CN204014417U - 插件机的电路板安装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种插件机的电路板安装平台，包括平台本体、顶板、压板和承载丝。平台本体呈平面的框架状，顶板包括依次连接的顶持部、第一弹性部和第一连接部，压板包括依次连接的压持部、第二弹性部和第二连接部，第一连接部、第二连接部和承载丝均安装在平台本体上。顶持部和承载丝位于电路板的一侧，压持部位于电路板的另一侧，顶持部、承载丝和压持部将电路板夹持固定。顶板向电路板施加向上的力，压板向电路板施加向下的力，承载丝防止电路板的形变，三者共同作用使电路板稳定的固定在同一个平面上。电路板被稳固的定位，不容易与平台发生相对位移，避免了电路板位置不准确的问题。同时，电路板安装平台结构简单，容易加工，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及插件机的技术领域，特别是涉及一种插件机的电路板安装平台。
背景技术
插件机是将一些有规则的电子元器件自动插装在印制电路板(Printed CircuitBoard，PCB)过孔内的机械设备，常常用于将零散的LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)自动的插装在PCB板上。
插件机包括用于固定电路板的平台，平台带动电路板移动到不同的加工工位，在移动过程中电路板容易与平台发生相对位移，导致电路板位置不准确，影响后续工序。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能够稳固地固定电路板的插件机的电路板安装平台。
一种插件机的电路板安装平台，用于固定电路板，包括平台本体、顶板、压板和承载丝；
所述平台本体呈平面的框架状，所述平台本体的内部形成容置所述电路板的空间；
所述顶板包括依次连接的顶持部、第一弹性部和第一连接部，所述第一连接部安装在所述平台本体上；
所述压板包括依次连接的压持部、第二弹性部和第二连接部，所述第二连接部安装在所述平台本体上；
所述承载丝的两端固定在所述平台本体上；
所述顶持部和所述承载丝设置在所述电路板的一侧，所述压持部设置在所述电路板的另一侧，所述顶持部、所述承载丝和所述压持部相互配合将所述电路板夹持固定。
在其中一个实施例中，所述平台本体包括两个长条状的安装板，所述安装板沿延伸方向开设有多个安装孔；
所述顶板和所述压板均为多个；
所述第一连接部上开设有第一固定孔，所述第一连接部通过穿过所述第一固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上；
所述第二连接部上开设有第二固定孔，所述第二连接部通过穿过所述第二固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上。
在其中一个实施例中，所述第一固定孔为腰形孔，所述腰形孔的延伸方向垂直于所述安装板的延伸方向。
在其中一个实施例中，所述第一连接部上的所述第一固定孔的数量为两个或两个以上。
在其中一个实施例中，所述第二连接部上的所述第二固定孔的数量为一个，所述第二连接部可转动的安装在所述平台本体上。
在其中一个实施例中，所述第二弹性部为L型，所述压持部和所述第二连接部分别位于所述第二弹性部的两端；所述压板靠近矩形的电路板的顶角处。
在其中一个实施例中，还包括至少两个支撑架，所述支撑架的两端分别开设有第三固定孔，所述支撑架的两端分别通过穿过所述第三固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上；
所述承载丝一端固定安装在其中一个所述支撑架上，所述承载丝的另一端固定安装在另一个所述支撑架上。
在其中一个实施例中，所述顶板和所述压板为钢板，所述承载丝为钢丝。
在其中一个实施例中，所述顶持部朝向所述电路板的一侧设置有凸起，所述凸起用于与所述电路板上的凹槽或孔卡合。
在其中一个实施例中，所述压持部朝向所述电路板的一侧设置有凸起，所述凸起用于与所述电路板上的凹槽或孔卡合。
上述插件机的电路板安装平台，顶板利用第一弹性板的弹力向电路板施加向上的力，压板利用第二弹性板的弹力向电路板施加向下的力，承载丝设置在电路板的下方，防止电路板的形变，三者共同作用使电路板稳定的固定在同一个平面上。且承载丝的体积小，不会影响在电路板上插装二极管的工序。电路板被稳固的定位，移动过程中电路板不容易与平台发生相对位移，避免了电路板位置不准确的问题。同时，上述插件机的电路板安装平台结构简单，容易加工，生产成本低。
附图说明
图1为一实施例插件机的电路板安装平台的示意图；
图2为图1所示插件机的电路板安装平台的局部放大示意图；
图3为图1所示插件机的电路板安装平台的使用状态示意图；
图4为图3所示插件机的电路板安装平台的安装状态示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对插件机的电路板安装平台进行更全面的描述。附图中给出了插件机的电路板安装平台的首选实施例。但是，插件机的电路板安装平台可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对插件机的电路板安装平台的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在插件机的电路板安装平台的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2所示，一实施方式的插件机的电路板安装平台10，包括平台本体120、顶板140、压板160和承载丝180，在一实施例中，还可以包括支撑架190。同时参见图3，本实施方式的电路板安装平台10用于固定电路板20。平台本体120呈平面的框架状，平台本体120的内部形成容置电路板20的空间。顶板140包括依次连接的顶持部142、第一弹性部144和第一连接部146，压板160包括依次连接的压持部162、第二弹性部164和第二连接部166，第一连接部146和第二连接部166均安装在平台本体120上。承载丝180两端也固定在平台本体120上。
顶持部142和承载丝180用于设置在电路板20的一侧，压持部162用于设置在电路板20的另一侧。使用状态下，顶持部142和承载丝180位于电路板20的下方，压持部162位于电路板20的上方，顶持部142、承载丝180和压持部162将电路板20夹持固定。在其中一个实施例中，顶板140和压板160可以是钢板，顶板140和压板160均为一体结构，利用钢板自身的弹力和韧性对电路板20起到夹持固定的作用。承载丝180可以是钢丝，具有较高的机械强度，不易形变和断裂。
顶板140利用第一弹性板的弹力向电路板20施加向上的力，压板160利用第二弹性板的弹力向电路板20施加向下的力，承载丝180设置在电路板20的下方，防止电路板20的形变，三者共同作用使电路板20稳定的固定在同一个平面上。且承载丝180的体积小，不会影响在电路板20上插装二极管的工序。加工过程中，本实施例的电路板安装平台10安装在插件机的平台移动机构上进行移动，由于电路板20被稳固的定位，移动过程中电路板20不容易与平台发生相对位移，避免了电路板20位置不准确的问题。同时，上述插件机的电路板安装平台10结构简单，容易加工，生产成本低。
在其中一个实施例中，平台本体120包括至少两个长条状的安装板122，安装板122沿延伸方向开设有多个安装孔1222。顶板140和压板160均为多个，第一连接部146上开设有第一固定孔1462，第一连接部146通过穿过第一固定孔1462和安装孔1222的螺钉安装在平台本体120上。第二连接部166上开设有第二固定孔1662，第二连接部166通过穿过第二固定孔1662和安装孔1222的螺钉安装在平台本体120上。固定电路板20前，可以根据电路板20的形状、大小，选择合适位置的安装孔1222安装顶板140和压板160。安装板122沿延伸方向开设了多个安装孔1222，使得顶板140和压板160的位置灵活，且调节方便、快捷，提高了加工效率。
参见图2，进一步的，在本实施例中第一固定孔1462可以是长条状的腰形孔，该腰形孔的延伸方向垂直于安装板122的延伸方向。螺钉可以在第一固定孔1462的任意位置旋紧固定，从而方便的控制顶板140伸出的长度，在不更换平台本体120和顶板140的情况下，使插件机的电路板安装平台10可以适应更多尺寸的电路板20。同理，在其他实施例中，第二固定孔1662也可以设置为腰形孔。参见图2，每个第一连接部146上的第一固定孔1462可以设置为两个，两点固定可以防止顶板140转动，使顶板140的位置更稳定。当然，在其他实施例中，每个第一连接部146上的第一固定孔1462可以也设置为三个或更多个。
同时参见图4，在其中一个实施例中，每个第二连接部166上的第二固定孔1662为一个，第二连接部166可转动的安装在平台本体120上，从而方便的安装和调节压板160。在电路板20的固定过程中，可以先将电路板20放置在承载丝180和顶板140之上，再将压板160旋转压制在电路板20上，从而方便的将电路板20固定安装。进一步的，第二弹性部164可以为L型，压持部162和第二连接部166分别位于第二弹性部164的两端。压板160靠近矩形的电路板20的顶角处。压板160可以是四个，设置在电路板20的四角处，使电路板20的应力分布均匀，结构稳定。
参见图2、图4，在一实施例中，顶持部142朝向电路板20的一侧设置有凸起150，用于与电路板20上的孔卡合。和/或压持部162朝向电路板20的一侧设置有凸起150，用于与电路板20上的孔卡合。卡合连接可以加强连接的稳定性，在移动过程中，电路板20更加不容易与插件机的电路板安装平台10发生相对位移。在其他实施例中，电路板20上的孔也可以用凹槽代替。
承载丝180可以通过支撑架190固定在平台本体120上，在本实施例中，可以通过旋紧螺钉将承载丝180夹持在螺帽和支撑架190之间，从而固定承载丝180。在其他实施例中，承载丝180也可以直接或通过其他结构固定在平台本体120上。在本实施中，支撑架190的两端分别开设有第三固定孔192，支撑架190的两端分别通过穿过第三固定孔192和安装孔1222的螺钉安装在平台本体120上。承载丝180一端固定安装在其中一个支撑架190上，承载丝180的另一端固定安装在另一个支撑架190上。在另一实施例中，承载丝180可以一端固定安装在支撑架190上，承载丝180的另一端固定安装在平台本体120上。第三固定孔192也可以是长条状的腰形孔，该腰形孔的延伸方向可以平行于安装板122的延伸方向，可以通过该腰形孔微调两支撑架190之间的距离或支撑架190与平台本体120上安装承载丝180处的距离。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种插件机的电路板安装平台，用于固定电路板，其特征在于，包括平台本体、顶板、压板和承载丝；
所述平台本体呈平面的框架状，所述平台本体的内部形成容置所述电路板的空间；
所述顶板包括依次连接的顶持部、第一弹性部和第一连接部，所述第一连接部安装在所述平台本体上；
所述压板包括依次连接的压持部、第二弹性部和第二连接部，所述第二连接部安装在所述平台本体上；
所述承载丝的两端固定在所述平台本体上；
所述顶持部和所述承载丝设置在所述电路板的一侧，所述压持部设置在所述电路板的另一侧，所述顶持部、所述承载丝和所述压持部相互配合将所述电路板夹持固定。
2.根据权利要求1所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述平台本体包括两个长条状的安装板，所述安装板沿延伸方向开设有多个安装孔；
所述顶板和所述压板均为多个；
所述第一连接部上开设有第一固定孔，所述第一连接部通过穿过所述第一固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上；
所述第二连接部上开设有第二固定孔，所述第二连接部通过穿过所述第二固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上。
3.根据权利要求2所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述第一固定孔为腰形孔，所述腰形孔的延伸方向垂直于所述安装板的延伸方向。
4.根据权利要求2所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述第一连接部上的所述第一固定孔的数量为两个或两个以上。
5.根据权利要求2所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述第二连接部上的所述第二固定孔的数量为一个，所述第二连接部可转动的安装在所述平台本体上。
6.根据权利要求5所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述第二弹性部为L型，所述压持部和所述第二连接部分别位于所述第二弹性部的两端；所述压板靠近矩形的所述电路板的顶角处。
7.根据权利要求2所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，还包括至少两个支撑架，所述支撑架的两端分别开设有第三固定孔，所述支撑架的两端分别通过穿过所述第三固定孔和所述安装孔的螺钉安装在所述平台本体上；
所述承载丝一端固定安装在其中一个所述支撑架上，所述承载丝的另一端固定安装在另一个所述支撑架上。
8.根据权利要求1所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述顶板和所述压板为钢板，所述承载丝为钢丝。
9.根据权利要求1至8任一项所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述顶持部朝向所述电路板的一侧设置有凸起，所述凸起用于与所述电路板上的凹槽或孔卡合。
10.根据权利要求1至8任一项所述的插件机的电路板安装平台，其特征在于，所述压持部朝向所述电路板的一侧设置有凸起，所述凸起用于与所述电路板上的凹槽或孔卡合。
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