CN205105464U - 一种用于smt的pcb板用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于SMT的PCB板用支撑装置，其通过磁铁吸附于由磁性金属制成的支撑平台，包括夹紧机构、支撑机构、复位机构和用于固定上述机构的固定机构，以及用于驱动夹紧机构夹紧所述支撑机构的支撑装置动力机构。本实用新型设计了由支撑弹簧支撑的支撑柱，在支撑PCB板时，各支撑柱可处于不同的高度，不需要考虑支撑面的元件分布，支撑效果好，适用于各种类型的PCB板支撑，支撑面比硬支撑装置多；采用夹紧气缸和夹紧部件，能够将PCB板固定于预定位置，支撑力比软支撑装置大。

Description

一种用于SMT的PCB板用支撑装置

技术领域

本实用新型属于电子电路表面组装技术(SMT)领域，涉及PCB板用支撑装置，具体涉及一种用于SMT的PCB板用支撑装置。

背景技术

目前生产的用于SMT的PCB板(印刷电路版)，多为多层板，通常上下两面均布置有元件，而在进行元件表面贴装时，要求贴装表面必须水平，在元件压紧时基板不能变形，这就要求PCB板的支撑装置能根据元件的高度或者厚度调整支撑装置的高度，同时还要保证足够的支撑力，满足快速切换生产的能力。目前使用的支撑装置主要有两种，一种是固定高度的硬支撑装置，其由金属或防静电塑料制成，对单面板支撑效果好，但使用时其必须支撑在PCB板中没有元件的位置，因此支撑或换线时要考虑PCB板支撑面的元件分布，使用不便且调整费时；另外一种为防静电软橡胶材料的软支撑装置，该支撑装置适用范围广，任何元件表面都能支撑，但其支撑效果不好，因为其通过橡胶类海绵的变形来获得支撑效果，此变形力是不可控的，此支撑装置不能提供足够的支撑力来保持基板水平。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种支撑效果好、使用方便、换线时间短的用于SMT的PCB板用支撑装置。

本实用新型的上述问题是由以下技术方案解决的：

一种用于SMT的PCB板用支撑装置，其通过磁铁吸附于由磁性金属制成的支撑平台，包括支撑机构、固定机构和用于夹持支撑机构的夹紧机构，其中：

支撑机构包括多个支撑柱、多个支撑弹簧和一上盖，上盖固定于固定机构的支撑座的两端侧墙上，支撑柱可滑动地穿套于所述上盖中，其下端放置支撑弹簧；所述支撑座的两侧墙之间的底面上分隔设有多个限位块，限位块设有通槽，支撑弹簧底部置于所述通槽中；夹紧机构包括由多个与限位块数量和位置相对应的夹紧件组成的夹紧部件，各夹紧件夹持突出于对应限位块通槽的支撑柱。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，夹紧机构还包括一夹紧气缸，所述夹紧气缸穿套并固定于支撑座一端的侧墙上，其活塞推杆与夹紧部件的一端部接触。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，限位块与支撑座的侧墙平齐，其通槽为弧形槽，贯穿限位块且在水平方向上的两侧设有开口，且靠近夹紧气缸的一侧开口大于远离夹紧气缸一侧的开口。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述支撑柱的下部设有向一侧突出的销柱，该销柱位于远离夹紧气缸的一侧的开口处。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述夹紧部件为上下开口的框体，其放置于固定机构的底面上并包围限位块，其内的夹紧件为夹紧橡胶块，各夹紧橡胶块位于所述限位块的弧形槽较大开口的一侧。

上述用于SMT的PCB用支撑装置还包括复位机构，所述复位机构为至少一个复位弹簧，弹簧置于支撑座远离夹紧气缸的侧墙与夹紧部件的端部之间。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述固定机构还包括两侧盖板，所述侧盖板固定在支撑座的两侧墙的两侧，其与支撑座形成一个开口向上的箱体。

上述用于SMT的PCB用支撑装置还包括用于驱动夹紧气缸的动力机构，动力机构连接到夹紧气缸的气缸入口处。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述动力机构包括压缩空气开关、限流阀和泄气阀，其中，压缩空气开关与限流阀相连，限流阀、泄气阀和夹紧气缸相互连通。

在上述用于SMT的PCB用支撑装置中，所述支撑座的底面内部设置有多个用于吸附所述支撑平台的磁铁。

本实用新型的优点是：由于设计了由支撑弹簧支撑的支撑柱，在支撑PCB板时，各支撑柱可处于不同的高度，不需要考虑支撑面的元件分布，支撑效果好，适用于各种类型的PCB板支撑，支撑面比硬支撑装置多；采用夹紧气缸和夹紧部件，能够将PCB板固定于预定位置，支撑力比软支撑装置大；使用方便，换线时间短，通过打开泄气阀，使本实用新型自动复位，便可以实现快速换线，而调整好PCB板的位置之后，关闭泄气阀，打开压缩空气开关，即可实现PCB板预定位置的支撑功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的支撑装置本体去掉上盖板后的俯视图；

图3是图1中支撑装置本体的分解结构示意图。

图中附图标记表示为：

1：压缩气体开关，2：限流阀，3：支撑装置本体，4：泄气阀，5：夹紧气缸，51：活塞推杆，6：夹紧部件，7：夹紧橡胶块，8：支撑柱，81：销柱，9：支撑座，91：限位块，10：上盖板，11：支撑弹簧，12：复位弹簧，13：磁铁，14：侧盖板。

具体实施方式

本实用新型主要用在电子电路表面组装技术领域，在将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板上的过程中，其用于支撑PCB板。本实用新型通过磁铁13吸附在磁性金属制成的支撑平台上，而支撑平台安装在生产平台上，可以随着生产平台移动。

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型用于SMT的PCB用支撑装置进行详细说明。

图1示出了本实用新型的整体结构，图2是支撑装置本体3去掉上盖板10后的俯视图，图3是支撑装置本体3的分解结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支撑装置本体3和动力机构，动力机构连接到支撑装置本体3的夹紧气缸5的气缸入口。

支撑装置本体3包括固定机构、夹紧机构、支撑机构和复位机构，其中：

支撑机构包括支撑柱8、支撑弹簧11和上盖板10，上盖板10设置有与支撑柱8相匹配的通孔，支撑柱8可滑动地穿套于该通孔中，其下端放置支撑弹簧11，上端用于支撑PCB板，支撑柱8的下部还设有向一侧突出的销柱81。

固定机构包括支撑座9和侧盖板14，支撑座9的底面内部安装有多个磁铁13，该磁铁13为强力磁铁，用于将支撑座9吸附于磁性金属制成的支撑平台上；支撑座9的两端各设有一体式侧墙，侧墙在宽度方向上的侧面各设有螺孔，用于固定侧面的侧盖板14，两侧盖板14与支撑座9形成一个上开口的箱体；侧墙的上表面上设有螺孔，用于固定上盖板10，左侧侧墙(图3中的左侧)上开设有通孔，用于穿套并固定夹紧气缸5，支撑座9的两侧墙之间的底面上分隔设有多个限位块91，限位块91与上盖板10上的通孔相对应的位置开设有通槽，通槽可以为弧形槽，该弧形槽上下贯穿限位块91，为便于夹紧部件6的夹紧橡胶块7夹持支撑柱8，在水平方向上的两侧各设有开口，且靠近夹紧气缸5的一侧开口大于远离夹紧气缸5一侧的开口，位于通槽上部的支撑柱8在开口较大的一侧突出，使得本实用新型工作时，夹紧橡胶块7挤压支撑柱8的突出部位，并与限位块91一起将支撑柱8限定在预定位置；支撑柱8的销柱81位于远离夹紧气缸5的一侧的开口处，使得支撑柱8在自由状态下被支撑弹簧11顶起时，销柱81卡住上盖板而不至于脱出。

在本实用新型优选的实施例中，支撑座9的限位块91的两端部对称开设有弧形槽，相应地，上盖板10与该弧形槽对应的位置上各设有通孔，对应的支撑弹簧11置于限位块91的弧形槽中，支撑柱8位于支撑弹簧11的上端，并穿套于对应的弧形槽和上盖板10的通孔中，可以上下滑动。

夹紧机构包括夹紧气缸5和夹紧部件6，夹紧部件6为上下开口的矩形框体，其内部分隔设置有多个夹紧橡胶块7，夹紧橡胶块7的个数与支撑座9的限位块91的个数相对应，夹紧部件6放置于支撑座9的底面上，且包围限位块91，各夹紧橡胶块7位于各限位块91的左侧(图3中的左侧)；夹紧气缸5通过螺纹固定于支撑座9的左侧侧墙的通孔中，夹紧气缸5的活塞推杆51接触夹紧部件6的左侧，夹紧部件6可以在夹紧气缸5的活塞推杆51的作用下在支撑座9的底面上向右滑动，进而夹紧支撑柱8。

复位机构是指可以自由压缩和复位的弹性部件，可以是弹簧，在本实用新型的优选实施例中，复位机构为至少一个复位弹簧12，复位弹簧12放置于支撑座9的侧墙和夹紧部件6的右端面之间，其在工作状态下被压缩，非工作状态下，该复位弹簧12被释放，推动夹紧部件6沿支撑座9的底面向左滑动，使夹紧部件6对支撑柱8的夹紧力消失，进而支撑柱8复位。

动力机构包括压缩空气开关1、限流阀2和泄气阀4，其中，压缩空气开关1与限流阀2相连，限流阀2、泄气阀4和夹紧气缸5相互连通，压缩空气可经过限流阀2后进入夹紧气缸5中，当泄气阀4开打时，压缩空气也可以从该泄气阀4排出。

以上各机构按照上述关系组装在一起，形成本实用新型用于SMT的PCB用支撑装置，使用时在自由状态下，先通过支撑弹簧11顶住支撑柱8，然后调整支撑柱8的高度，预定高度调整到位之后，打开动力机构的压缩空气开关1，通过夹紧部件6将支撑柱8在此高度锁紧，实现对不同PCB板的最佳支撑。本实用新型具体的工作过程如下：

初始状态下，夹紧气缸5处于松开状态，在复位弹簧12的作用下，夹紧部件向左(图1中向左)滑动，进而松开支撑柱8，此时支撑柱8在支撑弹簧11的作用下向上滑动，由于其销柱81的作用，当销柱81卡柱上盖板10的下侧时，支撑柱8便被限定在此位置；开始工作时，该支撑装置随生产平台移动，并顶紧PCB板，此时，不同支撑柱8被分布有元件的PCB板定位在不同的高度；然后，触发压缩空气开关1，关闭泄气阀4，在限流阀2的作用下，压缩空气缓慢地向夹紧气缸5充气；夹紧气缸5的空气压力使活塞推杆51向右运动，进而推动夹紧部件6向右滑动，直到各夹紧橡胶块7将支撑柱8夹紧，此时夹紧部件6给支撑柱8足够的支撑力，支撑柱8固定在此高度，然后关闭压缩气体开关1，切断压缩气体供给。当一块PCB板制作完成，吸附有该支撑装置的支撑平台随着生产平台下移，换成另一块同类型的PCB板进行制作，重复以上生产过程。此时，由于泄气阀4未打开，所以该支撑装置内的压缩空气还维持在工作状态下的压力，夹紧气缸5所施加的推力不变，进而夹紧部件6的夹紧力继续维持，因此支撑柱8的高度在生产制作过程中保持不变。优选地，同一批次的PCB板初始工作时，选择未翘曲变形的PCB板作为基准，来调节支撑柱8的高度。

当需要更换其它种类的PCB板进行生产时，需要打开泄气阀4，压缩气体从泄气阀4排出，夹紧部件6的夹紧力消失，夹紧部件6在支撑机构如复位弹簧12的作用下向左滑动，使支撑柱8在支撑弹簧11的作用下回到初始位置，然后重复上述调整增过程，进行下一批次PCB板的生产制作。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种变型和等价修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于SMT的PCB板用支撑装置，其通过磁铁吸附于由磁性金属制成的支撑平台，包括支撑机构和固定机构，其特征在于，还包括用于夹持支撑机构的夹紧机构，其中：

支撑机构包括多个支撑柱、多个支撑弹簧和一上盖，上盖固定于固定机构的支撑座的两端侧墙上，支撑柱可滑动地穿套于所述上盖中，其下端放置支撑弹簧；所述支撑座的两侧墙之间的底面上分隔设有多个限位块，限位块设有通槽，支撑弹簧底部置于所述通槽中；夹紧机构包括由多个与限位块数量和位置相对应的夹紧件组成的夹紧部件，各夹紧件夹持突出于对应限位块通槽的支撑柱。

2.根据权利要求1所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括一夹紧气缸，所述夹紧气缸穿套并固定于支撑座一端的侧墙上，其活塞推杆与夹紧部件的一端部接触。

3.根据权利要求2所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述限位块与支撑座的侧墙平齐，其通槽为弧形槽，贯穿限位块且在水平方向上的两侧设有开口，且靠近夹紧气缸的一侧开口大于远离夹紧气缸一侧的开口。

4.根据权利要求3所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述支撑柱的下部设有向一侧突出的销柱，该销柱位于远离夹紧气缸的一侧的开口处。

5.根据权利要求4所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述夹紧部件为上下开口的框体，其放置于固定机构的底面上并包围限位块，其内的夹紧件为夹紧橡胶块，各夹紧橡胶块位于所述限位块的弧形槽较大开口的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构为至少一个复位弹簧，弹簧置于支撑座远离夹紧气缸的侧墙与夹紧部件的端部之间。

7.根据权利要求6所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述固定机构还包括两侧盖板，所述侧盖板固定在支撑座的两侧墙的两侧，其与支撑座形成一个开口向上的箱体。

8.根据权利要求2至7任一项所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，还包括用于驱动夹紧气缸的动力机构，动力机构连接到夹紧气缸的气缸入口处。

9.根据权利要求8所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述动力机构包括压缩空气开关、限流阀和泄气阀，其中，压缩空气开关与限流阀相连，限流阀、泄气阀和夹紧气缸相互连通。

10.根据权利要求9所述的用于SMT的PCB板用支撑装置，其特征在于，所述支撑座的底面内部设置有多个用于吸附所述支撑平台的磁铁。