CN204015928U - 自热式蒸煮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种自热式蒸煮器，包含：桶体，所述桶体的上端面为不封闭的形成开口；还包含：设置在所述桶体上的上盖，所述上盖封闭所述桶体的开口；所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述桶体内的隔板，所述隔板隔开所述桶体的内腔，使所述内腔被分割成位于所述隔板下方的第一腔体和位于所述隔板上方的第二腔体，且所述隔板上分布有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的穿孔；所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述第一腔体内的发热包。同现有技术相比，可在无须插电的情况下对食材进行蒸煮和加热。

Description

自热式蒸煮器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种自热式蒸煮器。

背景技术

蒸煮器，是利用饱和蒸汽煮熟食品或加热食品的设备，该设备可以不受地区气压的影响，可实现蒸煮过程在各地区的标准化操作。

但由于目前的蒸煮器，一般都需要通电后才能进行使用，且体积非常庞大不易携带，所以在一些无法获得充足电源的场合下是无法进行使用的，例如在野外、工地等场合下。

另外，由于如今的人们更注重健康饮食，所以现在有许多上班族或者是学生都会自备中饭。但由于在某些场合下并没有专门的加热设备，特别是在学校中，为了学生的安全，更不会为学生专门配备加热设备，所以导致现在有许多上班族和学生会使用保温饭盒来保存饭菜的热量，但由于现有的保温饭盒的保温时间一般只有短短的数小时，所以其保温效果并不是非常理想，且保温饭盒的价格都普遍昂贵，当用户食用时，饭菜基本上已经开始变冷，影响用户的食用的口感。特别是一些出租车司机，由于工作的特殊性，更是无法按时按点的进行吃饭，当食用时，饭菜基本上已经完全冷掉，难以入口。

所以为了克服上述保温饭盒所带来的缺点，需要提一种无须插电即可对食材进行加热的容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提一种自热式蒸煮器，可在无须插电的情况下对食材进行蒸煮和加热。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自热式蒸煮器，包含桶体，所述桶体的上端面为不封闭的形成开口；还包含：设置在所述桶体上的上盖，所述上盖封闭所述桶体的开口；

所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述桶体内的隔板，所述隔板隔开所述桶体的内腔，使所述内腔被分割成位于所述隔板下方的第一腔体和位于所述隔板上方的第二腔体，且所述隔板上分布有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的穿孔；

所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述第一腔体内的发热包。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在桶体内设有布满穿孔的隔板，且隔板将桶体的内腔分割成第一腔体和第二腔体，其中第一腔体是用于设置发热包，而在实际使用时，只需向第一腔体中灌水，使整个发热包浸没在水中，而第二腔体是用于放置需要加热和蒸煮的食材，或者将用于放置食材的容器放入第二腔体中，然后合上上盖使整个筒体内部构成一个密闭的空间。蒸煮器在实际的工作中，可通过发热包所散发的热量来煮沸灌入第一腔体中的水，使水转化为水蒸气上升，而上升后的水蒸气可通过隔板上的穿孔进入第二腔体内，并直接对第二腔体内的食材或容器进行蒸煮和加热，以此可在不插电的情况下实现对食材的蒸煮和加热。

进一步的，所述第一腔体内还具有一个用于定位所述发热包的第三腔体，所述发热包位于所述第三腔体内，且所述第三腔体与所述第一腔体连通。并且，所述第三腔体为设置在所述桶体底部的环状结构所围成的区域，且所述环状结构的顶部为不封闭的形成开口；其中，所述环状结构的高度高于所述发热包的高度。由于在第一腔体中还具有一个第三腔体，且该第三腔体是由设置在桶体底部的环状结构所围成的区域，而发热包是直接设置在该区域中，由该环状结构对发热包进行定位，从而避免了发热包在对水进行加热时出现晃动的现象，保证了加热和蒸煮食材的过程能够正常的进行。

并且，为了满足实际的生产需求，所述环状结构与所述桶体可采用一体成型，或者所述环状结构与所述桶体底部之间也可采用焊接或螺钉进行固定连接，工作人员可根据实际的装配要求进行选择。

进一步的，所述环状结构所围成的区域的外形与所述发热包的外形相匹配。从而使得发热包在放入环状结构所围成的区域后，该发热包的四周能够完全贴合住环状结构内壁，以此提高发热包在第三腔体中定位的牢固性，进一步避免了发热包在对水进行加热时出现晃动的现象。

进一步的，所述环状结构的开口沿所述桶体的竖直方向逐渐向外进行扩张。使得该开口的上方具有一个向外延伸的倾斜环面，从而保证了流入第一腔体内的水在超过环状结构的高度后，能够在第一时间沿该倾斜环面流入第三腔体中，倾斜环面能够起到对水流的导向作用进一步加快第三腔体被水流充满的速度。另外，当水充满整个第三腔体后，即使桶体发生轻微的晃动，通过此倾斜环面也可有效阻止水流的溢出，有效避免了发热包有部分超出第三腔体的液面高度而引起的干烧现象。

进一步的，所述桶体的内壁形成用于抵住所述隔板的支撑部，所述隔板抵在所述支撑部上。由于桶体的内壁形成支撑部来抵住隔板，以使得蒸煮器在生产过程中可直接将桶体和隔板制作成两个单独的部件。在使用蒸煮器蒸煮时，只需将隔板放入桶体内并抵在支撑部上即可；而在不使用时，可直接将隔板从桶体中取出，从而方便了用户对桶体和隔板进行清洗，同时也方便了发热包的安装，并且当发热包的热量耗完时，用户无需更换整个蒸煮器，只需从桶体中取出隔板并对内部的发热包进行更换即可，减少了用户在使用时所投入的成本。

并且，为了满足定位的需求，所述支撑部为一整个带有镂空的环形板材；或所述支撑部为等距环绕设置在所述桶体内壁上的凸块。

另外，为了保证桶体对隔板具有更好的支撑效果，隔板与桶体也可采用以下的结构进行组合。具体为，所述桶体的内壁等距环绕分布有滑槽；其中，所述滑槽从所述桶体上端面的开口处开始开设，并沿所述桶体的竖直方向向所述桶体的内部进行延伸截止在所述第一腔体的上方；而所述隔板的外缘对应所述滑槽设有能够插入所述滑槽的凸起部。在装配时，隔板可直接通过凸起部与滑槽的滑动配合滑入至桶体的内部，并且在隔板放入桶体内后，由于隔板外缘的凸起部被滑槽的外形所限定，从而使得隔板无法在桶体内中进行转动，以保证隔板具有更好的支撑性对食材进行支撑。

或者，在设计桶体时，也可将所述第二腔体的内径设计成大于所述第一腔体的内径；而所述隔板的外径设计成小于所述第二腔体的内径，并大于所述第一腔体的内径，从而当隔板在放入桶体内后，隔板可直接抵在所述第一腔体的上方。

另外，所述上盖上具有一活动塞，所述活动塞具有一个竖直插入所述上盖内的插入部、一个能够抵在所述上盖上表面的头部和一个能够抵住所述上盖下表面的根部；其中，所述插入部的长度大于所述上盖盖壁的厚度，且所述插入部具有一个连通所述第一腔体的泄压通道和至少一个与所述泄压通道相连的泄压孔；所述插入部向上移动并超过预设高度时，所述泄压孔暴露在所述上盖的外部，所述泄压通道通过所述泄压孔与大气连通。当桶体内的压力增大时，活动塞会逐渐被上升的水蒸气顶起，并在活动塞上升到一定高度后，活动塞上的泄压孔会暴露在桶体外，使得活动塞内的泄压通道与大气导通，这时桶体内部多余水蒸气可通过泄压通道排入大气中，以使得本实用新型的自热式蒸煮器具备了自动泄压的功能，避免在蒸煮食材时因桶体内部的压力过大而出现爆裂，使得整个蒸煮器在使时更加安全。

进一步的，所述自热式蒸煮器还包含设置在所述上盖或所述桶体上的定时控制器；所述定时控制器上包含N个时间档位，其中所述N为自然数。由于在蒸煮器上还设有定时控制器，且在定时控制器上设有多个时间档位，在实际使用时，用户可根据需要设定相应的加热时间，从而可进一步提高整个蒸煮器的实用性和方便性。

另外，所述自热式蒸煮器还包含设置在所述上盖或所述桶体上的温度显示器。使用者可通过温度显示器所显示的温度值，来知晓当前桶内食材的加热或蒸煮的实际温度，使用户在使用蒸煮器时能够更好的掌控加热或蒸煮的时间。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的自热式蒸煮器的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中支撑部为环形板材的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式中支撑部为凸块时的结构示意图；

图4a和图4b为本实用新型第二实施方式的自热式蒸煮器的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施方式的自热式蒸煮器的结构示意图；

图6为本实用新型第四实施方式的自热式蒸煮器的结构示意图；

图7为本实用新型第五实施方式的自热式蒸煮器的结构示意图；

图8为本实用新型第五实施方式中活动塞的结构示意图；

图9为本实用新型第五实施方式中活动塞被顶起后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种自热式蒸煮器，如图1所示，包含捅体1，桶体1的上端面为不封闭的形成开口。还包含：设置在桶体1上的上盖2，且上盖2封闭桶体1的开口，在实际的应用中，桶体1可为圆形或方形，而上盖2的形状与桶体1的形状相匹配。当桶体1采用圆形时，上盖2与桶体1可采用内外螺纹的方式进行连接；而当桶体1采用方形时，上盖2与桶体1可采用与现有饭盒相同的卡扣式的连接方式进行固定连接。需要说明的是，在本实施方式中，桶体1的形状仅以圆形和方形为例进行说明，在实际应用中，桶体1也可根据用户的需求采用其他的形状，在此就不再进行阐述。

另外，本实施方式的自热式蒸煮器还包含：设置在桶体1内的隔板3，隔板3隔开桶体1的内腔，使内腔被分割成位于隔板3下方的第一腔体4和位于隔板3上方的第二腔体5，且隔板3上分布有用于连通第一腔体4和第二腔体5的穿孔6。

另外，本实施方式的自热式蒸煮器还包含：设置在第一腔体4内的发热包7。

由上述实施方式可知，由于桶体内设有布满穿孔6的隔板3，且隔板3将桶体1的内腔分割成第一腔体4和第二腔体5。第一腔体4是用于设置发热包7的，而在实际使用时，只需向第一腔体4中灌水，使整个发热包7浸没在水中，而第二腔体5是用于放置需要加热和蒸煮的食材，或者将用于放置食材的容器放入第二腔体5中，然后合上上盖使整个筒体内部构成一个密闭的空间。具体的说，该发热包7采用的是类似“暖宝宝”中的发热材料进行制作，所以当发热包7接触到空气时，其内部的发热材料就会产生氧化反应并产生一定热量，而当氧化反应结束后，发热即会终止。在实际的工作中，可通过发热包7所散发的热量来煮沸灌入第一腔体4中的水，使水转化为水蒸气上升，而上升后的水蒸气可通过隔板上的穿孔6进入第二腔体5内，直接对第二腔体5内的食材或容器进行蒸煮和加热，从而可在不插电的情况下实现对食材的蒸煮和加热。

具体的说，桶体1的内壁形成用于抵住隔板3的支撑部，隔板是直接抵在支撑部上。其中，如图2所示，该支撑部为一整个带有镂空的环形板材8，或者如图3所示，该支撑部也可以采用等距环绕设置在桶体1内壁上的凸块9。从而使得蒸煮器的生产过程中可直接将桶体1和隔板3制作成两个单独的部件。在使用蒸煮器蒸煮时，只需将隔板3放入桶体1内并抵在环形板材8或凸块9构成的支撑部上即可；而在不使用时，可直接将隔板3从桶体1中取出，从而方便了用户对桶体1和隔板3进行清洗，同时也方便了发热包7的安装，并且当发热包的热量耗完时，用户无需更换整个蒸煮器，只需取出隔板3并对内部的发热包7进行更换即可，从而减少了用户在使用时所投入的成本。

本实用新型的第二实施方式涉及一种自热式蒸煮器，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，桶体1可取消采取支撑部的形式来支撑隔板3，而是可以采用以下的结构来支撑隔板3，具体为：

如图4a所示，在制作桶体1时，可在桶体1的内壁等距环绕开设有滑槽10。其中，滑槽10从桶体1上端面的开口处开始开设，并沿桶体1的竖直方向向桶体1的内部进行延伸截止在第一腔体4的上方。而隔板3的外缘对应滑槽10设有能够插入滑槽10的凸起部11，且该凸起部11的外形最好与滑槽10的外形相匹配。

在装配时，可将隔板3上的各凸起部11直接对准桶体1上的各滑槽10，然后通过凸起部11和滑槽10之间的滑动配合将隔板3滑入桶体1的内部，并且，由于隔板3外缘的凸起部11被滑槽10的外形所限定，从而使得隔板3无法在桶体1内中进行转动，以保证隔板3具有更好的支撑力对放入桶体1内的食材进行支撑。

另外，为了使得第二腔体5具有更大的空间能够容纳更多的食材，在设计桶体时，如图4b所示，也可将第二腔体5的内径设计成大于第一腔体4的内径，从而使得第一腔体4与第二腔体5的连接处形成一凸台12，而将隔板3的外径设计成小于第二腔体5的内径，并大于第一腔体4的内径，当隔板3在放入桶体1内后，该隔板3可直接抵在凸台12上并位于第一腔体4的上方。

本实用新型的第三实施方式涉及一种自热式蒸煮器，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图5所示，在本实施方式中，在第一腔体4中还设有一个用于定位发热包7的第三腔体13，该发热包7是设置在第三腔体13内，并且第三腔体13与第一腔体4连通。

具体的说，该第三腔体13为设置在桶体1底部的环状结构14所围成的区域，且环状结构14的顶部为不封闭的形成开口，第三腔体13通过该开口与第一腔体4连通，另外设计环状结构时，可将环状结构的高度设计成高于发热包的高度，并沿环状结构的竖直方向设有标示液位的刻度，用户在使用时可根据环状结构上的刻度放入适量的水，避免液位过高影响蒸煮。

从本实施方式中，我们不难发现，由于在第一腔体4中还具有一个第三腔体13，且该第三腔体13是为设置在桶体1底部的环状结构14所围成的区域，而发热包7是直接设置在该区域中的，由该环状结构14对发热包7进行定位，从而避免了发热包7在对水进行加热时出现晃动的现象，保证了加热和蒸煮食材的过程能够正常的进行。

并且，为了满足实际的生产需求，环状结构14与桶体1可采用一体成型，或者环状结构14与桶体1底部之间也可采用焊接或螺钉进行固定连接，工作人员可根据实际的装配要求进行选择。需要说明的是，在本实施方式中环状结构14与桶体1之间仅以一体成型、焊接以及螺钉连接为例进行说明，在实际的应用中，也可采用其他方式进行连接，例如铆钉铆接，在此就不再进行阐述。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，在设计环状结构14时，可将环状结构14所围成的区域的外形尽量设计成与发热包7的外形相匹配。从而使得发热包7在放入环状结构14所围成的区域后，该发热包7的四周能够完全贴合住环状结构14的内壁，以此提高发热包在第三腔体13中定位的牢固性，进一步避免了发热包7在对水进行加热时出现晃动的现象。

本实用新型的第四实施方式设计一种自热式蒸煮器，第四实施方式是在第三实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于，如图6所示，在本实施方式中，环状结构14的开口沿桶体1的竖直方向逐渐向外进行扩张。使得该开口的上方具有一个向外延伸的倾斜环面15，从而保证了流入第一腔体4内的水在其液位超过环状结构14的高度后，能够在第一时间沿该倾斜环面15流入第三腔体14中，倾斜环面14能够起到对水流的导向作用进一步加快第三腔体14被水流充满的速度。另外，当水充满整个第三腔体14后，即使桶体1发生轻微的晃动，通过此倾斜环面也可有效阻止水流的溢出，有效避免了发热包7有部分超出第三腔体的液面高度而引起的干烧现象。

本发明的第五实施方式涉及一种自热式蒸煮器，第五实施方式是在第四实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于，如图7所示，在本实施方式中，上盖2上还设有一活动塞16。

具体的说，如图8所示，该活动塞16具有一个竖直插入上盖2内部的插入部16-1、一个能够抵在上盖2上表面的头部16-2和一个能够抵住上盖2下表面的根部16-3。其中，插入部16-1的长度大于上盖2盖壁的厚度，且插入部16-1的内部具有一个连通第一腔体4的泄压通道16-4和至少一个与泄压通道16-4相连的泄压孔16-5，而在本实施方式中泄压孔16-5设有两个。

并且，当插入部16-1向上移动并超过一定高度时，插入部16-1上的泄压孔16-5会暴露在上盖2的外部，从而使得泄压通道16-4可通过泄压孔16-5与大气连通。

从上述实施方式我们不难发现，如图9所示，当桶体1内的压力增大时，活动塞16会逐渐被上升的水蒸气顶起，并在活动塞上升到一定高度后，活动塞插入部上的泄压孔16-5会暴露在桶体1外，使得活动塞16内的泄压通道16-4与大气导通，这时将桶体1内部多余的水蒸气可通过泄压通道排入大气中，以使得本实施方式的自热式蒸煮器具备了自动泄压的功能，避免在蒸煮食材时因桶体1内部的压力过大而出现爆裂，使得整个蒸煮器在使用时更安全。

需要说明的是，在本实施方式中，泄压通道16-4和泄压孔16-5构成活动塞的泄压结构，而在实际的应用过程中，该泄压结构也可采用其他的形式设置在活动塞上。例如：该活动塞16的泄压通道16-4中还可以设有一个浮子，在一般情况下，浮子是堵住泄压通道的入口的，而当桶体1内的压力过大时，该浮子被顶起，并带动活动塞16向上运动，使得泄压通道的入口被打开，从而使得桶体1内的多余水蒸汽可有泄压通道16-4并经泄压孔16-5排入大气中，通过浮子可对泄压进行精确控制，确保桶体1内具有足够的气压。

本实用新型的第六实施方式涉及一种自热式蒸煮器，第六实施方式是在第五实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：本实施方式的自热式蒸煮器还包含：设置在上盖2或桶体1上的定时控制器，且该定时控制器上具有多个时间档位。例如，可包含蒸煮档、加热档、保温档等多个时间档位。

在实际使用时，用户可根据不同食材加热或蒸煮的时间长短，通过定时控制器上不同的时间档位来设定相应的加热时间。从而方便了用户对食材加热时间进行控制，进一步提高了整个蒸煮器的实用性和方便性。

并且，为了配合定时控制器的使用，在上盖2或桶体1上还可以设置一个温度显示器。使用者可通过温度显示器来知晓食材的加热或蒸煮的温度，使用户在使用蒸煮器时能够更好的掌控加热或蒸煮的时间。

具体的说，该温度显示器具有一个暴露在所述上盖2或桶体1外部的温度显示区和一个延伸到桶体1内腔的测温计。在实际使用时，可通过测温计直接对桶体1内的温度进行测量，而温度显示区可对测温计所测得的温度进行显示，使用者可通过温度显示区来知晓当前的加热温度，从而进一步提高了整个蒸煮器的实用性。

需要说明的是，本实施方式所提到的温度显示区可以是采用显示屏来显示，或也可采用温度计来显示，厂商可根据不同用户的使用习惯进行单独的定制。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种自热式蒸煮器，其特征在于：包含桶体，所述桶体的上端面为不封闭的形成开口；还包含：设置在所述桶体上的上盖，所述上盖封闭所述桶体的开口；

所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述桶体内的隔板，所述隔板隔开所述桶体的内腔，使所述内腔被分割成位于所述隔板下方的第一腔体和位于所述隔板上方的第二腔体，且所述隔板上分布有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的穿孔；

所述自热式蒸煮器还包含：设置在所述第一腔体内的发热包。

2.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述第一腔体内还具有一个用于定位所述发热包的第三腔体，所述发热包位于所述第三腔体内，且所述第三腔体与所述第一腔体连通。

3.根据权利要求2所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述第三腔体为设置在所述桶体底部的环状结构所围成的区域，且所述环状结构的顶部为不封闭的形成开口；

其中，所述环状结构的高度高于所述发热包的高度。

4.根据权利要求3所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述环状结构所围成的区域的外形与所述发热包的外形相匹配。

5.根据权利要求3所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述环状结构的开口沿所述桶体的竖直方向逐渐向外进行扩张。

6.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述桶体的内壁形成用于抵住所述隔板的支撑部，所述隔板抵在所述支撑部上。

7.根据权利要求6所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述支撑部为一整个带有镂空的环形板材；

或所述支撑部为等距环绕设置在所述桶体内壁上的凸块。

8.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述桶体的内壁等距环绕分布有滑槽；

其中，所述滑槽从所述桶体上端面的开口处开始开设，并沿所述桶体的竖直方向向所述桶体的内部进行延伸截止在所述第一腔体的上方；

所述隔板的外缘对应所述滑槽设有能够插入所述滑槽的凸起部。

9.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述第二腔体的内径大于所述第一腔体的内径；而所述隔板的外径小于所述第二腔体的内径，大于所述第一腔体的内径；

其中，所述隔板设置在所述第二腔体内并抵在所述第一腔体的上方。

10.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述自热式蒸煮器还包含设置在所述上盖或所述桶体上的定时控制器；

所述定时控制器上具有N个时间档位，其中，所述N为自然数。

11.根据权利要求1所述的自热式蒸煮器，其特征在于：所述自热式蒸煮器还包含设置在所述上盖或所述桶体上的温度显示器。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述自热式蒸煮器，其特征在于：所述上盖上具有一活动塞，所述活动塞具有一个竖直插入所述上盖内的插入部、一个能够抵在所述上盖上表面的头部和一个能够抵住所述上盖下表面的根部；

其中，所述插入部的长度大于所述上盖盖壁的厚度，且所述插入部具有一个连通所述第一腔体的泄压通道和至少一个与所述泄压通道相连的泄压孔：

所述插入部向上移动并超过预设高度时，所述泄压孔暴露在所述上盖的外部，所述泄压通道通过所述泄压孔与大气连通。