CN204014404U - 一种散热壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大功率电子产品散热技术领域，其特征在于所述散热片包括分别设置在散热风扇两侧的两个彼此对称的散热片单元，散热片单元中的散热片包括起点位于散热风扇外轮廓所在圆周上的弧形段和后端延伸至底板的左/右侧边缘的水平段，弧形段末端与水平段前端相连接，其中位于散热风扇水平轴下侧的散热片具有下凸的弧形段，位于散热风扇水平轴上侧的散热片具有上凸的弧形段，底板的外壁上对应散热风扇叶轮的下方，设有用于将气流引导至散热片前端的导流部件，本实用新型与现有技术相比，能有效避免现有平行式散热器存在的局部散热效率低的问题，对提高装置工作稳定性、延长装置使用寿命具有显著的积极意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及大功率电子产品散热技术领域，具体地说是一种能够有效提高产品散热性能、进而提升产品工作可靠性的散热壳体。
背景技术
众所周知，大功率电子类产品在工作时都会产生大量的热量，要使其能稳定地工作，其产生的热量必须尽可能快地发散出去，否则会影响产品的可靠性和安全性，甚至影响人们的生命财产安全。
目前大功率电子产品的散热器基本都采用平行式等距离散热鳍片外加风机散热或者直线放射状散热鳍片外加风机散热。
平行式等距离散热鳍片散热器配合风机散热在小功率电子产品使用时还比较合适，但在大功率电子产品使用时由于风机的出风口是固定的，散热片的数量和面积较大，只有部分散热片在风机的强迫对流风道之内，这种情况下风机的利用率很低。如果要使所有的散热鳍片都在风机的强迫对流风道之内，只有增加散热风机的数量或者减少散热鳍片数量，但是这样就又会导致成本增加、故障率升高或者产品的散热要求得不到满足。
直线放射状鳍片散热器解决了平行式鳍片散热器在风道利用上的不足，但却没有合理利用风机的风量，因为不论是支架轴流风机还是离心风机在旋转时出风的风向都不是沿中心对称轴线方向，而是倾斜着从风机旋转方向的切线方向发散出去。采用直线放射状鳍片散热器造成出风的阻力增大，风机风量的利用率降低。同时直线放射状鳍片散热器风道的长度也是最短的，所以直线放射状鳍片散热器在对风机的利用率和风道的利用率上还有很大的不足。
除此之外，为了有效提高散热效果，气流的顺利流出也至关重要。但现有的散热风扇工作时，在扇叶与壳体底板之间形成涡流，影响气流快速进入散热鳍片组成的散热通道，造成散热效率降低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理，散热效率高，特别适用于两面出风的散热环境应用的散热壳体。
本实用新型可以通过以下措施达到：
一种散热壳体，设有底板，底板的外壁设有散热风扇和散热鳍片，其中散热风扇设在底板外壁的中央，其特征在于所述散热片包括分别设置在散热风扇两侧的两个彼此对称的散热片单元，散热片单元中的散热片设有起点位于散热风扇外轮廓所在圆周或者椭圆周上的弧形段、后端延伸至底板的左/右侧边缘的水平段，弧形段末端与水平段前端相连接，其中位于散热风扇水平轴下侧的散热片具有下凸的弧形段，位于散热风扇水平轴上侧的散热片具有上凸的弧形段。
本实用新型中靠近散热风扇水平轴线的散热片可以为平行式散热片，根据使用需要，可以在靠近散热风扇水平轴处设有1-6组平行式散热片。
本实用新型中底板的外壁上对应散热风扇叶轮的下方，设有用于将气流引导至散热片前端的导流部件，所述导流部件为凸台或凹槽，所述散热风扇包括转轴和连接在转轴上的叶轮，导流部件的前端位于叶轮根部的下方，导流部件的后端延伸至散热片的前端。
本实用新型用做导流部件的导流凸台的高度范围为3-5mm，导流部件可以为由叶轮根部向散热片前端延伸的楔形凸台。
本实用新型位于散热风扇水平轴上下侧的散热片彼此对称。
本实用新型中散热片组内两个相邻的散热片的水平段距离范围为10mm至18mm，弧形段的弧度角范围为10°至55°，散热片高度范围为10mm至30mm。
本实用新型所述散热片还包括分别位于壳体上、下边缘，且与散热风扇水平轴平行的两条水平散热片，其用于实现对边缘气流流向的限定和引导。
本实用新型中散热片可以为平行式散热片与放射式散热片相结合，散热片之间形成气流通道。
本实用新型在使用时，壳体内的大功率电路将热量传递至壳体上，散热风机运转形成的气流携带热量沿散热片形成的风道流出，完成散热，散热风扇下方的气流经导流部件引导至散热片前端，进入散热片形成的气流通道，进而将壳体内的热量尽快排出，与传统的无导流部件的散热壳体相比，能够显著提高散热效率，结构更加合理且降低成本。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的另一种结构示意图。
附图3是本实用新型的截面图。
附图标记：底板1、散热片2、导流部件3、散热风扇水平轴4、散热风扇垂直轴5、平行式散热片6。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例子，对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示，本实用新型提出了一种散热壳体，设有底板1，底板1的外壁设有散热风扇和散热片2，其中散热风扇设在底板外壁的中央，其特征在于所述散热片2包括分别设置在散热风扇两侧的两个彼此对称的散热片单元；散热片单元中的散热片2设有起点位于散热风扇外轮廓所在圆周或者椭圆周上的弧形段、后端延伸至底板的左/右侧边缘的水平段，弧形段末端与水平段前端相连接，其中位于附图1中标记4散热风扇水平轴下侧的散热片具有下凸的弧形段，位于散热风扇水平轴上侧的散热片具有上凸的弧形段；其中如附图2所示，靠近散热风扇水平轴线的散热片可以为平行式散热片，根据使用需要，可以在靠近散热风扇水平轴处设有1-6组平行式散热片。
如附图1所示，本实用新型在底板的外壁上对应散热风扇叶轮的下方设有用于将气流引导至散热片前端的导流部件3，所述导流部件3为凸台或凹槽。所述散热风扇包括转轴和连接在转轴上的叶轮，导流部件3的前端位于叶轮根部的下方，导流部件3的后端延伸至散热片2的前端。如附图3所示，用作导流部件3的导流凸台的高度范围为3-5mm，导流凸台可以为由叶轮根部向散热片前端延伸的下降的楔形凸台。壳体的底板上还设有用于固定散热风扇的固定孔，两个以上的导流部件相对风扇对称分布。
本实用新型位于散热风扇水平轴上下侧的散热片彼此对称。
本实用新型中散热片组内两个相邻的散热片的水平段距离范围为10mm至18mm，弧形段的弧度范围为10°至55°，散热片高度范围为10mm至30mm。
本实用新型所述散热片还包括分别位于底板的上、下边缘，且与风扇水平轴平行的两条水平散热片，用于实现对边缘气流流向的限定和引导。
本实用新型在使用时，壳体内的大功率电路将热量传递至壳体上，散热风机运转形成的气流携带热量沿散热片形成的风道流出，完成散热。在使用时，散热风扇下方的气流经导流部件引导至散热片前端，进入散热片形成的气流通道，进而将壳体内的热量尽快排出，与传统的无导流部件的散热壳体相比，能够显著提高散热效率，结构合理且成本低。
将采用本实用新型所记载技术方案的充电机与使用传统平行式散热器的充电机进行比较，在同种环境温度与电气工作状态下，工作9小时后，充电机内部测点温度后者比前者低2-3℃。由此可见，本申请能有效避免现有平行式散热器存在的局部散热效率低的问题，对提高装置工作稳定性、延长装置使用寿命具有显著的积极意义。
Claims (8)
1.一种散热壳体，设有底板，底板的外壁设有散热风扇和散热鳍片，其中散热风扇设在底板外壁的中央，其特征在于所述散热片包括分别设置在散热风扇两侧的两个彼此对称的散热片单元，散热片单元中的散热片设有起点位于散热风扇外轮廓所在圆周或者椭圆周上的弧形段、后端延伸至底板的左/右侧边缘的水平段，弧形段末端与水平段前端相连接，其中位于散热风扇水平轴下侧的散热片具有下凸的弧形段，位于散热风扇水平轴上侧的散热片具有上凸的弧形段。
2.根据权利要求1所述的一种散热壳体，其特征在于靠近散热风扇水平轴线的散热片为平行式散热片，在靠近散热风扇水平轴处设有1-6组平行式散热片。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种散热壳体，其特征在于底板的外壁上对应散热风扇叶轮的下方，设有用于将气流引导至散热片前端的导流部件，所述导流部件为凸台或凹槽，所述散热风扇包括转轴和连接在转轴上的叶轮，导流部件的前端位于叶轮根部的下方，导流部件的后端延伸至散热片的前端。
4.根据权利要求3所述的一种散热壳体，其特征在于用作导流部件的导流凸台的高度范围为3-5mm，导流部件为由叶轮根部向散热片前端延伸的楔形凸台。
5.根据权利要求3所述的一种散热壳体，其特征在于位于散热风扇水平轴上下侧的散热片彼此对称。
6.根据权利要求3所述的一种散热壳体，其特征在于散热片组内两个相邻的散热片的水平段距范围为10mm至18mm，弧形段的弧度角范围为10°至55°，散热片高度范围为10mm至30mm。
7.根据权利要求3所述的一种散热壳体，其特征在于所述散热片还包括分别位于壳体上、下边缘，且与散热风扇水平轴平行的两条水平散热片，其用于实现对边缘气流流向的限定和引导。
8.根据权利要求3所述的一种散热壳体，其特征在于散热片为平行式散热片与放射式散热片相结合，散热片之间形成气流通道。
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