CN204007963U - 一种用于微力矩测试系统的可调工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微力矩测试领域，公开了一种用于微力矩测试系统的可调工装。该工装包括底板、传感器固定板、被测件安装板，动力源支座，以及设置在上面的导向装置，腰型孔、螺纹孔、螺栓等。本实用新型主要是通过设计可调节对位工装，在底板及固定装置上利用螺栓、腰型孔和导向装置以满足不同测试系统的重新对位。在满足测试要求的基础上，降低了测试成本，提高测试了效率。

Description

一种用于微力矩测试系统的可调工装

技术领域

本实用新型属于微力矩测试系统领域，具体涉及一种用于微力矩测试系统的可调工装。

背景技术

微力矩的测试需要设计相应工装，将传感器、被测试件和动力源加以固定和对位，为了确保测试的准确性，三者的转轴必须在同一轴线上。若被测试件大小、转矩或测试精度要求不同，则所需的动力源或传感器也不相同，必须应用不同测试装置进行对位，导致每次测量均需重新工装。

若设计可调节工装，通过工装对位和滑动装置改变各个零部件位置，可以实现对不同尺寸被测装置的测量，从而降低成本，提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过设计可调节对位工装，在底板及固定装置上利用螺栓、腰型孔和导向装置以满足不同测试系统的重新对位，在满足测试要求的基础上，降低测试成本，提高测试效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于微力矩测试系统的可调工装，包括底板、传感器固定板、被测件安装板，动力源支座。所述底板上表面呈矩形，所述矩形相互垂直的两边为X边和Y边，所述底板上表面内设有与所述矩形Y边平行的两条固定板导向槽、与所述矩形X边平行的两条安装板导向槽和一条动力源支座导向槽，所述两条固定板导向槽之间设有螺纹孔、所述两条安装板导向槽设有螺纹孔，所述固定板安装板导向槽的对称轴线、所述安装板导向槽的对称轴线与所述动力源支座导向槽的中心线在所述底板上表面内正交于一点。

所述传感器固定板底部设有与固定板导向槽相配合的固定板导向条和用以调节固定传感器位置的腰型孔。所述被测件安装板底部设有与安装板导向槽相配合的安装板导向条，所述被测件安装板竖直平面上设有用以调节固定被测件位置的腰型孔。

所述动力源支座底部设有与动力源支座导向槽相配合的动力源导向条，所述动力源支座一侧上设有用以调节固定所述动力源支座位置的固定螺栓。

所述可调工装还包括用于与所述螺纹孔、腰型孔相配合起调节固定作用的螺栓，用于与所述螺栓相配合起固定作用的螺母。

进一步地，本新型专利的思想是设计可调节的测试工装，但并非所有尺寸都适合，故设计时需要选择中间尺寸。例如，一批被测试件，其中最大的一件尺寸Amm，最小一件尺寸为Bmm。所述底板上设置的导向槽深度为5mm，宽度为4mm，长度为Amm，两平行槽之间距离为所述传感器固定板、被测件安装板及动力源支座上设置的导向条高度为5mm，宽度为4mm，长度为两导向条之间距离为导向槽与导向条为间隙配合。

进一步地，所述腰型孔是两端为半圆，中间呈矩形的孔洞，长度为(A-B)mm，宽度为5mm。

进一步地，所述底板表面的四个直角为倒角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：通过工装对位和滑动装置改变各个零部件位置，实现了对不同微力矩测量系统的调节，满足了不同尺寸的被测件和动力源的对位，在满足测量要求的基础上，降低了测试成本，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型底板示意图；

图2为本实用新型传感器固定板主视图；

图3为本实用新型传感器固定板俯视图；

图4为本实用新型传感器固定板右视图；

图5为本实用新型被测件安装板主视图；

图6为本实用新型被测件安装板俯视图；

图7为本实用新型被测件安装板右视图；

图8为本实用新型动力源支座示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

参加图1，一种用于微力矩测试系统的可调工装，包括底板、传感器固定板、被测件安装板，动力源支座。底板上表面为具有倒角的矩形，矩形相互垂直的两边为X边和Y边，底板上表面内设有与矩形Y边平行的两条固定板导向槽11、与矩形X边平行的两条安装板导向槽12和一条动力源支座导向槽13。固定板导向槽11之间、安装板导向槽12之间分别设有螺纹孔3。固定板安装板导向槽11的对称轴线、安装板导向槽12的对称轴线与动力源支座导向槽13的中心线在底板上表面内正交于一点。具体地，一批被侧件中，记录其最大尺寸为Amm，最小一件尺寸为Bmm，则导向槽深度为5mm，宽度为4mm，长度为Amm，两平行槽之间距离为

参见图2-4，传感器固定板底部设有与固定板导向槽11相配合的固定板导向条21和用以调节固定传感器位置的腰型孔4。

参见图5-7，被测件安装板底部设有与安装板导向槽12相配合的安装板导向条22，被测件安装板竖直平面上设有用以调节固定被测件位置的腰型孔4。

参见图8，动力源支座底部设有与动力源支座导向槽13相配合的动力源导向条23，动力源支座一侧上设有用以调节固定所述动力源支座位置的固定螺栓7。

参见图1-7，可调工装还包括用于与螺纹孔3、腰型孔4相配合起调节固定作用的螺栓5，用于与所述螺栓5相配合起固定作用的螺母6。

传感器固定板、被测件安装板及动力源支座上设置的导向条高度为5mm，宽度为4mm，长度为两导向条之间距离为导向槽与导向条为间隙配合。

腰型孔4是两端为半圆，中间呈矩形的孔洞，长度为(A-B)mm，宽度为5mm。

将传感器安装在传感器固定板上，通过底板的固定板导向槽11将传感器移动至适当位置，拧紧螺栓，将传感器位置固定，再以传感器测试轴为参照物对所选用的动力源和被测试件位置进行调节。

将被测试件固定在被测件安装板上，通过底板的安装板导向槽12，调整被测试件X轴方向的位置，利用螺栓固定，通过腰型4和螺栓5调整和固定被测试件Z轴方向位置。

将动力源放置于动力源支座上，通过底板的动力源导向槽13调整动力源X轴方向位置，通过固定螺栓7调整动力源Z轴方向位置并加以固定。

微调动力源与被测试件，使之与传感器测量轴位于同一轴线。

测试时，若需重新调整各零件，首先需确定传感器位置，之后重复上述步骤。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于微力矩测试系统的可调工装，包括底板、传感器固定板、被测件安装板，动力源支座，其特征在于：

所述底板上表面呈矩形，所述矩形相互垂直的两边为X边和Y边，所述底板上表面内设有与所述矩形Y边平行的两条固定板导向槽(11)、与所述矩形X边平行的两条安装板导向槽(12)和一条动力源支座导向槽(13)，所述两条固定板导向槽(11)之间设有螺纹孔(3)、所述两条安装板导向槽(12)设有螺纹孔(3)，所述固定板安装板导向槽(11)的对称轴线、所述安装板导向槽(12)的对称轴线与所述动力源支座导向槽(13)的中心线在所述底板上表面内正交于一点；

所述传感器固定板底部设有与固定板导向槽(11)相配合的固定板导向条(21)和用以调节固定传感器位置的腰型孔(4)；

所述被测件安装板底部设有与安装板导向槽(12)相配合的安装板导向条(22)，所述被测件安装板竖直平面上设有用以调节固定被测件位置的腰型孔(4)；

所述动力源支座底部设有与动力源支座导向槽(13)相配合的动力源导向条(23)，所述动力源支座一侧上设有用以调节固定所述动力源支座位置的固定螺栓(7)；

所述可调工装还包括用于与所述螺纹孔(3)、腰型孔(4)相配合起调节固定作用的螺栓(5)，用于与所述螺栓(5)相配合起固定作用的螺母(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微力矩测试系统的可调工装，其特征在于：所述被测件中最大尺寸为Amm，最小尺寸为Bmm，所述底板上设置的导向槽深度为5mm，宽度为4mm，长度为Amm，两平行槽之间距离为所述传感器固定板、被测件安装板及动力源支座上设置的导向条高度为5mm，宽度为4mm，长度为两导向条之间距离为导向槽与导向条为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于微力矩测试系统的可调工装，其特征在于：所述腰型孔是两端为半圆，中间呈矩形的孔洞，长度为(A-B)mm，宽度为5mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于微力矩测试系统的可调工装，其特征在于：所述底板上表面矩形的直角为倒角。