CN107414147A - 一种单刃钻头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单刃钻头，其包括钻杆；连接钻杆的钻柄，钻柄与钻杆通过锥部连接；连接钻柄的单刃部，单刃部包括螺旋刃部，位于螺旋刃部之上的螺旋槽部，以及位于螺旋刃部之下延伸至螺旋槽部的圆弧部；以及设置于单刃部顶端的钻尖。本发明利用圆弧部具有多个斜槽配合螺旋槽部，方便单刃部排屑；同时钻尖具有刃口，实现定位，方便钻削进给，提高效率。

Description

一种单刃钻头

技术领域

本申请属于钻孔刀具技术领域，具体地说，涉及一种单刃钻头。

背景技术

单刃钻头是用于铣削加工的的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着电子及汽车零部件的发展，亚克力及复合塑料等材料在汽车内饰中大量使用，这些材料的加工需要单刃钻头的切削。然而传统钻头的切削刃刃数≥2，加工亚克力及复合塑料时存在排屑性能不好的问题，且对于精雕工作无法做到。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种单刃钻头，通过设置单刃部配合钻铣，避免排屑困难的工作。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种单刃钻头，其包括钻杆；连接钻杆的钻柄，钻柄与钻杆通过锥部连接；连接钻柄的单刃部，单刃部包括螺旋刃部，位于螺旋刃部之上的螺旋槽部，以及位于螺旋刃部之下延伸至螺旋槽部的圆弧部；以及设置于单刃部顶端的钻尖。

根据本发明一实施方式，其中上述螺旋槽部高于螺旋刃部预定长度，预定长度为8~10mm。

根据本发明一实施方式，其中上述螺旋刃部凸出于圆弧部，圆弧部延伸至钻柄具有多个斜槽部，且多个斜槽部高于螺旋刃部4~5mm。

根据本发明一实施方式，其中上述钻尖底面与钻杆径面具有预定角度，且底面具有与螺旋刃部切削方向一致的刃口。

根据本发明一实施方式，其中上述预定角度为15度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）利用单刃部配合钻铣，方便排屑。

2）钻尖具有刃口，实现定位，方便钻削进给，提高效率。

3）圆弧部具有多个斜槽，利于单刃部排屑。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种单刃钻头示意图；

图2是本申请实施例的一种单刃钻头局部示意图。

附图标记

钻杆10，钻柄20，锥部21，单刃部30，螺旋刃部31，螺旋槽部32，圆弧部33，斜槽部34，钻尖40，刃口41，预定长度H1，预定高度H2，预定角度θ。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的单刃钻头示意图。如图所示，一种单刃钻头包括钻杆10；连接钻杆10的钻柄20，钻柄20与钻杆10通过锥部21连接；连接钻柄20的单刃部30，单刃部30包括螺旋刃部31，位于螺旋刃部31之上的螺旋槽部32，以及位于螺旋刃部31之下延伸至螺旋槽部32的圆弧部33；以及设置于单刃部30顶端的钻尖40。在本发明一实施方式中，钻杆10连接电动工具或者铣床，通过锥部21连接钻柄20，实现钻柄20与钻杆10的阶梯分布，可以增强连接时的可靠性和紧密型，防止受载后钻柄20出现缝隙或发生相对位移，提高钻铣稳定性。单刃部30具备钻铣进给的螺旋刃部31，且仅有一条，而对应的螺旋槽部32配合排屑，圆弧部33连接延伸，形成弧面，便于进给。精雕，精铣方便，提高排屑性能。值得一提的是，螺旋槽部32高于螺旋刃部31预定长度H1，预定长度H1为8~10mm，出屑方便，实用性强。

接下来，请继续参考图2，图2是本申请实施例的一种单刃钻头局部示意图。如图所示，螺旋刃部31凸出于圆弧部33，圆弧部33延伸至钻柄20具有多个斜槽部34，且多个斜槽部34高于螺旋刃部31预定高度H2，预定高度H2为4~5mm。在本发明一实施方式中，螺旋刃部31凸出圆弧部33，方便钻削。又因为本发明提供的是单刃钻头，因此螺旋刃部31与螺旋槽部32为方便连接，设置圆弧部33，圆弧部33延伸至钻柄20具有多个斜槽部34，藉以排出多余的残屑，防止堵塞，结构简单，使用方便。另外，斜槽部34高于螺旋刃部31的预定高度H2设置为4~5mm，实用高效，美观耐用。

请一并参考图1与图2。如图所示，钻尖40底面与钻杆10径面具有预定角度θ，且底面具有与螺旋刃部31切削方向一致的刃口41。在本发明一实施方式中，钻尖40底面设置预定角度θ，是以方便钻尖40的顶尖定位，同时底面具有刃口41，在旋转钻削的时候，刃口41便会配合螺旋刃部31钻削进给，由刃口41不断加工孔深，螺旋刃部31配合加工孔径，结构简单，使用方便。值得一提的是，本发明的预定角度θ为15度，多次试验，钻削更为快速，提高效率。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单刃钻头，其特征在于，包括：

钻杆；

连接所述钻杆的钻柄，所述钻柄与所述钻杆通过锥部连接；

连接所述钻柄的单刃部，所述单刃部包括螺旋刃部，位于所述螺旋刃部之上的螺旋槽部，以及位于所述螺旋刃部之下延伸至所述螺旋槽部的圆弧部；以及

设置于所述单刃部顶端的钻尖。

2.根据权利要求1所述的单刃钻头，其特征在于，其中所述螺旋槽部高于所述螺旋刃部预定长度，所述预定长度为8~10mm。

3.根据权利要求1所述的单刃钻头，其特征在于，其中所述螺旋刃部凸出于所述圆弧部，所述圆弧部延伸至所述钻柄具有多个斜槽部，且所述多个斜槽部高于所述螺旋刃部4~5mm。

4.根据权利要求1所述的单刃钻头，其特征在于，其中所述钻尖底面与所述钻杆径面具有预定角度，且所述底面具有与所述螺旋刃部切削方向一致的刃口。

5.根据权利要求4所述的单刃钻头，其特征在于，其中所述预定角度为15度。