CN204011047U - 绕线夹具和设备 - Google Patents

Abstract

一种绕线夹具，包括夹持件、连接件及紧锁件；夹持件呈柱状，夹持件一端与连接件固定连接，紧锁件沿夹持件的径向穿过夹持件，并与夹持件固定连接，其中，紧锁件与夹持件的连接位置远离连接件；夹持件开设有夹槽，夹槽沿夹持件的轴向方向设置，其中，夹槽靠近连接件的一端具有扩孔，扩孔沿夹持件径向贯穿夹持件。同时，还提供了一种绕线设备。本实用新型的有益效果为：在夹具的夹持件的夹槽上开设扩孔，减少夹持件的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，在保持夹槽的宽度的前提下，提高绕线夹具的使用寿命。

Description

绕线夹具和设备

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种绕线夹具和一种绕线设备。

背景技术

在马达、电感和变压器等电子器件中，都需要用到线圈。随着生产规模的扩大，纯手工绕制线圈的工作效率和质量已经不能满足现代工业的需求了。因此，出现了绕线设备，其能快速地将导线缠绕于工件上，减少因缠绕导线所花费的时间，而且产品质量稳定。

其中，传统技术的绕线设备，主要包括绕线夹具和电机。该绕线夹具设有夹持件，该夹持件开设有夹槽。为了夹持工件，该夹槽的宽度都设计得比较小以适应工件的尺寸。使用时，工人将夹槽开口处掰开，然后将工件放置在夹槽中，接着在电机的带动下旋转，使得导线缠绕在工件上。由于夹持件需要频繁地被掰开，因此在夹持件形变的端部，经常会受到应力的作用，时间长了，容易疲劳断裂，夹持件损坏。

因此，需要对传统的绕线设备进行改进，以提高其使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术的问题，提供一种提高使用寿命的绕线夹具。

该绕线夹具包括夹持件、连接件及紧锁件；

夹持件呈柱状，夹持件一端与连接件固定连接，紧锁件沿夹持件的径向穿过夹持件，并与夹持件固定连接，其中，紧锁件与夹持件的连接位置远离连接件；

夹持件开设有夹槽，夹槽沿夹持件的轴向方向设置，其中，夹槽靠近连接件的一端具有扩孔，扩孔沿夹持件径向贯穿夹持件。

在其中一个实施方式中，夹持件与连接件的连接处设有限位件。

在其中一个实施方式中，紧锁件为包括螺杆和螺母，所述螺杆沿着所述夹持件的径向贯穿所述夹持件后与所述螺母连接。

在其中一个实施方式中，扩孔截面为圆形或者方形。

同时，还提供了一种绕线设备。

该绕线设备，包括上述的绕线夹具，还包括：电机、传动轴、挡板和控制台，绕线夹具的连接件穿过挡板与传动轴的一端连接，传动轴的另一端与电机连接，电机与控制台连接。

上述绕线夹具和设备，在夹具的夹持件的夹槽上开设扩孔，减少夹持件的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，在保持夹槽的宽度的前提下，提高绕线夹具的使用寿命。

限位件便于绕线夹具与电机连接时固定绕线夹具的位置。紧锁件的结构简单而且使用方便，工作时，能够快速地将夹持件锁紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的绕线夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的绕线夹具的使用状态下的示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的绕线设备的结构示意图；

附图中各标号的含义为：

10-绕线设备；

110-绕线夹具，111-夹持件，112-螺杆，113-螺母，114-夹槽，115-扩孔，116-连接件，117-紧锁件，118-限位件；

120-电机，130-传动轴，140-挡板，150-控制台；

20-目标工件；

30-导线。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

实施例1

参见附图1，其为本实用新型的一种实施方式的绕线夹具110的结构示意图。

该绕线夹具110包括夹持件111、连接件116及紧锁件117。

夹持件111呈柱状，在本实施例中，该夹持件111具体为圆柱状，在其它实施例中，该夹持件111也可以为棱柱状。该夹持件111一端与连接件116固定连接。紧锁件117沿夹持件111的径向穿过夹持件111，并与夹持件111固定连接。其中，紧锁件117与夹持件111的连接位置远离连接件116。

夹持件111开设有夹槽114，夹槽114沿夹持件111的轴向设置，其中，夹槽114靠近连接件116的一端具有扩孔115，扩孔115沿夹持件111的径向贯穿夹持件111。在本实施例中，该扩孔115截面为圆形，在其它实施例中，该扩孔115截面也可以为方形。

工作原理：绕线夹具110的连接件116与外部电机连接。工作时，工人对夹持件111施加外力迫使夹持件111产生形变而张开，然后工人将目标工件20放入夹槽114的开口处。接着，利用紧锁件117将夹持件111锁紧固定。外部电机带动绕线夹具110旋转，使得目标工件20旋转，将导线缠绕在工件上。在夹持件111上设置扩孔115，在不改变夹槽114宽度的前提下，夹持件111的端部的厚度减小，减少夹持件111的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，提高绕线夹具110的使用寿命。对传统的绕线夹具110进行较为简单的改造便可以实现本方案，成本低。

上述绕线夹具110，在夹具的夹持件111的夹槽114上开设扩孔115，减少夹持件111的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，在保持夹槽114的宽度的前提下，提高绕线夹具110的使用寿命。

实施例2

参见附图2，其为本实用新型的另一种实施方式的绕线夹具110的使用状态下的示意图。

该绕线夹具110包括夹持件111、限位件118、连接件116及紧锁件117。

夹持件111呈柱状，在本实施例中，该夹持件111具体为圆柱状，在其它实施例中，该夹持件111也可以为棱柱状。该夹持件111一端与连接件116固定连接。紧锁件117沿夹持件111的径向穿过夹持件111，并与夹持件111固定连接。其中，紧锁件117与夹持件111的连接位置远离连接件116。

夹持件111开设有夹槽114，夹槽114沿夹持件111的轴向方向设置，其中，夹槽114靠近连接件116的一端具有扩孔115，扩孔115沿夹持件111的径向方向贯穿夹持件111。

在本实施例中，该紧锁件117包括螺杆112和螺母113，螺杆112沿着夹持件111的径向方向贯穿夹持件111后与螺母112连接。使用者可以通过旋动螺母112来调节夹持件111的开口处的夹槽114的宽度。

限位件118，设置在夹持件111与连接件116的连接处。在本实施例中，夹持件111、限位件118和连接件116为一体成型。

如图2所示，目标工件20呈“工”字形，其一端被固定在绕线夹具110的夹持件111上。导线30的一端被固定在工件的一个端子上，导线30的另一端为自由端。在外部电机的带动下，目标工件20跟随绕线夹具110旋转，导线30便会缠绕在工件上。

上述绕线夹具110，在夹具的夹持件111的夹槽114上开设扩孔115，减少夹持件111的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，在保持夹槽114的宽度的前提下，提高绕线夹具110的使用寿命。

限位件118便于绕线夹具110与电机连接时固定绕线夹具110的位置。紧锁件117的结构简单而且使用方便，工作时，能够快速地将夹持件111锁紧固定。

实施例3

同时，也提供了一种包含上述绕线夹具110的绕线设备10。

参见附图3，其为本实用新型的一种实施方式的绕线设备10的结构示意图。

该绕线设备10，包括上述的绕线夹具110，还包括：电机120、传动轴130、挡板140和控制台150，绕线夹具110的连接件116穿过挡板140与传动轴130的一端连接，传动轴130的另一端与电机120连接，电机120与控制台150连接。

工作原理：控制台150控制电机120的运作，电机120启动时，通过传动轴130带动绕线夹具110旋转工作。

上述绕线设备，在绕线夹具110的夹持件111的夹槽114上开设扩孔115，减少夹持件111的端部在形变时所产生的应力，提高抗疲劳断裂的能力，在保持夹槽114的宽度的前提下，提高绕线夹具110的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种绕线夹具，其特征在于，包括夹持件、连接件及紧锁件；

所述夹持件呈柱状，所述夹持件一端与所述连接件固定连接，所述紧锁件沿所述夹持件的径向穿过所述夹持件，并与所述夹持件固定连接，其中，所述紧锁件与所述夹持件的连接位置远离所述连接件；

所述夹持件开设有夹槽，所述夹槽沿所述夹持件的轴向方向设置，其中，所述夹槽靠近所述连接件的一端具有扩孔，所述扩孔沿所述夹持件的径向贯穿所述夹持件。

2.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述夹持件与所述连接件的连接处设有限位件。

3.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述紧锁件包括螺杆和螺母，所述螺杆沿着所述夹持件的径向贯穿所述夹持件后与所述螺母连接。

4.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述扩孔截面为圆形或者方形。

5.一种绕线设备，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的绕线夹具，还包括电机、传动轴、挡板和控制台，所述绕线夹具的连接件穿过所述挡板与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与电机连接，所述电机与所述控制台连接。