输送入搅拌腔室，并将内壁的物料刮尽，防止物料堵塞，保证物料的输送量。

实施例七

如图7所示，本实施例在实施例四或实施例五或实施例六的基础上做了进一步优化，具体为：所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片166，所述组合式搅拌叶片包括两块平行设置的径向搅拌叶片164和连接在两块径向搅拌叶片164之间的轴向搅拌叶片165，两块径向搅拌叶片164一端均与搅拌轴167连接，所述径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166的推进面与搅拌轴167的轴向之间呈夹角α设置，所述夹角α的取值范围为60°~65°。

本实施例通过倾斜设置的组合式搅拌叶片中的径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166，推进砂浆沿搅拌轴167轴向前进，将径向搅拌叶片164、单体式搅拌叶片166的推进面与搅拌轴167的轴线之间的夹角α的范围设置为60°~65°，可大幅提高砂浆的轴向输送效率，且倾斜设置的径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166可使砂浆在搅拌器内翻滚，提高砂浆的混合效果；此外，主轴转动时，两块径向搅拌叶片164之间的轴向搅拌叶片165不断翻滚着搅拌器中的砂浆，大大提高砂浆的混合效果；且采用此结构的搅拌叶片，还可起到增加搅拌桶内部的砂浆容量的作用。

本实施例中的所述推进面是指搅拌叶片上与物料接触并向物料施加作用力推进物料的表面（如图7所示的A面）。

作为优选的，所述夹角α为60°。径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166的推进面与搅拌轴167的轴线之间的夹角α决定了物料混合搅拌的强度和推进量，当夹角α取60°，径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166对物料的搅拌效果最好，可在最少的旋转力作用下匀速完成转动搅拌，每次径向搅拌叶片164和单体式搅拌叶片166承担的搅拌量也是最大的，同时物料总的推进量基本也与进料量相持平，使得物料进出量基本相等，保证在充分利用能耗的同时保证最大的搅拌量。

实施例八

本实施例在实施例四—实施例七中任一实施例的基础上增加了以下结构，具体为：所述推进轴152位于推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接处的圆周面还设置有螺旋单叶片163; 所述推进轴152位于推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接处所在端的另一端部设置有定位轴肩168。

本实施例螺旋单叶片163可将物料推送搅拌轴总成16所在腔室，且能提高推送效率，防止物料堆积堵塞，保证物料的正常推进。推进轴152端部通过定位轴肩168与安装在出料端盖11内的轴承连接，并通过搅拌器上的端盖与定位轴肩168配合将推进轴152轴向定位，不仅保证了推进轴152和搅拌轴167连接稳固，且可减少推进轴152和搅拌轴167的拼接处间隙带来的晃动，提高二者转动的稳定性，减少噪音。

实施例九

本实施例在实施例四—实施例八中任一实施例的基础上做了如下优化：所述推进轴152位于推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接处的端部设置有内插孔157，内插孔157圆周上设置有至少一个插槽158；所述搅拌轴167位于推进轴总成15和搅拌轴总成16拼接处的端部设置有连接柱161，连接柱161圆周上设置有与插槽158相同数目的插板162；所述推进轴152与搅拌轴167通过内插孔157与连接柱161配合拼接而成，所述插板152卡入插槽158内。

  本实施例中连接柱161插入内插孔157同轴配合，保证推进轴152和搅拌轴167同轴连接，减少扭矩，保证二者同轴同速转动，同时插板162卡入插槽158内，通过插板162带动搅拌轴167转动，不仅连接方便，且可保证推进轴152和搅拌轴167以相同的速度转动，二者连接处扭矩较小，转动时二者连接稳固，晃动较小，旋转稳定，使用寿命长。

作为优选的，所述插槽158呈圆周均匀设置有两个，所述连接柱161同样设置有与插槽158匹配的两个插板162。插板162呈圆周均匀分别并插入插槽158内起到连接和传递旋转力的作用，可保证搅拌轴167与推进轴152平稳同速转动，且两个插板162受力均等，节约材料的同时不易断裂。

如上所述即可很好的实现本实用新型。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：包括电机减速机组（1）、进料推进筒（9）、搅拌筒（10）及组合式推进搅拌轴总成（8），所述进料推进筒（9）左端通过密封结构密封，所述进料推进筒（9）右端与搅拌筒（10）一端可拆卸的连接，所述搅拌筒（10）另一端可拆卸的连接出料端盖（11），所述搅拌筒（10）下方设置有出料口，所述组合式推进搅拌轴总成（8）设置在进料推进筒（9）和搅拌筒（10）内部，所述组合式推进搅拌轴总成（8）左端通过联轴器（6）与贯穿密封结构的电机减速机组（1）连接，所述组合式推进搅拌轴总成（8）右端可转动的设置在出料端盖（11）上，所述进料推进筒（9）上端设置有进料料斗（7），所述搅拌筒（10）圆周面上还设置有与内部连通的进水孔（14）。

2.根据权利要求1所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述密封结构包括设置在进料推进筒（9）左端的法兰（3）、与法兰配合的法兰总成（2），所述进料推进筒（9）内部靠近法兰（3）还设置有橡胶板（4）和挡板（5）。

3.根据权利要求1所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述进料推进筒（9）与密封结构之间、进料推进筒（9）与搅拌筒（10）之间均通过转轴（12）和锁紧机构（13）可拆卸的连接，所述搅拌筒（10）与出料端盖（11）之间通过锁紧机构（13）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述组合式推进搅拌轴总成（8）包括推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16），所述推进轴总成（15）包括推进轴（152）及沿轴向顺次设置在推进轴（152）上的进料螺旋叶片（153）和推进螺旋叶片（155）；所述搅拌轴总成（16）包括搅拌轴（167）及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；所述推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16）通过推进轴（152）和搅拌轴（167）拼接构成该组合式推进搅拌轴总成。

5.根据权利要求4所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述进料螺旋叶片（153）的每个单螺旋叶片径向端均设置有刮板（154），任意两个相邻的所述刮板（154）呈180°交错分布。

6.根据权利要求4所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述推进轴（152）位于推进螺旋叶片（155）所在端的端部圆周面还设置有轴刮板（156），轴刮板（156）沿推进轴（152）轴向设置。

7.根据权利要求4所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片和单体式搅拌叶片（166），所述组合式搅拌叶片包括两块平行设置的径向搅拌叶片（164）和连接在两块径向搅拌叶片（164）之间的轴向搅拌叶片（165），两块径向搅拌叶片（164）一端均与搅拌轴（167）连接，所述径向搅拌叶片（164）和单体式搅拌叶片（166）的推进面与搅拌轴（167）的轴向之间呈夹角α设置，所述夹角α的取值范围为60°~65°。

8.根据权利要求4所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述推进轴（152）位于推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16）拼接处的圆周面还设置有螺旋单叶片（163）; 所述推进轴（152）位于推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16）拼接处所在端的另一端部设置有定位轴肩（168）。

9.根据权利要求4所述的便于清洗和拆卸的干混砂浆搅拌器，其特征在于：所述推进轴（152）位于推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16）拼接处的端部设置有内插孔（157），内插孔（157）圆周上设置有至少一个插槽（158）；所述搅拌轴（167）位于推进轴总成（15）和搅拌轴总成（16）拼接处的端部设置有连接柱（161），连接柱（161）圆周上设置有与插槽（158）相同数目的插板（162）；所述推进轴（152）与搅拌轴（167）通过内插孔（157）与连接柱（161）配合拼接而成，所述插板（152）卡入插槽（158）内。