CN204017673U - Frp浸没式超滤组架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种FRP浸没式超滤组架，其包括：由FRP型材制成的上部框架、下部框架及侧板；其中所述上部框架与所述上部框下部框架上下相对设置，所述上部框架与所述下部框架通过所述侧板连接，在所述上部框架及所述下部框架的两侧分别对应的设有膜排滑槽；在所述侧板上设有护板限位槽。本实用新型的FRP浸没式超滤组架在满足浸没式超滤组架对各种水质的耐腐蚀要求和结构强度要求的同时降低浸没式超滤组架的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理及水回用技术领域的浸没式超滤组架,特别是涉及一种FRP浸没式超滤组架。
背景技术
水资源短缺和水环境污染造成的水危机一直是制约我国经济和社会发展的重要因素。随着水环境质量的恶化与经济的高速发展，迫切需要适合时代发展的废水资源化技术，以缓解目前水资源短缺的状况。因此，各种水处理技术及设备应运而生，浸没式超滤技术便为其中之一。
浸没式超滤(UF)技术是将超滤膜直接浸没在中水中,与中水接触,通过过滤泵的负压抽吸使过滤后的水通过中空纤维膜达到固液分离的目的。将浸没式超滤技术与生化处理技术相结合可以制成膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)。这种膜生物反应器是将膜分离技术中的超滤或微滤膜组件与废水处理中的生物反应器结合而成的一种新型废水处理系统。它利用超滤或微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全代替传统生物处理工艺中的二次沉淀池。这种膜生物反应器固液分离效率高，效果好，出水水质良好,出水的悬浮物和浊度接近于零,可直接回用；同时，这种膜生物反应器还具有高效截留作用,可以使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定；另外，这种膜生物反应器的泥龄可以非常长,从而可以大大提高难降解有机物的降解效率；并且这种膜生物反应器还可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,其剩余污泥产量极低；由于这种膜生物反应器是将传统废水处理的曝气池与二次沉淀池合二为一,并可以取代三级处理的全部工艺设施,因此可以大幅减少占地面积,节省土建投资,并且便于实现自动控制。此外，浸没式超滤技术还可用于工业废水回用的直接处理，以及作为深度处理的预处理。另外，浸没式超滤技术也可直接用于市政给水的处理，以及海水淡化的预处理。
目前，市售的浸没式超滤膜组件的框架基本上都是采用不锈钢制造,其适应性较差，特别是长期在含氯高的废水或海水中使用时，普通不锈钢不能满足耐腐蚀的要求，而采用特殊的不锈钢又会增加成本。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的FRP浸没式超滤组架,所要解决的技术问题是使其在满足浸没式超滤组架对各种水质的耐腐蚀要求和结构强度要求的同时降低浸没式超滤组架的制造成本，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种FRP浸没式超滤组架,其特征在于其包括:由FRP型材制成的上部框架、下部框架及侧板；其中所述上部框架与所述上部框下部框架上下相对设置，所述上部框架与所述下部框架通过所述侧板连接，在所述上部框架及所述下部框架的两侧分别对应的设有膜排滑槽；在所述侧板上设有护板限位槽。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述上部框架包括：由FRP型材制成的上部左纵梁及上部右纵梁；所述上部左纵梁与所述上部右纵梁相对设置；所述下部框架包括：由FRP型材制成的下部左纵梁及下部右纵梁；所述下部左纵梁与所述下部右纵梁相对设置；在所述上部左纵梁、所述上部右纵梁、所述下部左纵梁及所述下部右纵梁上分别设有所述膜排滑槽；所述上部左纵梁与所述下部左纵梁及所述上部右纵梁与所述下部右纵梁分别通过所述侧板连接；在所述侧板上设有两个所述护板限位槽。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中两个所述护板限位槽中的一个设置于所述侧板的一个表面的一侧，而另一个所述护板限位槽则设置于所述侧板另一侧的侧面；或者两个所述护板限位槽分别设置于所述侧板的两个侧面。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述上部框架还包括：由FRP型材制成的上部前横梁及上部后横梁；所述上部前横梁与所述上部后横梁平行设置，且所述上部左纵梁及所述上部右纵梁的两端分别与所述上部前横梁及所述上部后横梁连接；所述下部框架还包括：由FRP型材制成的下部前 横梁及下部后横梁；所述下部前横梁与所述下部后横梁平行设置，且所述下部左纵梁及所述下部右纵梁的两端分别与所述下部前横梁及所述下部后横梁连接。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述侧板与所述上部框架及所述下部框架是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件紧固连接。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述上部框架中的所述上部前横梁及所述上部后横梁与所述上部左纵梁及所述上部右纵梁的连接,所述下部框架中的所述下部前横梁及所述下部后横梁与所述下部左纵梁及所述下部右纵梁的连接,以及所述侧板与所述上部左纵梁、所述下部左纵梁、所述上部右纵梁及所述下部右纵梁的连接均是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件紧固连接。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件包括：高强度耐腐蚀螺母、高强度耐腐蚀螺栓、耐腐垫片及抗剪切套管；其中，所述抗剪切套管套在所述高强度耐腐蚀螺栓的杆部外与所述高强度耐腐蚀螺栓的杆部一起穿过FRP型材；所述高强度耐腐蚀螺栓与所述高强度耐腐蚀螺母配合锁紧所述FRP型材；所述耐腐垫片套在所述高强度耐腐蚀螺栓的杆部上，且分别位于所述高强度耐腐蚀螺母与所述FRP型材之间以及所述高强度耐腐蚀螺栓的头部与所述FRP型材之间。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中在所述上部框架的上方还设有水管支撑及气管支撑。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中所述水管支撑及所述气管支撑均包括：设置于所述上部框架一端的上方的侧支撑杆，及对应的设置于所述上部框架另一端的上方的管堵支耳支撑杆。
前述的FRP浸没式超滤组架，其中在所述上部框架的所述上部前横梁与所述上部后横梁之间还设有上部中间横梁，所述上部中间横梁分别与所述上部前横梁及所述上部后横梁平行，并分别与所述上部左纵梁及所述上部右纵梁连接；在所述下部框架的所述下部前横梁与所述下部后横梁之间还设有下部中间膜档，所述下部中间膜档分别与所述下部前横梁及所述下部后横梁平行，并分别与所述下部左纵梁及所述下部右纵梁连接；所述上部框架还设有上部中间纵梁，所述上部中间纵梁设置于所述上部左纵梁与 所述上部右纵梁之间，其两端分别与所述上部前横梁及所述上部后横梁连接；所述下部框架还设有下部中间纵梁，所述下部中间纵梁设置于所述下部左纵梁与所述下部右纵梁之间，其两端分别与所述下部前横梁及所述下部后横梁连接；在所述上部中间纵梁及所述下部中间纵梁上分别设有所述膜排滑槽；所述上部中间纵梁与所述下部中间纵梁通过所述侧板连接；所述侧板上的两个所述护板限位槽或者分别设置于所述侧板的两个表面的同一侧。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型FRP浸没式超滤组架至少具有下列优点及有益效果：
一、本实用新型的FRP浸没式超滤组架采用FRP型材制成，与现有的不锈钢浸没式超滤组架相比，在满足组架结构强度要求的同时其耐腐蚀性能够满足长期使用的要求。尤其是在各种腐蚀性液体中具有明显的耐腐蚀性能。
二、本实用新型的FRP浸没式超滤组架采用环氧树脂胶粘接和高强度抗剪切耐腐蚀紧固件连接，避免了金属焊接工艺，从而杜绝了因焊接而造成的形变，大大提高了组架的装配精度。
三、本实用新型的FRP浸没式超滤组架采用FRP型材加工并组装制成，其重量仅为同规格的不锈钢浸没式超滤组架的三分之一，并且大大节约了材料的成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型FRP浸没式超滤组架较佳实施例的示意图。
图2是本实用新型FRP浸没式超滤组架在安装上膜排、水管组件、气管组件及护板后构成FRP浸没式超滤组件的示意图。
图3A至图3F是横截面为目形结构的FRP型材的示意图。
图4A至图4E是横截面为F形结构的FRP型材的示意图。
图5是本实用新型FRP浸没式超滤组架的高强度抗剪切耐腐的紧固件 的示意图。
图6是本实用新型FRP浸没式超滤组架的另一实施例在安装上膜排、水管组件、气管组件及护板后构成FRP浸没式超滤组件的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的FRP浸没式超滤组架其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1、图2及图6所示，图1是本实用新型FRP浸没式超滤组架较佳实施例的示意图。图2是本实用新型FRP浸没式超滤组架在安装上膜排、水管组件、气管组件及护板后构成FRP浸没式超滤组件的示意图。图6是本实用新型FRP浸没式超滤组架的另一实施例在安装上膜排、水管组件、气管组件及护板后构成FRP浸没式超滤组件的示意图。
本实用新型的FRP浸没式超滤组架在安装上膜排91、水管组件92、气管组件93和护板94后构成FRP浸没式超滤组件,可用于膜生物反应器或者其它直接采用浸没超滤工艺处理的情况。其主要由上部框架10、下部框架20和侧板30组成。其中上部框架10与下部框架20上下相对设置,上部框架10与下部框架20通过通过侧板30连接,在上部框架10和下部框架20的两侧分别对应的设有膜排滑槽40，在侧板30上设有护板限位槽50。本实用新型的上部框架10、下部框架20和侧板30都是由FRP型材制成。
本实用新型的FRP浸没式超滤组架的侧板30与上部框架10和下部框架20的连接可以是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件60紧固连接。
本实用新型采用FRP型材代替不锈钢制作浸没式超滤组架，在满足组架结构强度要求的同时其耐腐蚀性也能够满足长期使用的要求，特别是用于海水、高含盐量废水的处理工程。同时，本实用新型FRP浸没式超滤组 架的重量仅为同规格不锈钢浸没式超滤组架重量的三分之一，并且其还可大大节约材料成本。
请再参阅图1所示,本实用新型的FRP浸没式超滤组架的上部框架10可包括：上部左纵梁13和上部右纵梁14,下部框架20可包括：下部左纵梁23和下部右纵梁24。其中,上部左纵梁13与上部右纵梁14相对设置,部左纵梁23与下部右纵梁24相对设置,在上部左纵梁13、上部右纵梁14、下部左纵梁23和下部右纵梁24上分别设有膜排滑槽40。上部左纵梁13与下部左纵梁23及上部右纵梁14与下部右纵梁24分别通过侧板30连接,且在侧板30上设有两个护板限位槽50。其中，两个护板限位槽50中的一个设置于侧板30的一个表面的一侧,而另一个护板限位槽50则设置于侧板30另一侧的侧面；或者两个护板限位槽50分别设置于侧板30的两个侧面。例如，如图1所示，其中用于连接上部左纵梁13与下部左纵梁23的两端,及用于连接上部右纵梁14与下部右纵梁24的两端的侧板30上的两个护板限位槽50是其中的一个设置于侧板30的一个表面的一侧，而另一个设置于侧板30另一侧的侧面；而用于在上部左纵梁13和下部左纵梁23的中间连接上部左纵梁13与下部左纵梁23，及用于在上部右纵梁14和下部右纵梁24的中间连接上部右纵梁14与下部右纵梁24的侧板30上的两个护板限位槽50是分别设置于侧板30的两个侧面。
本实用新型的FRP浸没式超滤组架的上部框架10还可包括：上部前横梁11和上部后横梁12，下部框架20还可包括：下部前横梁21和下部后横梁22。其中，上部前横梁11与上部后横梁12平行设置，上部左纵梁13和上部右纵梁14的两端分别与上部前横梁11和上部后横梁12连接。下部前横梁21与下部后横梁22平行设置，下部左纵梁23和下部右纵梁24的两端分别与下部前横梁21和下部后横梁22连接。
其中，本实用新型的FRP浸没式超滤组架的上部框架10中的上部前横梁11和上部后横梁12与上部左纵梁13和上部右纵梁14的连接，下部框架20中的下部前横梁21和下部后横梁22与下部左纵梁23和下部右纵梁24的连接，以及侧板30与上部左纵梁13、下部左纵梁23、上部右纵梁14和下部右纵梁24的连接均可以是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件60紧固连接。
请参阅图5所示，是本实用新型FRP浸没式超滤组架的高强度抗剪切 耐腐的紧固件的示意图。本实用新型的高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件60主要是由高强度耐腐蚀螺母61、高强度耐腐蚀螺栓62、耐腐垫片63和抗剪切套管64组成。其中，抗剪切套管64套在高强度耐腐蚀螺栓62的杆部外与高强度耐腐蚀螺栓62的杆部一起穿过FRP型材70，高强度耐腐蚀螺栓62与高强度耐腐蚀螺母61配合锁紧FRP型材70，耐腐垫片63套在高强度耐腐蚀螺栓62的杆部上，且分别位于高强度耐腐蚀螺母61与FRP型材70之间以及高强度耐腐蚀螺栓62的头部与FRP型材70之间。
请再参阅图1所示，为了提高超滤组架的整体框架强度、防止变形和对膜排限位，本实用新型在上部框架10的上部前横梁11与上部后横梁12之间还可设有上部中间横梁15，在下部框架20的下部前横梁21与下部后横梁22之间还可设有下部中间膜档25。其中，上部中间横梁15分别与上部前横梁11及上部后横梁12平行，并分别与上部左纵梁13及上部右纵梁14连接。下部中间膜档25分别与下部前横梁21及下部后横梁22平行，并分别与下部左纵梁23及下部右纵梁24连接。
请再参阅图1及图2所示，在本实用新型的一较佳实施例中，本实用新型的FRP浸没式超滤组架的上部框架10还设有上部中间纵梁16，下部框架20还设有下部中间纵梁26。其中，上部中间纵梁16是设置于上部左纵梁13与上部右纵梁14之间，其两端分别与上部前横梁11和上部后横梁12连接。下部中间纵梁26是设置于下部左纵梁23与下部右纵梁24之间，其两端分别与下部前横梁21和下部后横梁22连接，并且在下部中间纵梁26的两侧分别设有膜排滑槽40。
上部中间纵梁16与下部中间纵梁26通过侧板30连接，侧板30上的两个护板限位槽50或者是分别设置于侧板30的两个表面的同一侧。如图1所示，其中用于连接上部中间纵梁16与下部中间纵梁26的两端的侧板30上的两个护板限位槽50是分别设置于侧板30的两个表面的同一侧，而用于在上部中间纵梁16和下部中间纵梁26的中间连接上部中间纵梁16与下部中间纵梁26的侧板30上的两个护板限位槽50是分别设置于侧板30的两个侧面。
请参阅图3A至图3F及图4A至图4E所示，图3A至图3F是横截面为目形结构的FRP型材的示意图。图4A至图4E是横截面为F形结构的FRP型材的示意图。在一具体实施例中，本实用新型的侧板30可以采用横截面 为目形结构的FRP型材，本实用新型的上部左纵梁13、下部左纵梁23、上部右纵梁14、下部右纵梁24、上部中间纵梁16和下部中间纵梁26可以采用横截面为F形结构的FRP型材。
请再参阅图2及图6所示，本实用新型的FRP浸没式超滤组架在上部框架10的上方还可设有水管支撑和气管支撑。其中水管支撑和气管支撑均可包括：设置于上部框架10一端的上方的侧支撑杆81，及对应的设置于上部框架10另一端的上方的管堵支耳支撑杆82。
本实用新型在形成浸没式超滤组件时，膜排91可以采用KOCH公司的PSH系列的膜排成品，多个膜排91是采用滑轨形式并列排列安装于FRP浸没式超滤组架的膜排滑槽40内。水管组件92和气管组件93是安装于FRP浸没式超滤组架的侧支撑杆81和管堵支耳支撑杆82上，其中水管组件92和气管组件93与膜排91的出水口及进气口可以采用活结的形式连接，水管组件92和气管组件93是作为浸没式超滤组件的最终对外接口与工艺管道连接。护板94是采用耐腐蚀薄板制成，从组架的顶部插入，安装于护板限位槽50内，对组架的侧面进行封闭，从而封闭膜排91，并对水流和气流进行导引。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种FRP浸没式超滤组架,其特征在于其包括：由FRP型材制成的上部框架(10)、下部框架(20)及侧板(30)；其中所述上部框架(10)与所述上部框下部框架(20)上下相对设置，所述上部框架(10)与所述下部框架(20)通过所述侧板(30)连接，在所述上部框架(10)及所述下部框架(20)的两侧分别对应的设有膜排滑槽(40)；在所述侧板(30)上设有护板限位槽(50)。
2.根据权利要求1所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述上部框架(10)包括：由FRP型材制成的上部左纵梁(13)及上部右纵梁(14)；所述上部左纵梁(13)与所述上部右纵梁(14)相对设置；
所述下部框架(20)包括：由FRP型材制成的下部左纵梁(23)及下部右纵梁(24)；所述下部左纵梁(23)与所述下部右纵梁(24)相对设置；
在所述上部左纵梁(13)、所述上部右纵梁(14)、所述下部左纵梁(23)及所述下部右纵梁(24)上分别设有所述膜排滑槽(40)；
所述上部左纵梁(13)与所述下部左纵梁(23)及所述上部右纵梁(14)与所述下部右纵梁(24)分别通过所述侧板(30)连接；
在所述侧板(30)上设有两个所述护板限位槽(50)。
3.根据权利要求2所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中两个所述护板限位槽(50)中的一个设置于所述侧板(30)的一个表面的一侧，而另一个所述护板限位槽(50)则设置于所述侧板(30)另一侧的侧面；或者两个所述护板限位槽(50)分别设置于所述侧板(30)的两个侧面。
4.根据权利要求3所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述上部框架(10)还包括：由FRP型材制成的上部前横梁(11)及上部后横梁(12)；所述上部前横梁(11)与所述上部后横梁(12)平行设置，且所述上部左纵梁(13)及所述上部右纵梁(14)的两端分别与所述上部前横梁(11)及所述上部后横梁(12)连接；
所述下部框架(20)还包括：由FRP型材制成的下部前横梁(21)及下部后横梁(22)；所述下部前横梁(21)与所述下部后横梁(22)平行设置，且所述下部左纵梁(23)及所述下部右纵梁(24)的两端分别与所述下部前横梁(21)及所述下部后横梁(22)连接。
5.根据权利要求1所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述侧板(30)与所述上部框架(10)及所述下部框架(20)是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件(60)紧固连接。
6.根据权利要求4所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述上部框架(10)中的所述上部前横梁(11)及所述上部后横梁(12)与所述上部左纵梁(13)及所述上部右纵梁(14)的连接，所述下部框架(20)中的所述下部前横梁(21)及所述下部后横梁(22)与所述下部左纵梁(23)及所述下部右纵梁(24)的连接，以及所述侧板(30)与所述上部左纵梁(13)、所述下部左纵梁(23)、所述上部右纵梁(14)及所述下部右纵梁(24)的连接均是采用环氧树脂胶粘接后通过高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件(60)紧固连接。
7.根据权利要求5或6所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述高强度抗剪切耐腐蚀的紧固件(60)包括：高强度耐腐蚀螺母(61)、高强度耐腐蚀螺栓(62)、耐腐垫片(63)及抗剪切套管(64)；其中，所述抗剪切套管(64)套在所述高强度耐腐蚀螺栓(62)的杆部外与所述高强度耐腐蚀螺栓(62)的杆部一起穿过FRP型材(70)；所述高强度耐腐蚀螺栓(62)与所述高强度耐腐蚀螺母(61)配合锁紧所述FRP型材(70)；所述耐腐垫片(63)套在所述高强度耐腐蚀螺栓(62)的杆部上，且分别位于所述高强度耐腐蚀螺母(61)与所述FRP型材(70)之间以及所述高强度耐腐蚀螺栓(62)的头部与所述FRP型材(70)之间。
8.根据权利要求1所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中在所述上部框架(10)的上方还设有水管支撑及气管支撑。
9.根据权利要求8所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中所述水管支撑及所述气管支撑均包括：设置于所述上部框架(10)一端的上方的侧支撑杆(81)，及对应的设置于所述上部框架(10)另一端的上方的管堵支耳支撑杆(82)。
10.根据权利要求4所述的FRP浸没式超滤组架,其特征在于其中在所述上部框架(10)的所述上部前横梁(11)与所述上部后横梁(12)之间还设有上部中间横梁(15)，所述上部中间横梁(15)分别与所述上部前横梁(11)及所述上部后横梁(12)平行，并分别与所述上部左纵梁(13)及所述上部右纵梁(14)连接；
在所述下部框架(20)的所述下部前横梁(21)与所述下部后横梁(22)之间还设有下部中间膜档(25)，所述下部中间膜档(25)分别与所述下部前横梁(21)及所述下部后横梁(22)平行，并分别与所述下部左纵梁(23)及所述下部右纵梁(24)连接；
所述上部框架(10)还设有上部中间纵梁(16)，所述上部中间纵梁(16)设置于所述上部左纵梁(13)与所述上部右纵梁(14)之间，其两端分别与所述上部前横梁(11)及所述上部后横梁(12)连接；
所述下部框架(20)还设有下部中间纵梁(26)，所述下部中间纵梁(26)设置于所述下部左纵梁(23)与所述下部右纵梁(24)之间，其两端分别与所述下部前横梁(21)及所述下部后横梁(22)连接；
在所述上部中间纵梁(16)及所述下部中间纵梁(26)上分别设有所述膜排滑槽(40)；
所述上部中间纵梁(16)与所述下部中间纵梁(26)通过所述侧板(30)连接；
所述侧板(30)上的两个所述护板限位槽(50)或者分别设置于所述侧板(30)的两个表面的同一侧。
Priority Applications (1)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420119411.8U CN204017673U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | Frp浸没式超滤组架 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201420119411.8U Expired - Lifetime CN204017673U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | Frp浸没式超滤组架 |
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2014
- 2014-03-14 CN CN201420119411.8U patent/CN204017673U/zh not_active Expired - Lifetime
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