CN204017940U - 一种自动制样粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制样粉碎机，包括机架、控制组件、制粉组件、入料斗、收集通道、弃样通道和留样通道，所述入料斗位于制粉组件的进料端，所述收集通道与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道和留样通道位于收集通道的出料端，所述入料斗的进料端设有一用来将物料分成留样和清洗样的分样器，所述分样器的底部设有留样下料驱动机构和清洗样下料驱动机构以分别对留样和清洗样进行下料作业。本实用新型具有结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎精度等优点。

Description

一种自动制样粉碎机

技术领域

本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种自动制样粉碎机。

背景技术

在现有技术的众多技术领域中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在制样过程中，常被使用到的是自动制样粉碎机，它是利用破碎刀具对从入料斗送入的物料进行破碎作业，然后再将破碎后的物料直接导入到一个瓶内进行收集。在这个过程中，往往会存在以下问题：

1、破碎过程中会产生大量的粉尘或细微颗粒，容易残留和粘附在破碎刀具、破碎腔内壁上，造成样本的损失，也不利于拆卸和清洗。

2、自动化程度不高，经常需要进行留样或弃样的人工切换，进料作业的劳动强度大。

3、在一次制样过程中，经常会在各个部件上黏附有残余留样，这样就会给下一次制样造成制样的精确性不够的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高粉碎制样精度的自动制样粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动制样粉碎机，包括机架、控制组件、制粉组件、入料斗、收集通道、弃样通道和留样通道，所述入料斗位于制粉组件的进料端，所述收集通道与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道和留样通道位于收集通道的出料端，所述入料斗的进料端设有一用来将物料分成留样和清洗样的分样器，所述分样器的底部设有留样下料驱动机构和清洗样下料驱动机构以分别对留样和清洗样进行下料作业。

作为本实用新型的进一步改进：所述分样器为二分器。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集通道的出料端设有出料管，所述出料管设置于一样品通道切换机构上，在样品通道切换机构的驱动下转动至与弃样通道或留样通道联通。

作为本实用新型的进一步改进：所述制粉组件的出料端设有出料控制阀，所述出料控制阀与控制组件相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述入料斗的出口位置处安装有入料控制阀，所述入料控制阀与控制组件相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述制粉组件包括粉碎刀机构和驱动件，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集通道连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述粉碎刀为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件；所述粉碎刀连接于一转盘上，所述转盘与驱动件的输出端相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集通道为具有一定高度的腔体。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集通道上设置一个以上的震动下料部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述收集通道与粉碎腔的接口处设置下料导流板和筛网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在入料斗的前端设置分样器，利用分样器可以将物料分成留样和清洗样，先将清洗样投入到入料斗中，进行第一次的清洗作业，收集完清洗样后经弃样通道送出；然后将留样投入到入料斗中，完成破碎制样作业，收集后经留样通道送出。通过第一次清洗作业，就能够尽可能的避免样本再次在通道中出现黏附的现象，很好的保证了制样的精确性；整个清洗和留样作业自动完成，大大降低了劳动强度。

2、本实用新型的煤经过粉碎执行件的粉碎后通过筛网完成过滤，直接进入收集通道，然后在重力的作用下自沉降，进而实现自动制样粉碎和收集煤粉过程。整个过程中煤粉是通过接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，筛网上也不会有煤粉残留，不需要清理筛网，且粉碎过程中不会发生漏粉，煤粉收集效率非常高。

3、本实用新型入料斗和收集通道的出口位置设置控制阀，利用控制阀可以有效控制入料、出料的速度和重量，进而优化整个破碎作业。

附图说明

图1是本实用新型在具体应用时的主视结构原理示意图。

图2是本实用新型中粉碎刀机构的结构原理示意图。

图3是本实用新型的工作流程示意图。

图例说明：

1、机架；2、控制组件；3、入料斗；4、粉碎刀机构；5、收集通道；6、集料瓶；7、驱动件；8、出料控制阀； 9、震动下料部件；10、下料导流板；11、筛网；12、支承板；13、密封部；14、弃样通道；15、留样通道；16、分样器；17、出料管；18、样品通道切换机构；19、出料驱动机构；20、入料驱动机构；21、留样下料驱动机构；22、清洗样下料驱动机构；23、入料控制阀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的自动制样粉碎机，包括机架1、控制组件2、制粉组件、入料斗3、收集通道5、弃样通道14和留样通道15，入料斗3位于制粉组件的进料端，收集通道5与制粉组件的出料端连通，弃样通道14和留样通道15位于收集通道5的出料端，入料斗3的进料端设有一用来将物料分成留样和清洗样的分样器16，分样器16的底部设有留样下料驱动机构21和清洗样下料驱动机构22，分别对留样和清洗样进行下料作业。利用分样器16可以将物料分成留样和清洗样，先将清洗样投入到入料斗3中，进行第一次的清洗作业，收集完清洗样后经弃样通道14送出；然后将留样投入到入料斗3中，完成破碎制样作业，收集后经留样通道15送出。通过第一次清洗作业，就能够尽可能的避免样本再次在通道中出现黏附的现象，很好的保证了制样的精确性；整个清洗和留样作业自动完成，大大降低了劳动强度。

本实施例中，分样器16为二分器，能够尽可能保证物料样本进来后的统一性和样本代表性。分样器16的上方再设置一个进料斗，方便进料。

本实施例中，收集通道5的出料端设有出料管17，出料管17设置于一样品通道切换机构18上，在样品通道切换机构18的驱动下转动至与弃样通道14或留样通道15联通。样品通道切换机构18可以采用电机与转盘的结构形式，来带动出料管17。

本实施例中，制粉组件的出料端设有出料控制阀8，出料控制阀8与控制组件2相连，出料控制阀8由出料驱动机构19来驱动。入料斗3的出口位置处安装有入料控制阀23，入料控制阀23与控制组件2相连，入料控制阀23由入料驱动机构20来驱动。

本实施例中，粉碎刀机构4包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，粉碎刀与驱动件7的输出端相连并在驱动件7的驱动下高速转动，对从入料斗3送入的物料（如：煤样）进行破碎，驱动件7可以根据实际需要采用电机或其他驱动件。破碎完的物料送入收集通道5，利用收集通道5的收集和导向完成物料的收集。

如图2所示，本实施例中，粉碎腔为圆筒形，筒体的一部分或全部侧壁为筛网结构，供物料通过。若干个粉碎刀呈一圈以上的排列并连接于一转盘上，该转盘与驱动件7的输出端相连。当为两圈以上时，位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎刀。在物料下落到粉碎腔中时，粗碎刀会先对其形成破碎力，然后细碎刀会对甩起来的物料进行细碎，同时各个碎刀之间还能形成剪切力，对物料进行分割、破碎。

本实施例中，收集通道5为具有一定高度的腔体，利用煤粉的自重沉降进行落样。同时，进一步在收集通道5上设置震动下料部件9，利用震动下料部件9产生的震动，令粘附在收集通道5内壁上的煤料全部下落，进入集料瓶6，从而提高制样的精度。

本实施例中，在收集通道5与粉碎腔的接口处设置下料导流板10，以便完成破碎后的煤样可以快速、全部进入到收集通道5的腔体中去。

本实施例中，进一步在收集通道5与粉碎腔的接口处设置筛网11，利用筛网11对进入收集通道5的煤样进行一次过滤筛选。

本实施例中，收集通道5的腔体顶部与入料斗3的支承板12之间设置密封部13，收集通道5与粉碎腔的接口处设置于腔体的侧面，进而大大提高了收集通道5的密封性。

工作原理：如图所示，

（1）二分器二分出一份清洗样和一份留样；

（2）清洗作业：清洗样下料驱动机构22打开放料门，制粉组件启动开始进行制粉破碎作业，出料控制阀8控制进行下料，清洗样制粉收集；清洗样下料驱动机构22关闭放料门，出料控制阀8关闭停止给料，制粉组件停止。样品通道切换机构18切换到弃样通道14，将收集的清洗样送出。

（3）留样作业：留样下料驱动机构21打开放料门，制粉组件启动开始进行制粉破碎作业，出料控制阀8控制进行下料，留样制粉收集；留样下料驱动机构21关闭放料门，出料控制阀8关闭停止给料，制粉组件停止。样品通道切换机构18切换到留样通道15，将收集的留样送出。

在实际使用时，可以根据实际需要选择一次清洗后做几次留样制样作业，也可以在每一次留样制样时进行一次清洗作业。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动制样粉碎机，包括机架（1）、控制组件（2）、制粉组件、入料斗（3）、收集通道（5）、弃样通道（14）和留样通道（15），所述入料斗（3）位于制粉组件的进料端，所述收集通道（5）与制粉组件的出料端连通，所述弃样通道（14）和留样通道（15）位于收集通道（5）的出料端，其特征在于，所述入料斗（3）的进料端设有一用来将物料分成留样和清洗样的分样器（16），所述分样器（16）的底部设有留样下料驱动机构（21）和清洗样下料驱动机构（22）以分别对留样和清洗样进行下料作业。

2.根据权利要求1所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述分样器（16）为二分器。

3.根据权利要求1或2所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道（5）的出料端设有出料管（17），所述出料管（17）设置于一样品通道切换机构（18）上，在样品通道切换机构（18）的驱动下转动至与弃样通道（14）或留样通道（15）联通。

4.根据权利要求3所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述制粉组件的出料端设有出料控制阀（8），所述出料控制阀（8）与控制组件（2）相连。

5.根据权利要求3所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述入料斗（3）的出口位置处安装有入料控制阀（23），所述入料控制阀（23）与控制组件（2）相连。

6.根据权利要求1或2所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述制粉组件包括粉碎刀机构（4）和驱动件（7），所述粉碎刀机构（4）包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件（7）的输出端相连，所述粉碎腔与收集通道（5）连通。

7.根据权利要求6所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀为多个并呈一圈以上的排列，当为两圈以上时位于中心处的为粗碎刀，靠近粉碎腔内壁的为细碎执行件；所述粉碎刀连接于一转盘上，所述转盘与驱动件（7）的输出端相连。

8.根据权利要求1或2所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道（5）为具有一定高度的腔体。

9.根据权利要求8所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道（5）上设置一个以上的震动下料部件（9）。

10.根据权利要求8所述的自动制样粉碎机，其特征在于，所述收集通道（5）与粉碎腔的接口处设置下料导流板（10）和筛网（11）。