CN204017410U - 一种新型真空蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型真空蒸馏釜。其包括釜体、电机、搅拌轴、旋转时可产生轴向向上液流的第一桨式搅拌器和氮气分布器，所述电机通过机架固接于釜体的顶部，所述搅拌轴通过轴承和轴承座与釜体转动连接，所述搅拌轴顶端穿过釜体并通过减速器与电机的转轴连接，所述第一桨式搅拌器可脱卸安装于搅拌轴上并靠近釜体内腔底部，所述釜体上设置有氮气进口、热媒出口和热媒进口，所述氮气进口通过内置于釜体中的氮气管道与氮气分布器相连通，所述氮气分布器靠近釜体内腔底部。它有效地杜绝了釜底局部过热造成的结焦现象，提高了设备生产效率，提高了产品品质，延长了生产周期。

Description

一种新型真空蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及一种新型真空蒸馏釜。

背景技术

传统的石油树脂制造行业，基本上都是采用一种内部带加热盘管，外部带加热夹套的抽真空式蒸馏釜（见图1）。这种蒸馏釜在长期的使用过程中，存在以下几个缺点：

树脂液体进入蒸馏釜内，树脂液内的轻组分被蒸馏出去后，较重的组分就会沉积在釜底，失去了流动性，在釜壁和釜底部会造成大面积粘连。

沉积在釜底釜壁的树脂液没有流动性，靠近夹套的树脂液被热媒（200—250度）不断的加热，就会造成局部过热形成结焦，在造粒时形成黑点、颜色变深导致品质下降，

釜底结焦后，就需要对釜底停工清理，浪费大量的人力物力，耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型真空蒸馏釜，它可有效地杜绝釜底局部过热造成的结焦现象，提高了设备生产效率，提高了产品品质，延长了生产周期，其采用的技术方案如下：

一种新型真空蒸馏釜，包括釜体、电机、搅拌轴、旋转时可产生轴向向上液流的第一桨式搅拌器和氮气分布器，所述电机通过机架固接于釜体的顶部，所述搅拌轴通过轴承和轴承座与釜体转动连接，所述搅拌轴顶端穿过釜体并通过减速器与电机的转轴连接，所述第一桨式搅拌器可脱卸安装于搅拌轴上并靠近釜体内腔底部，所述釜体上设置有氮气进口、热媒出口和热媒进口，所述氮气进口通过内置于釜体中的氮气管道与氮气分布器相连通，所述氮气分布器靠近釜体内腔底部。

在上述技术方案基础上，所述搅拌轴上还固接有旋转时可产生轴向向下液流的第二桨式搅拌器，所述第二桨式搅拌器位于第一桨式搅拌器上方。

在上述技术方案基础上，所述搅拌轴顶部与釜体相结合处套装有双端面耐高温轴封。

在上述技术方案基础上，所述氮气分布器由若干个相互同心且相互连通的环形管道组成，所述环形管道上开设有第一排气孔和第二排气孔。

在上述技术方案基础上，所述第一排气孔开设于最外圈的环形管道上，所述第一排气孔与水平面的夹角为45度且指向釜体的内壁，所述第二排气孔开设于位于最外圈环形管道围成的区域之内的环形管道上，所述第二排气孔开口方向竖直向下。

本实用新型具有如下优点：第一桨式搅拌器和第二桨式搅拌器使得整个蒸馏釜内的树脂液体形成上下翻腾旋转状态，解决了树脂液体在釜内不流动的状况，杜绝局部过热造成的结焦；双端面耐高温轴封保证了釜内真空度能够达到-0.95Kpa；氮气分布器向釜底喷射氮气，使得釜底树脂液形成悬浮液，在氮气（0.5Mpa）的喷射作用下，不但加强了传热的效果，还和搅拌器共同作用，连续不断地冲刷釜壁，极大地减少了树脂液和腹壁接触，减少过热结焦机会；在搅拌器和氮气的综合作用力下，有效地杜绝了釜底局部过热造成的结焦现象，提高了设备生产效率，提高了品质，从以前的每3个月清理延长到现在6个月一次的清理，延长了生产周期。

附图说明

图1：现有的真空蒸馏釜结构示意图；

图2：本实用新型的结构示意图；

图3：图2中氮气分布器的仰视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图2和图3所示，本实施例的一种新型真空蒸馏釜，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、旋转时可产生轴向向上液流的第一桨式搅拌器4和氮气分布器8，所述电机2通过机架固接于釜体1的顶部，所述搅拌轴3通过轴承和轴承座与釜体1转动连接，所述搅拌轴3顶端穿过釜体1并通过减速器与电机2的转轴连接，所述第一桨式搅拌器4可脱卸安装于搅拌轴3上并靠近釜体1内腔底部，所述釜体1上设置有氮气进口9、热媒出口6和热媒进口15，所述氮气进口9通过内置于釜体1中的氮气管道7与氮气分布器8相连通，所述氮气分布器8靠近釜体1内腔底部。

优选的，所述搅拌轴4上还固接有旋转时可产生轴向向下液流的第二桨式搅拌器5，所述第二桨式搅拌器5位于第一桨式搅拌器4上方。

通过第一桨式搅拌器4和第二桨式搅拌器5使得整个蒸馏釜内的树脂液体形成上下翻腾旋转状态，解决了树脂液体在釜内不流动的状况，杜绝局部过热造成的结焦。

优选的，所述搅拌轴3顶部与釜体1相结合处套装有双端面耐高温轴封，如此可保证釜内真空度能够达到-0.95Kpa。

进一步，所述氮气分布器8由若干个相互同心且相互连通的环形管道10组成，所述环形管道10上开设有第一排气孔11和第二排气孔12。

再进一步，所述第一排气孔11开设于最外圈的环形管道10上，所述第一排气孔11与水平面的夹角为45度且指向釜体1的内壁，所述第二排气孔12开设于位于最外圈环形管道10围成的区域之内的环形管道10上，所述第二排气孔12开口方向竖直向下，通过氮气分布器8向釜底喷射氮气，使得釜底树脂液形成悬浮液，在氮气的喷射作用下，不但加强了传质传热的效果，还和搅拌器共同作用，连续不断地冲刷釜壁，极大地减少了树脂液和腹壁接触，减少过热结焦机会。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种新型真空蒸馏釜，其特征在于：包括釜体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、旋转时可产生轴向向上液流的第一桨式搅拌器(4)和氮气分布器(8)，所述电机(2)通过机架固接于釜体(1)的顶部，所述搅拌轴(3)通过轴承和轴承座与釜体(1)转动连接，所述搅拌轴(3)顶端穿过釜体(1)并通过减速器与电机(2)的转轴连接，所述第一桨式搅拌器(4)可脱卸安装于搅拌轴(3)上并靠近釜体(1)内腔底部，所述釜体(1)上设置有氮气进口(9)、热媒出口(6)和热媒进口(15)，所述氮气进口(9)通过内置于釜体(1)中的氮气管道(7)与氮气分布器(8)相连通，所述氮气分布器(8)靠近釜体(1)内腔底部，所述搅拌轴(3)顶部与釜体(1)相结合处套装有双端面耐高温轴封，所述氮气分布器(8)由若干个相互同心且相互连通的环形管道(10)组成，所述环形管道(10)上开设有第一排气孔(11)和第二排气孔(12)，所述第一排气孔(11)开设于最外圈的环形管道(10)上，所述第一排气孔(11)与水平面的夹角为45度且指向釜体(1)的内壁，所述第二排气孔(12)开设于位于最外圈环形管道(10)围成的区域之内的环形管道(10)上，所述第二排气孔(12)开口方向竖直向下。 

2.根据权利要求1所述的一种新型真空蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)上还固接有旋转时可产生轴向向下液流的第二桨式搅拌器(5)，所述第二桨式搅拌器(5)位于第一桨式搅拌器(4)上方。