CN103070600A

CN103070600A - 一种自动控制液位的烹调方法及应用其方法的烹调器

Info

Publication number: CN103070600A
Application number: CN2012103222620A
Authority: CN
Inventors: 林镇城
Original assignee: Guangdong Tonze Electric Co Ltd
Current assignee: Guangdong Tonze Electric Co Ltd
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-05-01

Abstract

本发明涉及一种自动控制液位的烹调方法及应用其方法的烹调器，该方法包括以下步骤：测量未加水的材料的重量；给材料加水并设置材料的吸水系数；加热并在线自动称重；根据由重量信息转化为液体容量的模拟信号进行自动调整加热模式。此外，该自动控制液位的烹调器包括烹调器和发热元件，还包括重量传感器和控制器，所述控制器包括液体容量显示器和将重量信息转化为液体容量的计算装置，所述重量传感器和发热元件分别与所述控制器联接，重量传感器将重量信息传递给控制器。本发明能够实现自动烹调、加热、保温等一系列的操作，使用方便，控制精确，实现人工智能化。

Description

一种自动控制液位的烹调方法及应用其方法的烹调器

技术领域

本发明涉及一种烹调方法，具体涉及一种自动控制液位的烹调方法及应用其方法的烹调器。

背景技术

目前，市场上所使用的家用电热液体加热器具，如(中草药)养生壶、电炖锅等，其液位控制器往往采用的是探棒，还没有对其烹调过程进行自动的液位测量、显示及控制。人们在使用家用电热烹调器具进行烹调过程，只能通过肉眼检查其液位及食物的多少，再根据感知来操作器具的烹调方式。

如中国专利号ZL200720060109.X，公告号为CN201119994，名称为一种中药壶的实用新型专利，该中药壶包括壶盖和设在壶体内侧底部的加热体,所述壶体内设有药汁量测量控制装置。所述药汁量测量控制装置包括电源、测量控制模块和至少两个导体,各导体分别设置在壶体内侧壁不同高度处,高度最低的导体连接电源,其它导体分别连接一个测量控制模块的信号输入端。上述中药壶的控制液位的方式存在以下缺陷：

1.加热体会受到汤液中悬浮物的污染，容易造成误判，使得测量结果不准确；

2.加热体本身会沉积污染物，影响探棒与汤液接触的电阻，造成误判，影响测量结果的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动控制液位的烹调方法，其能对药食材料的重量进行在线自动称重，并将重量信息转化为液体容量的模拟信号，从而调节加热模式。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种自动控制液位的烹调器，其能利用重量测量技术做为传感器测量烹调器中药食材料的重量，经电子控制器的运算，转化为液体容量的模拟信号，再经电子控制器进行处理，最终控制烹调器的煮剩量。

对于本发明的一种自动控制液位的烹调方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：

一种自动控制液位的烹调方法，其具体步骤如下：

(a)测量未加水的材料的重量；

(b)给材料加水并设置材料的吸水系数；

(c)加热并在线自动称重；

(d)根据由重量信息转化为液体容量的模拟信号进行自动调整加热模式。

对于本发明的一种自动控制液位的烹调器来说，上述技术问题是这样加以解决的：

本发明所述的一种自动控制液位的烹调器，包括烹调器和发热元件，其特征在于：还包括重量传感器和控制器，所述控制器包括液体容量显示器和将重量信息转化为液体容量的计算装置，所述重量传感器和发热元件分别与所述控制器联接，重量传感器将感应到的重量信息传递给控制器。

作为上述技术的进一步改进，所述烹调器包括底座、外锅、内锅、与内锅相匹配的锅盖以及支架，所述重量传感器置于所述底座上，所述外锅放置在重量传感器上，所述内锅位于所述外锅内的支架上，所述发热元件设置在内锅底部的外侧，所述外锅的形状、大小与内锅的形状、大小相匹配，且所述发热元件钎焊在内锅底部的外侧。

在本发明中，所述烹调器还可以为有另外一种结构，具体是所述烹调器包括底座、煎煮容器和与煎煮容器相匹配的盖体，所述发热元件和重量传感器置于所述底座上，所述煎煮容器放置在发热元件上，且所述煎煮容器与所述底座是可分离式结构。

在本发明中，所述重量传感器传递重量信息的形式为电信号或者数字信号。

在本发明中，所述控制器液体容量的设置精确度达到0.01L。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1．通过自动控制液位以调节发热效果，实现自动烹调、加热、保温等一系列的操作，使用简单方便。

2．本发明克服过去仅靠感官来操作烹调器所出现的误判、不精确等问题，以液体容量作为判断的依据，做到及时、快速、精确。

3．本发明结构简单，成本低，易于实现。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明施例一结构示意图；

图3是本发明施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明进一步的描述，以更好的理解本发明要求保护的思想。

如图1所示，一种自动控制液位的烹调方法，其包括以下步骤：

步骤801测量未加水的材料的重量；

步骤802给材料加水并设置材料的吸水系数；

步骤803加热并在线自动称重；

步骤804根据由重量信息转化为液体容量的模拟信号进行自动调整加热模式。

本发明所述的一种自动控制液位的烹调器，包括烹调器和发热元件4，还包括重量传感器5和控制器6，所述控制器6包括液体容量显示器和将重量信息转化为液体容量的计算装置，所述重量传感器5和发热元件4分别与所述控制器6联接，重量传感器将5感应到的重量信息传递给控制器6。

本发明相对于普通的烹调器来说，增加了重量传感器5和控制器6，并且重量传感器5和发热元件4分别与控制器6联接。重量传感器5称量出食材的重量，且加热烹调器，在加热的过程中，烹调器内的液体会汽化，从而使液体的重量减少，控制器6通过运算，将重量转化为液体容量的模拟信号，最终调节加热模式，实现自动烹调、加热、保温等一系列的操作，使用方便，控制精确，实现人工智能化。

所述重量传感器5传递重量信息的形式为电信号或者数字信号。

所述控制器6液体容量的设置精确度达到0.01L，能够为使用者提供更为准确的重量信息，从而能获得更佳的烹调效果。

以下通过不同的烹调器对本发明进行具体的说明：

实施例一：

如图2所示，本实施例中，所述的烹调器包括底座7、外锅1、内锅2、与内锅2相匹配的锅盖3以及支架，所述重量传感器5置于底座7上，所述外锅1放置在重量传感器5上，所述内锅2位于所述外锅1内的支架上，所述发热元件4设置在内锅2底部的外侧，所述外锅1的形状、大小与内锅2的形状、大小相匹配。

该烹调器采用上述结构，外锅1与内锅2之间的空隙能够形成热腔，能有效保留热量，使热量充分利用，达到更好的保温效果。

此外，在本发明中，所述发热元件4钎焊在内锅2底部的外侧，通过钎焊的方式能够使发热元件4与内锅2相互渗透，形成一个整体，不破坏内锅2的结构，显得更加美观，更加结实，受热更加均匀，加热效果得到更大的提高。

实施例二：

如图3所示，本实施例中，所述烹调器包括底座9、煎煮容器10和与煎煮容器相匹配的盖体11，所述所述发热元件4和重量传感器5置于底座9上，所述煎煮容器10放置在发热元件4上，在此实施例中，所述煎煮容器10与所述底座9是可分离的，便于拿开煎煮容器10，使用方便。

本发明并不局限于上述具体实施例，对发明的一切变形和改动不脱离本发明的精神和范围，倘若这些变形和改动属于本发明的权利要求和等同的保护范围内，则本发明也意图包含这些变形或改动。

Claims

1.一种自动控制液位的烹调方法，其具体步骤如下：

(a)测量未加水的材料的重量；

(b)给材料加水并设置材料的吸水系数；

(c)加热并在线自动称重；

2.一种自动控制液位的烹调器，包括烹调器和发热元件，其特征在于：还包括重量传感器和控制器，所述控制器包括液体容量显示器和将重量信息转化为液体容量的计算装置，所述重量传感器和发热元件分别与所述控制器联接，重量传感器将感应到的重量信息传递给控制器。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于：所述烹调器包括底座、外锅、内锅、与内锅相匹配的锅盖以及支架，所述重量传感器置于所述底座上，所述外锅放置在重量传感器上，所述内锅位于所述外锅内的支架上，所述发热元件设置在内锅底部的外侧。

4.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于：所述发热元件钎焊在内锅底部的外侧。

5.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于：所述外锅的形状、大小与内锅的形状、大小相匹配。

6.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于：所述烹调器包括底座、煎煮容器和与煎煮容器相匹配的盖体，所述发热元件和重量传感器置于所述底座上，所述煎煮容器放置在发热元件上。

7.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于：所述煎煮容器与所述底座是可分离式结构。

8.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于：所述重量传感器传递重量信息的形式为电信号或者数字信号。

9.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于：所述控制器液体容量的设置精确度达到0.01L。