CN204007173U - 一种陶瓷窑炉余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉余热利用系统，其包括设在窑炉的不加温段上方的导风管，所述导风管上分别连接有鼓风管以及若干进风管，所述鼓风管的入口设有若干鼓风机，所述进风管的出口从窑炉顶壁伸入固定设置在窑炉内壁上的风箱内，所述风箱上设有出风口，其朝向窑炉的加温段；所述出风口为长条形，其由所述风箱的顶部贯穿至底部。本实用新型所述陶瓷窑炉余热利用系统，有效利用窑炉内的热量，减小能量浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉余热利用系统。
背景技术
烧制陶瓷的窑炉一般分为入口、加温段、高温段和降温段，加温段是加热区域，其热量利用率直接决定着烧制陶瓷的成本。但现在的窑炉加温段的热量直接顺着窑炉流入降温段，这样造成了热量的浪费，直接提高了陶瓷生产成本。
发明内容
本实用新型提供一种陶瓷窑炉余热利用系统，其可利用窑炉内加温段流入到降温段的余热，回吹到加温段，达到有效利用热能，减小能量浪费，降低生产成本的目的。
本实用新型实施例提供一种陶瓷窑炉余热利用系统，其包括设在窑炉的降温段上方的导风管，所述导风管上分别连接有鼓风管以及若干进风管，所述鼓风管的入口设有若干鼓风机，所述进风管的出口从窑炉顶壁伸入固定设置在窑炉内壁上的风箱内，所述风箱上设有出风口，其朝向窑炉的加温段。
对上述技术方案的进一步改进为，所述风箱为长方体形，所述进风管从风箱的顶部进入风箱，所述出风口开设在风箱的朝向窑炉加温段的侧面。
优选地，所述出风口为长条形，其由所述风箱的顶部贯穿至底部。
本实用新型所述陶瓷窑炉余热利用系统，相比现有技术的有益效果是：
在陶瓷窑炉的降温段上方设置了余热利用装置，窑炉内加温段流入到降温段的余热，经鼓风装置回吹到加温段，达到有效利用热能，减小能量浪费，降低生产成本的目的；在窑炉入口处设置有抽风机构，将热量利用完后产生的废弃抽走，更有利于陶瓷利用热量。
附图说明
附图1为本实用新型实施例陶瓷窑炉余热利用系统的俯视图；
附图2为本实用新型实施例陶瓷窑炉余热利用装置部分结构俯视图；
附图3为本实用新型实施例陶瓷窑炉余热利用装置中从窑炉内从加温段到降温段为视角的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1：
参照图1、2，本实用新型所述陶瓷窑炉余热利用系统，其包括设在窑炉1的降温段上方的导风管3，导风管3上分别连接有鼓风管4以及若干进风管5。鼓风管4的入口设有若干鼓风机41，其用于将导风管3内的风吹向窑炉1内。进风管5的出口从窑炉1的顶壁伸入窑炉1内。
参照图3，窑炉1侧壁上固定有风箱6，进风管5的出口从风箱6的顶部伸入风箱6内，从而达到向窑炉内送风的效果。风箱6为长方体形状，其朝向窑炉1的加温段7的一侧壁上开设有出风口61，出风口61为长条形，其由风箱6的顶部贯穿至底部。
工作时，鼓风管4将风送入导风管3内，从导风管3流入进风管5，进而进入风箱6内，从风箱6的出风口61吹出，将窑炉1内的热风吹向加温段7，继续对陶瓷制品进行加热，从而利用余热。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种陶瓷窑炉余热利用系统，其特征在于，包括设在窑炉(1)的降温段(2)上方的导风管(3)，所述导风管(3)上分别连接有鼓风管(4)以及若干进风管(5)，所述鼓风管(4)的入口设有若干鼓风机(41)，所述进风管(5)的出口从窑炉(1)顶壁伸入固定设置在窑炉(1)内壁上的风箱(6)内，所述风箱(6)上设有出风口(61)，其朝向窑炉(1)的加温段(7)。
2.根据权利要求1所述陶瓷窑炉余热利用系统，其特征在于：所述风箱(6)为长方体形，所述进风管(5)从风箱(6)的顶部进入风箱(6)，所述出风口(61)开设在风箱(6)的朝向窑炉(1)加温段(7)的侧面。
3.根据权利要求1所述陶瓷窑炉余热利用系统，其特征在于：所述出风口(61)为长条形，其由所述风箱(6)的顶部贯穿至底部。
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2014
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