CN204018817U - 单刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单刃铣刀,包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部,其特征是,所述切削部的侧边形成单一切削刃,卷曲的空心部分形成单一排屑槽,所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。本实用新型的单刃铣刀,设计不同于传统的单一切削刃,配以单一排屑槽,并控制切削部的芯厚为切削部直径的35-45%,使得排屑槽空间大大增加,利于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,属于切削工具技术领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的的旋转刀具,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着电子及汽车零部件的发展,亚克力及复合塑料等材料在汽车内饰中大量使用,这些材料的加工需要铣刀的切削。然而传统铣刀的切削刃刃数≥2,加工亚克力及复合塑料时存在排屑性能不好的问题。
发明内容
一种单刃铣刀,包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部,其特征是,所述切削部的侧边形成单一切削刃,卷曲的空心部分形成单一排屑槽,所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。
优选的,所述切削部的芯厚为切削部直径的40%。
优选的,所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面,并在前刀面处形成前角,后刀面处至少形成第一后角,所述前角25°,第一后角15±2°。
优选的,所述后刀面处、第一后角的后方还形成有第二后角,第二后角40±2°。
优选的,所述排屑槽的螺旋角为15°。
优选的,所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面,所述后刀面上设有若干条与所述排屑槽螺旋一致的副排屑槽,所述副排屑槽比切削刃直径单边小0.15-0.3mm。
优选的,所述刀柄上设有与所述排屑槽连通的辅助排屑槽。
优选的,所述辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致,一端与所述排屑槽相通,另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部。
本实用新型所达到的有益效果:
1. 本实用新型的单刃铣刀,设计不同于传统的单一切削刃,配以单一排屑槽,并控制切削部的芯厚为切削部直径的35-45%,使得排屑槽空间大大增加,利于排屑。
尤其切削部的芯厚为切削部直径的40%,排屑性能最佳。
切削部的前角25°远大于传统多刃铣刀12°的前角,第一后角15±2°,也要比传统多刃铣刀10°的后角大,从而保证了刀具的锋利性。尤其是第一后角的后方还形成有第二后角,第二后角为40±2°的情况。
排屑槽的螺旋角为15°,在保证排屑性能的同时保证了单刃铣刀的刚性,同时因为只有一个排屑槽,切削时不存在刀具切削刃跳动的问题,适合高速加工。能解决传统2刃及以上刃数刀具切削刃的高度差(即切削刃的跳动)即便在0.005以内也很难保证加工产品的粗糙度Ra≤0.8μ的问题,本实用新型铣刀加工出的工件表面粗糙度可以达到Ra≤0.8μ。
后刀面上设置若干条与排屑槽螺旋一致的副排屑槽,也能起到排出碎屑的作用,提高加工工件表面的光洁度,防止碎屑粘到,尤其副排屑槽比切削刃直径单边小0.15-0.3mm,不影响切削部强度,同时又有较好的辅助排屑效果。
刀柄上设置与排屑槽连通的辅助排屑槽,可引导碎屑由排屑槽进入辅助排屑槽,防止碎屑卡在工件的开孔中,损坏工件和刀具。尤其辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致,可以使碎屑更顺利的进入,一端槽底与槽壁的弧形部过渡则可以避免形成直角、防止碎屑的积聚。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图;
图2是相对于图1周向转过一定角度的示意图;
图3是本实用新型实施例1的侧视图;
图4是本实用新型实施例2的主视图;
图5是辅助排屑槽如图4中A部所示一端的弧形部示意图;
其中:2、刀柄,4、切削部,42、切削刃,44、排屑槽,46、副排屑槽,48、辅助排屑槽,482、弧形部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示,一种单刃铣刀,包括刀柄2和设于刀柄2一端的空心螺旋状切削部4。切削部4的侧边形成单一切削刃42即周刃,卷曲的空心部分形成与切削刃42配合的单一排屑槽44,切削部4的芯厚K为切削部4直径d的35-45%。
具体的,切削部4的芯厚K为切削部4直径d的40%。切削部4包括相交形成切削刃42的前刀面和后刀面,并在前刀面处形成前角r,后刀面处依次形成第一后角α1和第二后角α2,第二后角α2位于第一后角α1的后方。前角r为25°,第一后角α1为15±2°,第二后角α2为40±2°。后刀面包括对应于第一后角α1的周刃第一后刀面,且周刃第一后刀面宽b为切削部4直径d的15%。排屑槽44的螺旋角ω为15°。切削部4的端部依次形成端面第一后角θ和端面第二后角β。其中,端面第一后角θ为15°,端面第二后角β为30°。
后刀面上设有若干条与排屑槽44螺旋一致的副排屑槽46,副排屑槽46比切削刃42直径d单边小0.15-0.3mm。
刀柄2为圆柱形,与切削部4之间通过圆台过渡,刀柄2直径D大于切削部4直径d。
本实施例单刃铣刀的排屑槽空间大大增加,利于排屑,而且切削时不存在切削刃42跳动的问题,适合高速加工。加工出的工件表面粗糙度可以达到Ra≤0.8μ。
实施例2
如图1-5所示,一种单刃铣刀,与实施例1的区别在于:刀柄2直接与切削部4相连,刀柄2直径D等于切削部4直径d。
刀柄2上设有与排屑槽44连通的辅助排屑槽48。辅助排屑槽48的延伸方向与排屑槽44螺旋方向一致,一端与排屑槽44相通,另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部482。
本实施例单刃铣刀的刀柄2上设置与排屑槽44连通的辅助排屑槽48,可引导碎屑由排屑槽44及时进入辅助排屑槽48,防止碎屑卡在工件加工部位的情况,尤其辅助排屑槽48的延伸方向与排屑槽44螺旋方向一致,可以使碎屑更顺利的进入,端部槽底与槽壁的弧形部482过渡则可以避免形成直角、防止碎屑的积聚。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种单刃铣刀,包括刀柄和设于刀柄一端的空心螺旋状切削部,其特征是,所述切削部的侧边形成单一切削刃,卷曲的空心部分形成单一排屑槽,所述切削部的芯厚为切削部直径的35-45%。
2.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述切削部的芯厚为切削部直径的40%。
3.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面,并在前刀面处形成前角,后刀面处至少形成第一后角,所述前角25°,第一后角15±2°。
4.根据权利要求3所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述后刀面处、第一后角的后方还形成有第二后角,第二后角40±2°。
5.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述排屑槽的螺旋角为15°。
6.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面,所述后刀面上设有若干条与所述排屑槽螺旋一致的副排屑槽,所述副排屑槽比切削刃直径单边小0.15-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述刀柄上设有与所述排屑槽连通的辅助排屑槽。
8.根据权利要求7所述的一种单刃铣刀,其特征是,所述辅助排屑槽的延伸方向与排屑槽螺旋方向一致,一端与所述排屑槽相通,另一端处槽底与槽壁弧形过渡形成弧形部。
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