CN204017726U

CN204017726U - 化工用搅拌机

Info

Publication number: CN204017726U
Application number: CN201420438389.3U
Authority: CN
Inventors: 胡立新; 谈建新
Original assignee: JIANGSU GUOLI CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU GUOLI CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2024-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种化工用搅拌机，该搅拌机设有一个筒状的外壳（10）和内壳（8），外壳（8）的上部设有盖子式的机壳（1），机壳（1）内设有主动齿轮（4），外壳（10）与内壳（8）之间设置有发热电路（11），发热电路（11）与温度控制电路（12）连接用于控制内壳（8）内的温度。本实用新型的搅拌机搅拌均匀，使用寿命长。

Description

化工用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种化工用搅拌机。

背景技术

搅拌机在化工装置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，为此常要求装置具有均匀的剪切分布和良好的混合行为。如需要控制粒径的多相分散体系、多相聚合体系等。由于搅拌区与非搅拌区的特性有较大的差异，在通常的搅拌机中难以同时达到均匀剪切和迅速混合的要求。如上下动兼回转搅拌器、正反转兼上下动复合搅拌器都具有非常良好的混合行为，但其剪切分布极不均匀；近似于双圆筒的搅拌装置可达到比较均匀的剪切作用，但其总体混合行为很差。这些装置由于仅在一方面具有良好的行为，不能很好地满足既要求均匀剪切又要求混合良好的场合。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种化工用搅拌机。

一种化工用搅拌机，该搅拌机设有一个筒状的外壳10和内壳8，外壳8的上部设有盖子式的机壳1，机壳1内设有主动齿轮4，主动齿轮4啮合传动有从动齿轮Ⅰ2及从动齿轮Ⅱ5，主动齿轮4的中心连接有转动轴，转动轴的上部穿过机壳1与电动机驱动系统3相连，主动齿轮4、从动齿轮Ⅰ2及从动齿轮Ⅱ5的中心向下分别连接有高度不一的搅拌轮9，外壳10与内壳8之间设置有发热电路11，发热电路11与温度控制电路12连接用于控制内壳8内的温度；

所述温度控制器12，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、电热丝驱动电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制电热丝加热；

所述搅拌轮9包括用金属板材制成的骨架9.3，所述骨架9.3上覆盖有陶瓷烧结层9.2，通过螺栓9.4将陶瓷烧结层9.2与骨架9.3一同安装固定在搅拌轮9的工作面上；

所述电动机驱动系统3包括：双重电流采样模块100、编码器速度反馈模块200、逆变器300、驱动控制模块400及滤波器500；驱动控制模块400的控制端连接所述逆变器300，所述逆变器300的输出端连接搅拌电机600，所述驱动控制模块400通过编码器速度反馈模块200与搅拌电机600连接，所述双重电流采样模块100的一端分别连接所述控制模块400的一端和所述逆变器300的一端，所述双重电流采样模块100的另一端分别连接所述控制模块400的另一端和蓄电池的一端，蓄电池的另一端分别连接所述逆变器300的另一端和所述滤波器500的一端，所述滤波器500的另一端依次连接所述双重电流采样模块100和所述控制模块400。

可选的，所述驱动控制模块400包括电流处理模块410，电流处理模块410用于接收双重电流采样模块100采集的信号获取当前的蓄电池电流值和搅拌电机相电流值，所述电流处理模块410连接在所述双重电流采样模块100的两端。电流处理模块410对双重电流采样模块100进行信号处理后得到蓄电池700的电流和搅拌电机600的相电流；速度反馈模块200获取搅拌电机600的速度、位置信号。

可选的，所述逆变器300采用三相六桥臂结构，驱动控制模块400输出6路PWM控制信号，两两互补输出，并设置有死区时间，分三组控制搅拌电机600的三个相线；所述双重电流采样模块100包括串联连接的采样电阻S1和采样电阻S2，采样电阻S1采样蓄电池电流，采样电阻S2采样搅拌电机600相电流。

本实用新型的有益效果是：搅拌机搅拌均匀，搅拌轮使用寿命长，在驱动控制系统中采用逆变器（变频）对电机进行控制，噪音低，节能。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌机的温度控制电路结构示意图；

图3是本实用新型搅拌机的搅拌轮的结构示意图；

图4是搅拌轮耐磨叶片的具体结构图；

图5是本实用新型电动机驱动系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1所示，本实用新型的搅拌机设有一个筒状的外壳10和内壳8，内壳8的上部设有盖子式的机壳1，机壳1内设有主动齿轮4，主动齿轮4啮合传动有从动齿轮Ⅰ2及从动齿轮Ⅱ5，主动齿轮4的中心连接有转动轴，转动轴的上部穿过机壳1与电动机驱动系统3相连，主动齿轮4、从动齿轮Ⅰ2及从动齿轮Ⅱ5的中心向下分别连接有高度不一的搅拌轮9；所述搅拌机内壳8的上部侧面设有进料口6，下部侧面设有出料口7。使用此搅拌机时，将需要搅拌的物料从进料口6放入，开通电源，使电动机3旋转，从而带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4带动从动齿轮Ⅰ2与从动齿轮Ⅱ5旋转，从而使三个搅拌轮9旋转，当物料搅拌均匀后，打开出料口7取出即可。外壳10与内壳8之间设置有发热电路11，发热电路11可以是电热丝等，发热电路11与温度控制电路12连接用于控制内壳8内的温度。

参阅图2，温度控制器，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、电热丝驱动电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制电热丝加热。阻容降压、整流、稳压和滤波电路由电源开关SW、降压电容C1、泄放电阻R1、2只硅整流二极管D1～D2、滤波电容C2、稳压二极管D3组成，电源开关SW的下端接市电的一端，电源开关SW的上端分别接降压电容C1、泄放电阻R1和电热丝的上端，降压电容C1和泄放电阻R1另一端与硅整流二极管D1的负极、硅整流二极管D2的正极相连，硅整流二极管D1的正极接电路地，硅整流二极管D2的负极接稳压管二极管D3的负极和滤波电容C2的正极，稳压管二极管D3的正极和滤波电容C2的负极接电路地。温度控制及温度调节电路由时基电路IC1、半可变微调RP1～RP2、温控调节电位器RP3、热敏传感器BG1组成，时基电路IC1的4脚和8脚接稳压电源正极VCC，时基电路IC1的5脚接电位器RP3的活动臂，电位器RP3的上端接稳压电源正极VCC，电位器RP3的下端接电路地，时基电路IC1的6脚接半可变微调RP1的中间活动端，半可变微调RP1的上端接热敏传感器BG1的集电极，热敏传感器BG1的发射极接稳压电源正极VCC，半可变微调RP1的下端接半可变微调RP2的上端，半可变微调RP2的中间活动臂电热毯电路IC1的2脚，半可变微调RP2的下端和时基电路IC1的1脚接电路地。电热丝驱动电路由触发电阻R2、双向可控硅BCR和电热丝组成，触发电阻R2右端接时基电路IC1的3脚，触发电阻R2左端接双向可控硅控制极，双向可控硅第一阳极T1接电热丝下端，双向可控硅第二阳极T2接电路地。指示电路由发光二极管LED1和降压电阻R3组成，发光二极管LED1的正极接时基电路IC1的3脚，发光二极管LED1的负极接降压电阻R3的上端，降压电阻R3的下端接电路地。

搅拌轮9的结构如图3、4所示，按搅拌轮9工作面的实际曲面，用金属板材制造出骨架9.3，在骨架9.3上覆盖陶瓷原料，采用陶瓷成型工艺，使陶瓷烧结层9.2与骨架9.3成为一个整体，用螺栓9.4将一体的陶瓷烧结层9.2与骨架9.3一同安装固定在搅拌轮9工作面上。

参阅图5，电动机驱动系统3包括：双重电流采样模块100、编码器速度反馈模块200、逆变器300、驱动控制模块400及滤波器500；驱动控制模块400的控制端连接所述逆变器300，所述逆变器300的输出端连接搅拌电机600，所述驱动控制模块400通过编码器速度反馈模块200与搅拌电机600连接，所述双重电流采样模块100的一端分别连接所述控制模块400的一端和所述逆变器300的一端，所述双重电流采样模块100的另一端分别连接所述控制模块400的另一端和蓄电池的一端，蓄电池的另一端分别连接所述逆变器300的另一端和所述滤波器500的一端，所述滤波器500的另一端依次连接所述双重电流采样模块100和所述控制模块400。所述驱动控制模块400包括电流处理模块410，电流处理模块410用于接收双重电流采样模块100采集的信号获取当前的蓄电池电流值和搅拌电机相电流值，所述电流处理模块410连接在所述双重电流采样模块100的两端。电流处理模块410对双重电流采样模块100进行信号处理后得到蓄电池700的电流和搅拌电机600的相电流；速度反馈模块200获取搅拌电机600的速度、位置信号；控制模块400将得到的蓄电池的电流，搅拌电机600的相电流反馈信号和速度位置信号进行适当的控制算法计算转换后，对逆变器300给出控制信号用以驱动搅拌电机600。所述逆变器300采用三相六桥臂结构，驱动控制模块400输出6路PWM控制信号，两两互补输出，并设置有死区时间，分三组控制搅拌电机600的三个相线。所述双重电流采样模块100为两个串联的采样电阻或者为单个电阻引出的2个抽头。在本实施例中，双重电流采样模块100包括采样电阻S1和采样电阻S2，采样电阻S1采样蓄电池电流，采样电阻S2采样电机相电流。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种化工用搅拌机，其特征在于，该搅拌机设有一个筒状的外壳（10）和内壳（8），外壳（8）的上部设有盖子式的机壳（1），机壳（1）内设有主动齿轮（4），主动齿轮（4）啮合传动有从动齿轮Ⅰ（2）及从动齿轮Ⅱ（5），主动齿轮（4）的中心连接有转动轴，转动轴的上部穿过机壳（1）与电动机驱动系统（3）相连，主动齿轮（4）、从动齿轮Ⅰ（2）及从动齿轮Ⅱ（5）的中心向下分别连接有高度不一的搅拌轮（9），外壳（10）与内壳（8）之间设置有发热电路（11），发热电路（11）与温度控制器（12）连接用于控制内壳（8）内的温度；

所述温度控制器(12)，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、电热丝驱动电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制电热丝加热；

所述搅拌轮（9）包括用金属板材制成的骨架（9.3），所述骨架（9.3）上覆盖有陶瓷烧结层（9.2），通过螺栓（9.4）将陶瓷烧结层（9.2）与骨架（9.3）一同安装固定在搅拌轮（9）的工作面上；

所述电动机驱动系统（3）包括：双重电流采样模块（100）、编码器速度反馈模块（200）、逆变器（300）、驱动控制模块（400）及滤波器（500）；驱动控制模块（400）的控制端连接所述逆变器（300），所述逆变器（300）的输出端连接搅拌电机（600），所述驱动控制模块（400）通过编码器速度反馈模块（200）与搅拌电机（600）连接，所述双重电流采样模块（100）的一端分别连接所述控制模块（400）的一端和所述逆变器（300）的一端，所述双重电流采样模块（100）的另一端分别连接所述控制模块（400）的另一端和蓄电池的一端，蓄电池的另一端分别连接所述逆变器（300）的另一端和所述滤波器（500）的一端，所述滤波器（500）的另一端依次连接所述双重电流采样模块（100）和所述控制模块（400）。

2.根据权利要求1所述的化工用搅拌机，其特征在于，所述驱动控制模块（400）包括电流处理模块（410），所述电流处理模块（410）用于接收双重电流采样模块（100）采集的信号获取当前的蓄电池电流值和搅拌电机相电流值，所述电流处理模块（410）连接在所述双重电流采样模块（100）的两端；电流处理模块（410）对双重电流采样模块（100）进行信号处理后得到蓄电池（700）的电流和搅拌电机（600）的相电流。

3.根据权利要求2所述的化工用搅拌机，其特征在于，所述逆变器（300）采用三相六桥臂结构，驱动控制模块（400）输出6路PWM控制信号，两两互补输出，并设置有死区时间，分三组控制搅拌电机（600）的三个相线；所述双重电流采样模块（100）包括串联连接的采样电阻S1和采样电阻S2，采样电阻S1采样蓄电池电流，采样电阻S2采样搅拌电机（600）相电流。